Name: 耐久性の高い室内装飾ソリューション向け先進シリコーンレザー
Brand: SOLLYD シリコーンインク
SKU: 2497

長期的なパフォーマンスを追求した設計

無溶剤シリコーン加工と高級裏地素材を組み合わせ、最高品質のソリューションを実現しました。ハイエンドかつ持続可能な環境配慮型性能と、究極の快適性、安全性、長期的な耐久性を両立しています。

老化・耐候性に強い： 紫外線、高湿度、屋外環境に長期暴露されても、ひび割れや剥がれを起こさず、構造的完全性と美観を維持します。
厳格な規制コンプライアンス： VOC、フタル酸エステル、重金属を使用せずに製造されており、世界の環境建築基準や製造基準に適合した、安全で環境に優しい製品です。
化学的・汚れに対する耐性： 多孔質でない表面のため、しつこい汚れや油分、病院レベルの化学消毒剤を弾き、メンテナンスが容易です。
熱に対する強靭性： 広範囲な温度域において柔軟性と反応性を維持し、脆化やべたつき、変形といった問題を防止します。

材料仕様書や大量プロジェクトのお見積もりについては、弊社製造チームまでお問い合わせください。

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主な特徴と性能

なぜ一流の欧米ブランドがシリコーンレザーへ移行しているのか？

剥離ゼロ（耐加水分解性）

PUとは異なり、シリコーンは湿気の多い環境でも安定しており、時間の経過とともにひび割れ、剥離、粉化を起こしません。

優れた耐汚染性

コーヒー、ワイン、インク、血液などでさえも、特別なクリーナーや表面処理なしで簡単に落とせます。

優れた耐候性（紫外線および塩害）

長期間の屋外や海洋環境への露出でも、色、柔軟性、外観を維持します。

医療グレードの安全性

強力な消毒剤に耐性があり、溶剤フリー、低臭気、かつ環境に配慮した素材です。

技術的アイデンティティとコンプライアンス

特性	値 / 説明
製品名	100%シリコンコーティング合成皮革
同義語	シリコン張り地用ファブリック、溶剤フリーヴィーガンレザー、シリコンフェイクレザー、エコシリコンファブリック
ベースポリマー	ポリジメチルシロキサン (PDMS)
ロール幅	1.37メートル (54インチ)
ロール長	30 – 50 Meters per roll
耐摩耗性	> 200,000 ワイゼンビークダブルラビング / > 130,000 マーチンデール
耐光堅牢度	AATCC 16.3、グレード5（優良）
耐寒性	-40°C (-40°F) で合格－氷点下の環境でも硬化しません
難燃性	CAL 117、UFACクラス1、NFPA 260、FMVSS 302に適合
利用可能な裏地	マイクロファイバー（高級感）、ポリエステルニット（自動車用/伸縮性）、不織布
熱転写プレスの時間	12 ～ 15秒（中～高圧）
CAS番号	63394-02-5 (シリコンポリマー)
EINECS番号	ポリマー免除
HSコード	5903909000 (プラスチックを含浸、塗布、被覆、または積層した織物)
認証	OEKO-TEX Standard 100 (クラスI)、REACH準拠、RoHS、ISO 10993 (生体適合性/医療用安全性)、Cal TB 117-2013、FMVSS 302 (自動車難燃性)、100% PVCおよびフタル酸エステル不使用。
パッケージング	3インチの硬質紙管に巻き付け、防水PEプラスチックフィルムで覆い、頑丈な織布バッグで梱包します。カスタムボックス梱包も利用可能です。
保管	ロールは乾燥した室温の倉庫に水平に保管してください。エッジが潰れる可能性があるため、垂直に立てないでください。保存期間は事実上無制限です。
安全情報	完全に不活性で無害です。最も厳格な国際的な環境基準に適合しています。埋め立て廃棄（数世紀かけてシリカ/砂に分解されます）またはクリーン焼却処分が可能です。

シリコンレザーの加工ガイドライン

シリコーンレザーを取り扱う際は、その独自のノンスティック（非粘着）特性を理解する必要があります。以下の製造ガイドラインに従ってください：

カット加工

CNCカット、ダイカット、ロータリーブレードシステムに対応しています。端がほつれることなくきれいにカットできるため、廃棄物を削減し、生産効率を向上させます。

縫製

針：大きな穴が開くのを防ぐため、鋭い先細のレザー用針（例：16号または18号）を使用してください。
押さえ： テフロン製またはローラー式のミシン押さえを使用してください。シリコーンコーティングされた表面を縫う際、金属製の標準的な押さえでは摩擦が生じて生地が伸びる可能性があるため、テフロン製またはローラー式を使用することで送り効率が向上します。

接着およびラミネートに関する考慮事項

課題： シリコーンは本来ノンスティック特性を持っています。標準的なコンタクトセメント、PU接着剤、木工用接着剤は シリコーン表面には接着しません。 シリコーン表面には接着しません。
当社の解決策： シリコーン側は表面エネルギーが低いため、標準的なPU接着剤やコンタクトセメントは使用できません。シリコーン同士や基材への接着には、RTVシリコーンまたは特殊なLSEテープが必要です。
注：生地の裏面（ポリエステル／マイクロファイバー）を 生地の裏面 フォームや木材に接着する場合は、一般的な張り地用スプレー接着剤で問題なく接着可能です。

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業界別アプリケーション

比較：シリコーンレザー vs. 代替素材

機能	当社のシリコーンレザー	ポリウレタン(PU)	ビニール（PVC）	本革
寿命	10年以上	2～4年（剥がれる）	5～7年（ひび割れる）	10年以上
汚れの清掃	水拭きのみ	汚れを吸収する	強力な洗浄剤が必要	コンディショナーが必要
毒性／VOC	VOCゼロ	使用溶剤	高（フタル酸エステル類）	クロムなめし毒性物質
寒冷時	非常に柔らかい状態を維持	わずかに硬化	硬化・脆化する	標準
コスト	プレミアム	低い	最も低い	最も高い

顧客事例研究

クライアント： 米国フロリダ州の高級ヨットメーカー
課題： 同社が採用していた高品質マリーンPVC製の屋外用シートクッションは、フロリダの強烈な日差しの下、3年で黄変・ひび割れが発生していました。乗客が使用する日焼け止めローションがビニールの表面を化学的に劣化させ、保証請求の原因となっていました。
ソリューション： 当社製品への切り替え： 1.0mm ポリエステル裏地付きシリコンレザー.
成果：
日焼け止めによる劣化ゼロ： シリコンは日焼け止めやサンタンローションに含まれるオイルや化学物質に対して化学的に不活性です。
純白の輝きを維持： 1,500時間の加速UV試験をクリアし、黄変は一切見られませんでした。
顧客満足度が急上昇し、ヨットビルダーはシートの保証期間を2年から5年へと延長することができました。

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FAQ – トラブルシューティング

Q1: シリコンレザーは真の「ヴィーガンレザー」ですか？

A: はい、100%そうです。当社のシリコンレザーには動物性由来の原料や副産物は一切含まれていません。さらに、他の「ヴィーガンレザー」（多くは単なるグリーンウォッシュされたPVCプラスチックです）とは異なり、当社のシリコンレザーは毒性のある可塑剤を含まず、非常に持続可能性が高い素材です。

Q2: シリコンレザーについたボールペンや油性マジックの汚れはどうすれば落ちますか？

A: シリコンは表面張力が非常に低いため、インクがポリマー内部に浸透しません。湿った布で拭き取るだけで簡単に落ちます。頑固な油性マジックの汚れも、70%イソプロピルアルコールで軽く拭けば、素材を傷つけることなく即座に除去できます。強くこする必要はありません。

Q3: シリコンレザーはPVCビニールのように「蒸れ」ますか？

A: シリコン自体は防水素材ですが、PVCよりもはるかに熱伝導率に優れています。熱がこもりにくく、特に通気性のあるマイクロファイバーの裏地と組み合わせることで、より涼しく快適な座り心地を提供します。

Q4: カスタムカラーのMOQ（最小発注数量）はいくらですか？

A: We stock standard colors (White, Black, Beige, Navy) with low MOQs of 100 meters. For custom Pantone color matching or custom embossed textures (e.g., Litchi grain, Nappa texture), the MOQ is typically 500 meters per color.

Q5: 工場のミシンでシリコンレザーをうまく送れないのはなぜですか？

A: 純シリコン特有の柔らかくゴムのようなグリップ力が、金属製の押さえ金に張り付くことが原因です。スムーズで均一な縫製を行い、素材のシワを防ぐために、テフロン加工された押さえ金やウォーキングフット（ローラー送り）をミシンに装着してください。

Q6: シリコンレザーは、極端な熱や紫外線に長時間さらされた場合、ひび割れたり、硬化したり、ベタついたりしますか？

A: 絶対にそのようなことはありません。時間が経つと可塑剤が移行して素材が脆くなったりベタついたりするPVCやPUとは異なり、シリコンは本質的に紫外線に対して安定しています。その分子構造（PDMS）は-40°Cから200°C（-40°Fから392°F）の範囲で安定性を保ちます。加速耐候性試験（キセノンランプ照射1,500時間以上）において、当社のシリコンレザーは黄変、ひび割れ、触感の変化が一切見られず、船舶や自動車の屋外環境におけるゴールドスタンダードとなっています。

Q7: シリコンレザーは高級素材として位置付けられていますが、ハイエンドのPUと比較して総保有コスト（TCO）はどうなりますか？

A: メートルあたりの初期費用は中級グレードのPUよりも高いですが、シリコンレザーは総保有コストを大幅に抑えることができます。従来のPU素材は2〜4年以内に加水分解（剥離）を起こすことが多く、高額な張り替え費用や保証対応が必要になります。10年以上の耐久性と、メンテナンスがほとんど不要（専用のコンディショナーも不要）であることから、シリコンレザーはアフターサービスにかかるリスクを劇的に軽減します。高級ブランドや商業プロジェクトにおいて、ブランドの耐久性に対する評価を守るための戦略的な投資と言えます。

Q8: シリコンレザーは医療グレードですか？また、過酷な臨床用消毒剤に対してどの程度の耐性がありますか？

A: はい。当社のシリコーンレザーは生体適合性があり、刺激が少なく、ISO 10993の細胞毒性および皮膚刺激性に関する厳格な基準をクリアしています。また、病院グレードの洗浄プロトコルにも耐えられるよう設計されています。70%イソプロピルアルコール、1:10の漂白剤溶液、第4級アンモニウム消毒剤に対して高い耐性を備えています。繰り返し化学薬品にさらされると硬化やひび割れを起こしやすいビニールとは異なり、当社のシリコーン表面は完全性と色落ちのしにくさを維持するため、人通りの多い医療環境に最適なソリューションです。