Name: 工業用スクリーン印刷向け高性能難燃性シリコーン（UL94 V-0）
Brand: SOLLYD シリコーンインク
SKU: 3233

防火を印刷する。安全を自動化する。

電気自動車（EV）バッテリーパック、航空宇宙用インテリア、および高度な電子機器の設計において、厳格な受動的防火性能と製造効率の両立は不可欠です。

高充填のハロゲンフリー液体シリコーンエラストマーとして処方された本材料は、フレキシブルプリント基板（FPC）、バッテリーセパレーター、工業用ガラス繊維上に、カスタマイズされた断熱バリアを高速かつ自動で塗布することを可能にします。極端な熱事象にさらされると、シリコーンマトリックスが即座に自己消火し、発泡セラミックシールドへと変化して、隣接する重要な部品を隔離し保護します。

このエンジニアリングアプローチは、軽量化に向けた極薄の材料プロファイルをサポートし、連続的なインライン自動化にシームレスに統合され、厳格なUL94 V-0準拠を確実に保証します。

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主な特徴と性能

UL94 V-0および熱暴走シールド

炎の滴下を伴わず、迅速に自己消火します。この材料は熱を吸収して保護用のセラミック炭化層を形成し、バッテリーセル間および隣接部品間での熱暴走の伝播を抑制します。

高い絶縁破壊強度と電気的安全性

優れた電気絶縁体として機能します。高温にさらされた後でも、その非導電性のシリカ灰が重大な短絡を防ぎます。

極端な振動と熱の減衰（-50°C〜+200°C）

硬質エポキシ樹脂を凌駕し、恒久的な弾性を維持することで、過酷な自動車や航空宇宙環境においてもひび割れることなく、激しい機械的衝撃を吸収します。

精密自動スクリーン印刷

高精度なスクリーン印刷のためにチキソトロピー流動性を考慮して設計されており、無駄を最小限に抑えながら鮮明なマイクロパターンや厚みのある3Dガスケットを形成できます。

技術的アイデンティティとコンプライアンス

特性	値 / 説明
製品名	ハロゲンフリー難燃性液体シリコーンゴム（印刷可能LSR）
同義語	スクリーン印刷可能な防火バリア、UL94 V-0シリコーンコーティング、膨張性シリコーンインク、EVポッティング/印刷用シリコーン
主要成分	ポリジメチルシロキサン (PDMS) + ナノ分散水酸化アルミニウム (ATH) / 白金触媒
CAS番号	63394-02-5 (シリコーン) / 21645-51-2 (ATH難燃剤)
HSコード	3910000000 (一次形状のシリコーン)
合格した認証および規格	UL94 V-0（10秒以内の自己消火） FAR 25.853（航空機内装材の難燃性） EN 45545-2 (鉄道車両の火災保護規格) RoHS、REACH適合、100%ハロゲンフリー（有毒・腐食性煙の発生なし）
外観	乳白色 / グレー / 黒色粘性ペースト
粘度	120,000 – 200,000 cps (スクリーン印刷およびディスペンス可能)
難燃性評価	UL94 V-0 (厚さ1.0mm – 3.0mm)
絶縁破壊強度	> 20 kV/mm
熱伝導率	0.4 – 0.8 W/m·K (カスタマイズ可能)
硬度 (ショアA)	45 – 55
混合比	10:1 または 100:2 (主剤 : 硬化剤)
パッケージング	20kg / 25kg ペール缶、200kg ドラム缶（自動ディスペンス/圧送システム対応）
保管	空調管理された倉庫（10°C – 25°C）で保管してください。アミン、硫黄、スズ錯体（一般的なPUやエポキシの施設に含まれるもの）とは完全に隔離して保管してください。これらは白金触媒を失活させ、シリコーンの硬化を阻害します。
安全情報	作業者に優しい設計です。有毒溶剤を含まず、硬化中のVOC排出はゼロで、航空便および海上輸送において完全に非危険物として扱われます。（包括的なMSDSおよびUL試験報告書を提供します）。

運用プロセス

工業用基材でUL認証取得済みの結果を得るためには、以下の工場プロトコルに従ってください：

1.表面処理（非繊維製品には不可欠）

平滑なFR4（PCB）、PI（カプトン）フィルム、またはアルミニウムに印刷する場合、基材は必要洗浄する必要があります。最大の剥離強度を得るためには、印刷直前にコロナ放電処理またはプラズマ処理を行うか、当社製の極薄シリコーンプライマーを塗布することを推奨します。

2.メッシュ選定

本インクは難燃性のミネラル成分を高濃度に配合しているため、低いメッシュカウント（60 – 100メッシュ / 24T – 40T）を使用してください。高メッシュでは難燃粒子が濾過されてしまい、UL94評価を損なう可能性があります。

3.塗布厚

確実なUL94 V-0性能を得るためには、十分な膜厚（配合により通常0.8mm〜1.5mm）を印刷する必要があります。厚膜用キャピラリーフィルムを使用し、複数回の印刷ストロークを行ってください。

4.硬化プロファイル

溶剤がある場合は100°Cで2分間フラッシュオフ（予備乾燥）してください。
完全な白金架橋を確保するため、工業用コンベクションオーブンまたはIRトンネルで150°Cにて5〜10分間加熱してください。

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業界別アプリケーション

当社の難燃性シリコーンは、さまざまな先端製造分野において安全性の基盤となっています。

購入ガイド：課題と解決策

当社はお客様の課題や購入に関する懸念を理解しています。

「インクに含まれる難燃剤粉末がスキージを傷つけ、スクリーンを早期に摩耗させてしまう。」

当社の解決策： 安価な難燃性インクは粗く研磨性の強い難燃剤粉末を使用しています。当社の処方では、粒子サイズが厳密に5ミクロン未満のナノ分散・表面処理された水酸化アルミニウム（ATH）を使用しています。メッシュをバターのように滑らかに通り抜けるため、ツールを保護し、スクリーンの寿命を300%延ばします。

「火災が発生した際、現在使用しているコーティングからの煙が周囲の電子機器を破壊してしまう。」

当社の解決策： おそらくハロゲン系（臭素・塩素）のコーティングを使用されているのでしょう。それらが燃焼すると、非常に腐食性の高い塩化水素（HCl）ガスが発生し、銅配線を腐食させます。当社の難燃性シリコーンは100%ハロゲンフリーです。燃焼時に放出されるのは安全な水蒸気と非腐食性の白いシリカ灰のみです。

比較：印刷可能な難燃性シリコーン vs. 従来の方法

機能	当社の難燃性スクリーン印刷シリコーン	難燃性エポキシ樹脂	ダイカット難燃性シリコーンパッド
塗布方法	自動化・高速・マイクロ精度	扱いづらく、硬化が遅い	手作業、組み立てが遅い
柔軟性／振動耐性	★★★★★（高い弾力性）	★（脆く、割れやすい）	★★★★★（高い弾力性）
有毒な煙（火災時）	ゼロ (ハロゲンフリー)	高（多くの場合臭素を含む）	ゼロ
スケールメリット	費用対効果が高い（廃棄物ゼロ）	中程度	高コスト（材料の無駄が多い）

顧客事例研究

クライアント： 韓国のティア1電気自動車（EV）バッテリーメーカー。
課題： このメーカーは、あらかじめカットされた難燃性シリコーンゴムガスケットを、1日あたり1万個のバッテリーモジュールカバーに手作業で接着していました。この手作業が深刻なボトルネックとなっており、ダイカット加工では30%の材料が無駄になっていました。
ソリューション： 私たちは、同社の組立ラインを当社のUL94 V-0 FRシリコーンペーストを使用した自動フラットベッドスクリーン印刷機へと移行させました。
成果：
生産速度が2倍に向上： 自動スクリーン印刷機により、複雑な難燃性（FR）ガスケットパターンをカバー1枚あたり3秒で塗布できるようになりました。
材料の無駄を0%に削減： インクは、スクリーンが許可する場所にのみ正確に塗布されます。
厳しい自動車の熱暴走試験に合格し、バッテリーセル間の火炎伝播をゼロに抑えることを保証します。

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FAQ – トラブルシューティング

Q1：この難燃性シリコーンは、スクリーン印刷の代わりに自動塗布機（ディスペンサー）で塗布できますか？

A：はい、可能です。スクリーン印刷による高速かつ広範囲の塗布に最適化されていますが、高度なチキソ性（揺変性：せん断減粘）を持っているため、空気圧式またはロボット式のディスペンサーバルブにも適しています。圧力下では滑らかに流れますが、塗布後は即座に3D形状を保持（非垂れ）するため、フォームインプレース（FIP）ガスケットに最適です。

Q2：難燃性シリコーンにカラー顔料を添加すると、UL94 V-0定格に影響しますか？

A：はい、影響する可能性があります。有機顔料は本質的に炭素ベースの燃料です。標準的な顔料を過剰に添加すると、難燃性が損なわれます。当社では、試験・認証済みの着色済みバッチ（インダストリアルグレー、ブラック、セーフティオレンジ）を提供しています。どうしても独自に色を追加する必要がある場合は、必ず無機顔料（酸化鉄など）を使用し、添加量を5%未満に抑えてください。

Q3：このシリコーンは、火災時にどのように電気絶縁性（絶縁破壊強度）を維持するのですか？

A: これこそがシリコーン化学の真骨頂です。有機プラスチックは燃えると導電性のカーボンすすに変わり、短絡（ショート）の原因となります。しかし当社の難燃（FR）シリコーンが燃焼すると、その骨格は二酸化ケイ素（シリカ／ガラス）へと変化します。この硬い灰の層は天然の絶縁体として機能し、炎にさらされている間でも、活線やPCBが短絡するのを防ぎます。

Q4: 印刷したFRコーティングを焼成した後に気泡ができるのはなぜですか？

A: マイクロバブルは、多くの場合、スクリーン印刷のスキージ操作によって閉じ込められた空気です。FRシリコーンは粘度が高いため、空気が容易に抜けません。プロの解決策：印刷した部品をオーブンに入れる前に、室温で3～5分間放置してください。前この「レベリング時間」を設けることで、表面が硬化する前に閉じ込められた空気が上昇して抜けるようになります。

Q5: 印刷したFRシリコーンを150℃で焼成しましたが、まだ濡れていたり、ベタついていたりします。何が問題なのでしょうか？

A: おそらく「白金触媒の被毒」が発生しています。当社の高性能FRシリコーンは、付加硬化型（白金触媒）システムを採用しています。白金は非常に敏感で、硫黄、スズ錯体、重金属、またはアミン類が微量でも混入すると、触媒能力が永久に失われます。もし工場内で一般的なエポキシ樹脂やポリウレタン（PU）も使用している場合、それらの接着剤から発生するアミンガスがシリコーンの硬化を阻害する可能性があります。さらに、以前に硫黄系の溶剤で洗浄したスクリーン印刷用スキージを使用すると、硬化不良の原因となります。プロの解決策：白金シリコーン専用の洗浄されたミキシングツール、スクリーン、スキージを必ず使用し、印刷環境がエポキシやPUの蒸気から隔離されていることを確認してください。

Q6: FRシリコーンは完璧に硬化しましたが、アルミニウム製のEVバッテリー冷却プレートから簡単に剥がれてしまいます。どうすれば改善できますか？

A: シリコーンは本質的に非粘着性（低表面エネルギー）です。研磨されたアルミニウム、FR4（PCB）、ポリイミド（カプトン）フィルムのような滑らかな工業用基材は、シリコーンがグリップするための機械的な「噛みつき」がゼロです。極端な熱サイクルに耐える恒久的な構造的結合を実現するには、基材の表面張力を変化させる必要があります。高速自動ラインの場合、スクリーン印刷ステーションの直前にインラインの大気圧プラズマまたはコロナ処理を統合することを強くお勧めします。プラズマが利用できない場合は、基材を当社の専用シリコーン接着促進剤（プライマー）で拭くかスプレーし、FRコーティングを印刷する前に乾燥させる必要があります。

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