Высокоэффективный огнестойкий силикон для промышленной трафаретной печати (UL94 V-0)

Высокоэффективный огнестойкий силикон для промышленной трафаретной печати — это быстроотверждаемый жидкий силикон для трафаретной печати, который позволяет наносить сертифицированные огнезащитные барьеры класса UL94 V-0 непосредственно на электронные компоненты и аккумуляторы.

Сертификаты: UL94 V-0, FAR 25.853, EN 45545-2, RoHS, REACH, на 100% без галогенов
Тепловые характеристики: Рабочий диапазон от -50°C до +200°C; при тепловом разгоне образует вспучивающийся керамический защитный экран
Защита инструмента: Разработано с использованием нано-ATH размером менее 5 микрон для предотвращения износа трафарета и ракеля
Упаковка и поставка: Поставляется в ведрах по 20 кг/25 кг или бочках по 200 кг; пробные партии предоставляются по запросу
Хранение и срок годности: Хранить при температуре 10°C–25°C вдали от аминов, серы и соединений олова

Категории: Автомобильная промышленность, Судостроение и Обивка мебели, Жидкий силикон (RTV-2 и LSR), Краски и расходные Материалы Для Трафаретной Печати Метка: Огнестойкий силикон

Описание

Печатайте свою противопожарную защиту. Автоматизируйте свою безопасность.

При проектировании аккумуляторных батарей для электромобилей (EV), интерьеров аэрокосмической техники и сложной электроники крайне важно обеспечить строгое пассивное противопожарное исполнение при сохранении эффективности производства.

Этот материал, представляющий собой сильно наполненный безгалогеновый жидкий силиконовый эластомер, позволяет осуществлять высокоскоростное автоматизированное нанесение специализированных тепловых барьеров непосредственно на гибкие печатные платы (ГПП), сепараторы аккумуляторов и промышленное стекловолокно. При воздействии экстремальных температур силиконовая матрица мгновенно самозатухает и превращается во вспучивающийся керамический экран для изоляции и защиты соседних критически важных компонентов.

Такой инженерный подход поддерживает создание ультратонких профилей материалов для инициатив по облегчению конструкции, легко интегрируется в непрерывные поточные линии автоматизации и неизменно гарантирует строгое соответствие стандарту UL94 V-0.

Быстрый запрос

Ключевые характеристики и производительность

UL94 V-0 и защита от теплового разгона

Быстро самозатухает без образования горящих капель. Материал поглощает тепло и образует защитный слой керамического нагара, предотвращая распространение теплового разгона между ячейками аккумулятора и соседними компонентами.

Высокая диэлектрическая прочность и электробезопасность

Служит превосходным электроизолятором; даже после воздействия высоких температур непроводящая зола диоксида кремния предотвращает критические короткие замыкания.

Экстремальное вибро- и теплопоглощение (от -50°C до +200°C)

Превосходит жесткие эпоксидные смолы, сохраняя постоянную эластичность и поглощая сильные механические удары в суровых условиях автомобильной и аэрокосмической промышленности без образования трещин.

Прецизионная автоматизированная трафаретная печать

Разработано с использованием тиксотропной реологии для высокоточной трафаретной печати, что позволяет создавать четкие микроузоры или толстые 3D-прокладки с минимальным количеством отходов.

Техническая идентификация и соответствие требованиям

Свойство	Значение / Описание
Название продукта	Безгалогеновый огнестойкий жидкий силиконовый каучук (LSR для печати)
Синонимы	Огнезащитное покрытие для трафаретной печати, силиконовое покрытие UL94 V-0, вспучивающиеся силиконовые чернила, силикон для герметизации/печати в электромобилях.
Основные компоненты	Полидиметилсилоксан (ПДМС) + нанодисперсный тригидрат алюминия (ATH) / платиновый катализатор.
Номер CAS	63394-02-5 (Силикон) / 21645-51-2 (Огнестойкая добавка ATH)
Код ТН ВЭД	3910000000 (Силиконы в первичных формах)
Пройденные сертификации и стандарты	UL94 V-0 (самозатухание ≤ 10 с). FAR 25.853 (огнестойкость материалов интерьера авиационной техники). EN 45545-2 (пожарная безопасность железнодорожных транспортных средств). RoHS, REACH и 100% без содержания галогенов (отсутствие токсичного/коррозионного дыма).
Внешний вид	Молочно-белая / серая / черная вязкая паста
Вязкость	120 000 – 200 000 сПз (для трафаретной печати и дозирования)
Класс огнестойкости	UL94 V-0 (при толщине 1.0 мм – 3.0 мм)
Диэлектрическая прочность	> 20 кВ/мм
Теплопроводность	0.4 – 0.8 Вт/м·К (настраиваемая)
Твердость (по Шору А)	45 – 55
Соотношение компонентов при смешивании	10:1 или 100:2 (Основа : Катализатор)
Упаковка	Ведра 20 кг / 25 кг, бочки 200 кг (подходят для автоматизированных систем дозирования/перекачки)
Хранение	Хранить на складе с контролируемым климатом (10°C – 25°C). Хранить полностью отдельно от аминов, серы и оловянных комплексов (обычно встречающихся на производствах полиуретанов или эпоксидных смол), так как они отравляют платиновый катализатор и препятствуют отверждению силикона.
Информация по технике безопасности	Безопасно для персонала. Не содержит токсичных растворителей, имеет нулевой уровень выбросов ЛОС при отверждении и полностью безопасно для международных авиа- и морских перевозок. (Предоставляются полные паспорта безопасности MSDS и отчеты об испытаниях UL).

Операционный процесс

Для получения сертифицированных по стандарту UL результатов на промышленных подложках следуйте данному заводскому протоколу:

1.Подготовка поверхности (критически важно для нетканых материалов)

При печати на гладком FR4 (печатных платах), пленках PI (Kapton) или алюминии подложка должен быть очищены. Для максимальной прочности на отслаивание мы рекомендуем выполнить коронную или плазменную обработку непосредственно перед печатью или нанести наш сверхтонкий силиконовый праймер.

2.Выбор сетки

Поскольку эта краска сильно насыщена минеральными антипиренами, необходимо использовать сетку с меньшим количеством нитей: 60 – 100 меш (24T – 40T). Мелкоячеистая сетка отфильтрует частицы FR и нарушит рейтинг UL94.

3.Толщина слоя

Для достижения реальных характеристик UL94 V-0 необходимо нанести достаточный слой (обычно от 0,8 мм до 1,5 мм в зависимости от состава). Используйте толстую капиллярную пленку и несколько проходов при печати.

4.Режим отверждения

Испарите растворители (если есть) при температуре 100°C в течение 2 минут.
Запекайте в промышленной конвекционной печи или ИК-туннеле при температуре 150°C от 5 до 10 минут для обеспечения полного платинового сшивания.

Посмотрите на Это в действии!

Применение по отраслям

Наш огнестойкий силикон — это основа безопасности во многих передовых производственных секторах

Руководство по покупке: Проблемы и решения

Мы понимаем «боли» наших клиентов и их опасения при закупках.

«Огнестойкие порошки в чернилах царапают мои ракели и преждевременно изнашивают трафаретные сетки».

Наше решение: Дешевые огнестойкие чернила используют грубые абразивные порошки. Наши составы используют нанодисперсный, обработанный поверхностно-активными веществами тригидрат алюминия (ATH) с размером частиц строго менее 5 микрон. Он плавно и равномерно проходит через сетку, защищая инструмент и продлевая срок службы трафарета на 300%.

«Когда случается пожар, дым от нашего текущего покрытия уничтожает окружающую электронику».

Наше решение: Вероятнее всего, вы используете галогенированное (бром/хлор) покрытие. При горении оно выделяет высококоррозионный газ хлористый водород (HCl), который разъедает медную проводку. Наш огнестойкий силикон на 100% не содержит галогенов. При горении он выделяет только безопасный водяной пар и некоррозийную белую силикатную золу.

Сравнение: печатаемый огнестойкий силикон и традиционные методы

Особенность	Наш огнестойкий силикон для трафаретной печати	Огнестойкие эпоксидные смолы	Вырубленные огнестойкие силиконовые прокладки
Метод нанесения	Автоматизированный, быстрый, высокоточный	Грязный, медленное отверждение	Ручной труд, медленная сборка
Гибкость / Вибрация	★★★★★ (Высокоэластичный)	★ (Хрупкий, легко трескается)	★★★★★ (Высокоэластичный)
Токсичный дым (при пожаре)	Нулевой (не содержит галогенов)	Высокий (часто содержит бром)	Нулевые
Стоимость при масштабировании	Высокая рентабельность (отсутствие отходов)	Умеренный	Дорого (большой расход материала)

Тематическое исследование клиента

Клиент: Производитель аккумуляторных батарей первого уровня для электромобилей (EV) в Южной Корее.
Проблема: Производитель вручную приклеивал предварительно вырезанные огнестойкие силиконовые прокладки на 10 000 крышек аккумуляторных модулей в день. Ручной труд вызывал серьезное замедление процесса, а вырубка материала приводила к 30% отходов.
Решение: Мы перевели их сборочную линию на автоматизированную планшетную трафаретную печатную машину с использованием нашей огнестойкой силиконовой пасты UL94 V-0.
Результат:
Скорость производства удвоилась: Автоматизированный трафаретный принтер наносил сложный рисунок огнестойкой прокладки за 3 секунды на одну крышку.
Отходы материалов сокращены до 0%: Чернила наносятся только там, где это позволяет трафарет.
Успешно пройдены строгие автомобильные испытания на тепловой разгон, что гарантирует отсутствие распространения пламени между элементами батареи.

Быстрый запрос

Часто задаваемые вопросы – Устранение неполадок

В1: Можно ли наносить этот огнестойкий силикон с помощью автоматизированного дозирования вместо трафаретной печати?

О: Да. Несмотря на то, что он идеально оптимизирован для высокоскоростного покрытия больших площадей методом трафаретной печати, его высокая тиксотропность (способность разжижаться при сдвиге) делает его отличным выбором для пневматических или роботизированных дозирующих клапанов. Он плавно течет под давлением, но мгновенно сохраняет свою 3D-форму (не растекается) после нанесения, что делает его идеальным для формирования прокладок на месте (FIP).

В2: Влияет ли добавление цветного пигмента в огнестойкий силикон на его рейтинг UL94 V-0?

О: Да, это возможно. Органические пигменты — это, по сути, углеродсодержащее топливо. Добавление слишком большого количества стандартного пигмента снизит огнестойкость. Мы предлагаем предварительно окрашенные составы (индустриальный серый, черный, сигнальный оранжевый), которые были протестированы и сертифицированы. Если вам необходимо добавить собственный цвет, используйте только неорганические пигменты (например, оксиды железа) и следите, чтобы их доля не превышала 5%.

В3: Как этот силикон сохраняет электроизоляционные свойства (диэлектрическую прочность) во время пожара?

О: В этом и заключается преимущество химии силикона. Органические пластики при горении превращаются в проводящую углеродную сажу, что вызывает короткое замыкание. Когда наш огнестойкий силикон горит, его основа превращается в диоксид кремния (кремнезем / стекло). Этот жесткий слой золы является естественным изолятором, защищая провода под напряжением и печатные платы от короткого замыкания даже при прямом воздействии пламени.

В4: Почему в моем напечатанном огнестойком покрытии после запекания появляются пузырьки?

О: Микропузырьки — это зачастую воздух, попавший в состав при движении ракеля шелкографской формы. Поскольку огнестойкий силикон обладает высокой вязкостью, воздух не может легко выйти. Профессиональный совет: дайте напечатанным деталям постоять при комнатной температуре в течение 3–5 минут перед до помещением их в печь при температуре 150°C. Это «время выравнивания» позволяет попавшему воздуху подняться и выйти до того, как поверхность затвердеет.

В5: Я запек напечатанный огнестойкий силикон при 150°C, но он все еще влажный, липкий или вязкий. Что пошло не так?

О: Скорее всего, вы столкнулись с «отравлением платинового катализатора». В нашем высокоэффективном огнестойком (FR) силиконе используется система аддитивного отверждения (платиновая). Платина крайне чувствительна и будет необратимо дезактивирована при контакте даже с микроскопическими следами серы, оловоорганических соединений, тяжелых металлов или аминов. Если на вашем производстве также используются стандартные эпоксидные или полиуретановые (ПУ) смолы, пары аминов, выделяющиеся из этих клеев, могут отравить силикон. Кроме того, использование ракеля для трафаретной печати, который ранее промывался растворителями на основе серы, приведет к нарушению процесса отверждения. Профессиональное решение: всегда используйте специальные, строго чистые инструменты для смешивания, сетки и ракели для платинового силикона и обеспечьте изоляцию места печати от паров эпоксидных смол/ПУ.

В6: Огнестойкий силикон отлично отвердевает, но легко отслаивается от наших алюминиевых охлаждающих пластин для аккумуляторов электромобилей. Как это исправить?

О: Силикон по своей природе обладает антипригарными свойствами (низкая поверхностная энергия). Гладкие промышленные подложки, такие как полированный алюминий, FR4 (печатные платы) или полиимидные (Kapton) пленки, не обеспечивают механического сцепления, за которое мог бы зацепиться силикон. Чтобы получить прочное структурное соединение, устойчивое к экстремальным перепадам температур, необходимо изменить поверхностное натяжение подложки. Для высокоскоростных автоматизированных линий мы настоятельно рекомендуем встраивать систему обработки атмосферной плазмой или коронным разрядом непосредственно перед станцией трафаретной печати. Если плазменная обработка недоступна, необходимо протереть или опрыскать подложку нашим специализированным праймером (усилителем адгезии силикона) и дать ему высохнуть перед нанесением огнестойкого покрытия.

Начните сегодня

Мы специализируемся на инженерных полимерных решениях для мировых производителей и брендов. Являясь вертикально интегрированным предприятием, мы предлагаем все: от сырого жидкого силиконового каучука (LSR) до высокоэффективных силиконовых чернил, пластизолевых чернил и органической силиконовой кожи. Просто предоставьте детали вашего субстрата, стандарты производительности или задачи по печати, а наша лаборатория возьмет на себя остальное — от индивидуальной разработки состава до стабильного массового производства.

Мы предлагаем высококонкурентные заводские цены (минимальный объем заказа 100 кг для индивидуальных составов) и надежные цепочки поставок по всему миру. Нашим материалам доверяют в самых разных сферах применения, включая спортивную одежду с высокой степенью растяжения, бесшовное нижнее белье, автомобильные интерьеры и промышленное формование.

Не нашли именно то, что нужно, в нашем стандартном каталоге? Давайте создавать инновации вместе. Укажите ваши точные технические требования ниже, и наша команда R&D разработает индивидуальную химическую формулу, идеально подходящую для вашей производственной линии.

· Доступны индивидуальный подбор цвета и разработка формулы
· Поддержка тестирования образцов
· Срок изготовления образцов: 3–7 дней
· Срок выполнения оптового заказа: 2–4 недели