Name: Высокотемпературный промышленный силикон для экстремальных температурных условий
Brand: Силиконовые чернила SOLLYD
SKU: 3411

Высокотемпературный силикон для непрерывной эксплуатации при повышенных температурах

Современные платиновые и термостабилизированные силиконовые эластомеры для непрерывной термической эксплуатации в автомобильном, аэрокосмическом, силовом электронном и промышленном оборудовании.

Доступны в виде систем LSR, HCR и RTV. Термостабилизирующие добавки ограничивают окислительное отверждение, благодаря чему уплотнения и изоляция сохраняют эластичность, диэлектрическую прочность и стабильность размеров при длительных тепловых нагрузках.

Предназначены для литья под давлением, экструзии, формования поверх изделий (овермолдинг) и автоматизированного нанесения прокладок в крупносерийном производстве.

Быстрый запрос

Ключевые свойства и переработка

Длительная термостойкость

Непрерывная эксплуатация в диапазоне от −50°C до +260°C; отдельные марки выдерживают кратковременное воздействие температур до +315°C. Подтвердите пределы для конкретных условий нагрузки, давления и атмосферы.

Электрическая изоляция

Сохраняет диэлектрическую прочность в высоковольтных разъемах, силовых модулях и корпусах датчиков, подвергающихся локальному нагреву.

Эластичность и остаточная деформация при сжатии

Незначительное изменение твердости и низкая остаточная деформация при сжатии после длительного термического старения; стандартная проверка включает 1000 часов при 200°C.

Промышленная переработка

LSR для прецизионных литых прокладок и уплотнительных колец; HCR для трубок и профилей; марки RTV для формирования уплотнений по месту и склеивания.

Технические данные

Свойство	Значение / Описание
Название продукта	Высокотемпературный силиконовый эластомер
Синонимы	Термостойкая силиконовая резина, высокотемпературный LSR, термостабилизированный HCR.
Основные компоненты	Термостабилизированный полидиметилсилоксан (ПДМС); аддитивный силикон платинового отверждения, системы HCR или RTV в зависимости от марки.
Номер CAS	63148-62-9 (основа ПДМС) / 68083-19-2 (виниловый силикон)
Код ТН ВЭД	3910000000 (Силиконы в первичных формах)
Варианты соответствия стандартам	Доступны марки, соответствующие UL 94 V-0, FDA 21 CFR 177.2600, REACH и RoHS. Соответствие применимо только к указанной марке.
Внешний вид	Прозрачный, белый, серый, черный или индивидуальный цвет
Вязкость	Зависит от марки; доступны составы для литья под давлением, экструзии, овермолдинга и роботизированного нанесения.
Рабочая температура	от −50°C до +260°C непрерывно; до +315°C кратковременно
Диапазон твердости	20–80 по Шору А
Термическое старение	Минимальная потеря массы и изменение твердости после 1000 часов при 200°C; уточните по техническому паспорту выбранной марки.
Система отверждения	Силикон аддитивного отверждения на платиновом катализаторе или термостабилизированный HCR
Соотношение компонентов при смешивании	Типовые системы используют соотношение компонентов А:В 1:1 или 10:1; следуйте инструкциям в техническом паспорте выбранной марки.
Упаковка	Ведра по 20 кг или комплекты бочек по 200 кг
Хранение	Хранить в герметичной упаковке при температуре 10–25°C, если не указано иное. Беречь платиновые отверждаемые материалы от воздействия серы, аминов, оловоорганических соединений и загрязненных инструментов.
Информация по технике безопасности	Перед использованием ознакомьтесь с паспортом безопасности (SDS). Классификация, утилизация и статус транспортировки неотвержденного и отвержденного продукта зависят от выбранного класса и местных нормативных требований.

Лучшие производственные практики

Контролируйте дозировку, условия отверждения и загрязнение для обеспечения стабильных высокотемпературных свойств.

Дозирование и смешивание

Соблюдайте строгое соотношение 1:1 или 10:1. Для крупносерийного производства используйте автоматизированное оборудование MMD для обеспечения однородного смешивания термостабилизирующих добавок.

Температура отверждения

Используйте начальную температуру отверждения 150°C–170°C для достижения полной плотности сшивки и максимальной термической стабильности.

Доотверждение

Для применений при температуре выше 200°C используйте стандартное доотверждение в течение 4 часов при 200°C для удаления летучих силоксанов и стабилизации механических свойств.

Риски ингибирования (отравление платинового катализатора)

Избегайте остатков серы и олова, включая латексные перчатки и силикон конденсационного отверждения. Берегите материал от контакта с аминами в составе эпоксидных клеев и чистящих средств для печатных плат. Удалите тяжелые металлы и другие промышленные загрязнения со всего оборудования для смешивания и формования.

Технический запрос

Типичные области применения

Типичные области применения включают уплотнения турбокомпрессоров и систем охлаждения, прокладки печей и автоклавов, изоляцию разъемов электромобилей, герметизацию силовых модулей и компоненты моторного отсека в аэрокосмической отрасли.

Факторы выбора

Выбирайте марку материала исходя из рабочей температуры, остаточной деформации при сжатии, воздействия пара или жидкостей, диэлектрических требований и необходимой сертификации.

Проблема: преждевременное отверждение при длительном воздействии тепла

Указывайте предельные значения термического старения и остаточной деформации при сжатии при фактической рабочей температуре; не выбирайте материал только по максимальной температуре.

Проблема: утечка через уплотнения после многократных циклов термического воздействия

Для постоянного погружения в топливо или агрессивные масла при повышенной температуре используйте фторсиликон (FVMQ).

Сравнение: высокотемпературный силикон и стандартные материалы

Особенность	Высокотемпературный силикон	Стандартный силикон	Фторсиликон (FVMQ)
Максимальная постоянная температура	До 260°C	180°C–200°C	До 230°C
Термическое старение	Незначительное изменение твердости	Может затвердеть или потрескаться	Хорошо
Маслостойкость	Умеренный	Низкая	Исключительная
Типичное применение	Высокотемпературное уплотнение	Уплотнение общего назначения	Воздействие топлива и масла

Пример из практики

Вызов: Уплотнения автоклава стали хрупкими и начали пропускать через три месяца эксплуатации в условиях повторяющихся циклов пара при 134°C и сухого жара при 200°C.
Решение: Термостабилизированный платиновый силикон твердостью 60 по Шору А, оптимизированный для низкой остаточной деформации при сжатии при температуре 200°C.
Результат: Срок службы увеличился с трех месяцев до более чем года, количество циклов стерилизации превысило 1500, а время простоя и расходы на обслуживание сократились на 60%.

Быстрый запрос

Часто задаваемые вопросы – Устранение неполадок

В: Выдерживает ли высокотемпературный силикон воздействие открытого пламени?

О: Хотя эти силиконы стабильны при температуре до 300°C, они не предназначены для прямого контакта с пламенем, если не являются специально разработанными огнестойкими марками (UL 94-V0); даже в этом случае при постоянном воздействии пламени они со временем обуглятся.

В: Почему стандартный силикон становится хрупким при высоких температурах?

О: Стандартный силикон подвергается «окислительному сшиванию» при воздействии тепла и кислорода, что приводит к затвердеванию полимерных цепей; наши высокотемпературные марки содержат антиоксиданты и стабилизаторы для замедления этого процесса.

В: Устойчив ли высокотемпературный силикон к моторным маслам и топливу?

О: Высокотемпературный силикон обладает умеренной маслостойкостью; однако для длительного погружения в топливо или агрессивные масла при высоких температурах мы рекомендуем фторсиликон (FVMQ), обладающий превосходной химической стойкостью.

В: В чем преимущество пост-отверждения для высокотемпературных условий эксплуатации?

О: Пост-отверждение удаляет остаточные летучие силоксаны и завершает процесс сшивания, что значительно улучшает остаточную деформацию при сжатии и предотвращает усадку или газовыделение деталей при работе в условиях высоких температур.

В: Как достигается прерывистый температурный режим до 300°C?

О: Мы используем высокочистые силоксановые полимеры в сочетании со специализированными неорганическими термостабилизаторами (такими как оксид железа или церий), которые нейтрализуют свободные радикалы, образующиеся при экстремальных температурах.

В: Является ли высокотемпературный силикон пищевым?

О: Да, мы предлагаем специальные марки, соответствующие требованиям FDA 21 CFR 177.2600 и BfR XV, что делает их пригодными для использования в высокотемпературном оборудовании для пищевой промышленности и кухонной утвари.