Name: Silicone Industrial de Alta Temperatura para Ambientes Térmicos Extremos
Brand: Tinta de Silicone SOLLYD
SKU: 3411

Silicone de Alta Temperatura para Serviço Térmico Contínuo

Elastômeros de silicone avançados, curados com platina e estabilizados ao calor para serviço térmico contínuo em equipamentos automotivos, aeroespaciais, de eletrônica de potência e industriais.

Disponível como sistemas LSR, HCR e RTV. Aditivos termoestabilizantes limitam o endurecimento oxidativo para que as vedações e o isolamento mantenham a elasticidade, a rigidez dielétrica e a estabilidade dimensional sob carga térmica prolongada.

Projetado para moldagem por injeção líquida, extrusão, sobremoldagem e dispensação automatizada de juntas em produção de alto volume.

Consulta Rápida

Principais Propriedades e Processamento

Resistência Térmica Contínua

Serviço contínuo de −50°C a +260°C; graus selecionados suportam exposição intermitente até +315°C. Confirme os limites sob a carga, pressão e atmosfera reais.

Isolamento Elétrico

Mantém a rigidez dielétrica em conectores de alta tensão, módulos de potência e caixas de sensores expostos a calor localizado.

Elasticidade e Deformação Permanente à Compressão

Baixa alteração de dureza e deformação permanente à compressão após envelhecimento térmico prolongado; a validação típica inclui 1.000 horas a 200°C.

Processamento Industrial

LSR para juntas e anéis de vedação moldados com precisão; HCR para tubos e perfis; graus RTV para vedações aplicadas no local e colagem.

Dados Técnicos

Propriedade	Valor / Descrição
Nome do Produto	Elastômero de Silicone de Alta Temperatura
Sinônimos	Borracha de silicone resistente ao calor, LSR de alta temperatura, HCR termoestabilizado.
Componentes Principais	Polidimetilsiloxano (PDMS) termoestabilizado; silicone de adição curado com platina, sistema HCR ou RTV dependendo do grau.
Nº CAS	63148-62-9 (base PDMS) / 68083-19-2 (silicone com funcionalidade vinílica)
Código HS	3910000000 (Silicones em formas primárias)
Opções de Conformidade	Graus UL 94 V-0, FDA 21 CFR 177.2600, REACH e RoHS estão disponíveis. A conformidade aplica-se apenas ao grau especificado.
Aparência	Translúcido, branco, cinza, preto ou cor personalizada
Viscosidade	Depende do grau; formulações disponíveis para moldagem por injeção, extrusão, sobremoldagem e dispensação robótica.
Temperatura de Serviço	−50°C a +260°C contínuo; até +315°C intermitente
Faixa de Dureza	20–80 Shore A
Envelhecimento Térmico	Perda de peso mínima e alteração de dureza após 1.000 horas a 200°C; confirme com a ficha técnica do grau selecionado.
Sistema de Cura	Silicone de adição curado com platina ou HCR termoestabilizado
Proporção de Mistura	Sistemas típicos usam razões A:B de 1:1 ou 10:1; siga a ficha técnica do grau selecionado.
Embalagem	Baldes de 20 kg ou conjuntos de tambores de 200 kg
Armazenamento	Armazene lacrado a 10–25°C, a menos que especificado de outra forma. Mantenha os materiais de cura por platina longe de enxofre, aminas, compostos organoestânicos e ferramentas contaminadas.
Informações de Segurança	Consulte a FISPQ antes do uso. A classificação, o descarte e o status de transporte do produto não curado e curado dependem do grau selecionado e das regulamentações locais.

Melhores Práticas de Fabricação

Controle a dosagem, as condições de cura e a contaminação para obter propriedades estáveis em altas temperaturas.

Dosagem e Mistura

Mantenha uma proporção rigorosa de 1:1 ou 10:1. Para grandes produções, use equipamentos MMD automatizados para garantir uma mistura homogênea dos aditivos estabilizadores de calor.

Temperatura de Cura

Use uma temperatura de cura inicial de 150°C–170°C para obter densidade de reticulação total e máxima estabilidade térmica.

Pós-Cura

Para aplicações que excedam 200°C, use uma pós-cura representativa de 4 horas a 200°C para remover siloxanos voláteis e estabilizar as propriedades mecânicas.

Riscos de Inibição (Envenenamento do Catalisador de Platina)

Evite resíduos de enxofre e estanho, incluindo luvas de látex e silicone de cura por condensação. Mantenha o material longe de aminas presentes em adesivos epóxi e agentes de limpeza de PCBA. Remova metais pesados e outros contaminantes industriais de todos os equipamentos de mistura e moldagem.

Consulta Técnica

Aplicações Típicas

Os usos típicos incluem vedações para turbocompressores e sistemas de resfriamento, juntas para fornos e autoclaves, isolamento de conectores para veículos elétricos (VE), vedação de módulos de potência e componentes de compartimentos de motores aeroespaciais.

Considerações de Seleção

Selecione o grau com base na temperatura de serviço, deformação permanente à compressão (compression set), exposição a vapor ou fluidos, requisitos dielétricos e certificação necessária.

Problema: Endurecimento prematuro durante exposição prolongada ao calor

Especifique os limites de envelhecimento térmico e deformação permanente à compressão na temperatura operacional real; não selecione apenas pela temperatura máxima.

Problema: Vazamento na vedação após ciclos térmicos repetidos

Para imersão contínua em combustível ou óleo agressivo em temperaturas elevadas, avalie o fluorosilicone (FVMQ).

Comparação: Silicone de Alta Temperatura vs. Materiais Padrão

Recurso	Silicone de Alta Temperatura	Silicone Padrão	Fluorosilicone (FVMQ)
Temperatura Contínua Máxima	Até 260°C	180°C–200°C	Até 230°C
Envelhecimento Térmico	Baixa alteração de dureza	Pode endurecer ou rachar	Bom
Resistência ao Óleo	Moderado	Ruim	Excepcional
Uso Típico	Vedação de alta temperatura	Vedação de uso geral	Exposição a combustível e óleo

Caso do Cliente

Desafio: As vedações da autoclave tornaram-se quebradiças e vazaram após três meses sob ciclos repetidos de vapor a 134°C e calor seco a 200°C.
Solução: Um silicone de 60 Shore A, curado com platina e estabilizado termicamente, otimizado para baixa deformação permanente à compressão a 200°C.
Resultado: A vida útil aumentou de três meses para mais de um ano, com mais de 1.500 ciclos de esterilização e 60% de redução no tempo de inatividade e nos custos de manutenção.

Consulta Rápida

FAQ – Resolução de Problemas

P: O silicone de alta temperatura pode suportar exposição direta a chamas?

R: Embora estes silicones sejam estáveis até 300°C, eles não se destinam ao contato direto com chamas, a menos que sejam especificamente formulados como graus retardantes de chama (UL 94-V0); mesmo assim, eles acabarão por carbonizar se expostos a uma chama constante.

P: Por que o silicone padrão torna-se quebradiço em altas temperaturas?

R: O silicone padrão sofre “reticulação oxidativa” quando exposto ao calor e ao oxigênio, fazendo com que as cadeias poliméricas endureçam; nossos graus de alta temperatura contêm antioxidantes e estabilizadores para inibir este processo.

P: O silicone de alta temperatura é resistente a óleos de motor e combustíveis?

R: O silicone de alta temperatura tem resistência moderada ao óleo; no entanto, para imersão contínua em combustíveis ou óleos agressivos sob calor intenso, recomendamos o Fluorosilicone (FVMQ) para uma resistência química superior.

P: Qual é o benefício da pós-cura para aplicações de calor intenso?

R: A pós-cura remove siloxanos voláteis residuais e completa o processo de reticulação, o que melhora significativamente a deformação permanente à compressão e evita a contração das peças ou a desgaseificação durante o serviço em alta temperatura.

P: Como vocês alcançam uma classificação intermitente de 300°C?

R: Utilizamos polímeros de siloxano de alta pureza combinados com estabilizadores de calor inorgânicos especializados (como óxido de ferro ou cério) que neutralizam os radicais livres gerados em temperaturas extremas.

P: O silicone de alta temperatura é de grau alimentício?

R: Sim, oferecemos graus específicos que atendem aos requisitos FDA 21 CFR 177.2600 e BfR XV, tornando-os adequados para equipamentos de processamento de alimentos em alta temperatura e utensílios de cozinha.