Name: ซิลิโคนอุตสาหกรรมทนความร้อนสูงสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสุดขั้ว
Brand: หมึกซิลิโคน SOLLYD
SKU: 3411

ซิลิโคนทนความร้อนสูงสำหรับงานที่ต้องสัมผัสความร้อนอย่างต่อเนื่อง

ยางซิลิโคนอีลาสโตเมอร์เกรดพิเศษที่ผ่านการบ่มด้วยแพลทินัมและเสถียรต่อความร้อน สำหรับการใช้งานภายใต้อุณหภูมิสูงต่อเนื่องในอุตสาหกรรมยานยนต์ อากาศยาน อิเล็กทรอนิกส์กำลัง และอุปกรณ์อุตสาหกรรม

มีจำหน่ายทั้งในรูปแบบ LSR, HCR และ RTV สารเติมแต่งช่วยเพิ่มความเสถียรต่อความร้อนช่วยจำกัดการแข็งตัวจากการออกซิเดชัน ทำให้ซีลและฉนวนยังคงความยืดหยุ่น ความเป็นฉนวนไฟฟ้า และความเสถียรของมิติภายใต้ภาระความร้อนที่ต่อเนื่องยาวนาน

ออกแบบมาสำหรับการขึ้นรูปด้วยการฉีดของเหลว (Liquid Injection Molding) การรีด (Extrusion) การหุ้มขึ้นรูป (Overmolding) และการจ่ายปะเก็นอัตโนมัติในการผลิตปริมาณมาก

สอบถามด่วน

คุณสมบัติและการประมวลผลที่สำคัญ

ความต้านทานความร้อนต่อเนื่อง

สามารถใช้งานต่อเนื่องได้ตั้งแต่อุณหภูมิ -50°C ถึง +260°C โดยมีเกรดพิเศษที่ทนต่ออุณหภูมิได้สูงสุดถึง +315°C ในระยะสั้น ควรตรวจสอบขีดจำกัดภายใต้สภาวะโหลด แรงดัน และสภาพแวดล้อมจริง

ความเป็นฉนวนไฟฟ้า

คงประสิทธิภาพความเป็นฉนวนในคอนเนคเตอร์แรงดันสูง โมดูลจ่ายไฟ และตัวเรือนเซนเซอร์ที่ต้องเผชิญกับความร้อนเฉพาะจุด

ความยืดหยุ่นและค่าความคงตัวต่อการยุบตัว (Compression Set)

การเปลี่ยนแปลงความแข็งต่ำและมีค่าความคงตัวต่อการยุบตัวดีเยี่ยมแม้ผ่านการเสื่อมสภาพจากความร้อนเป็นเวลานาน โดยการตรวจสอบทั่วไปรวมถึงการทดสอบ 1,000 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 200°C

กระบวนการทางอุตสาหกรรม

LSR สำหรับปะเก็นและโอริงที่ต้องการความแม่นยำสูง HCR สำหรับท่อและโปรไฟล์ และเกรด RTV สำหรับการขึ้นรูปปะเก็นในที่ (Form-in-place) และการยึดติด

ข้อมูลทางเทคนิค

คุณสมบัติ	ค่า / รายละเอียด
ชื่อผลิตภัณฑ์	ยางซิลิโคนอีลาสโตเมอร์ทนอุณหภูมิสูง
คำพ้องความหมาย	ยางซิลิโคนทนความร้อน, LSR ทนอุณหภูมิสูง, HCR เกรดเสถียรต่อความร้อน
ส่วนประกอบหลัก	โพลีไดเมทิลไซลอกเซน (PDMS) เสถียรต่อความร้อน; ซิลิโคนแบบเติม (Addition Silicone) บ่มด้วยแพลทินัม ระบบ HCR หรือ RTV ขึ้นอยู่กับเกรด
หมายเลข CAS	63148-62-9 (ฐาน PDMS) / 68083-19-2 (ซิลิโคนที่มีหมู่ไวนิล)
รหัส HS	3910000000 (ซิลิโคนในรูปแบบหลัก)
ตัวเลือกการปฏิบัติตามมาตรฐาน	มีเกรดที่ผ่านการรับรองตามมาตรฐาน UL 94 V-0, FDA 21 CFR 177.2600, REACH และ RoHS โดยการปฏิบัติตามมาตรฐานจะขึ้นอยู่กับเกรดที่ระบุเท่านั้น
ลักษณะที่ปรากฏ	โปร่งแสง สีขาว สีเทา สีดำ หรือสีตามสั่ง
ความหนืด	ขึ้นอยู่กับเกรด มีสูตรสำหรับการฉีดขึ้นรูป การรีด การหุ้มขึ้นรูป และการจ่ายด้วยหุ่นยนต์
อุณหภูมิการใช้งาน	-50°C ถึง +260°C สำหรับการใช้งานต่อเนื่อง สูงสุดถึง +315°C สำหรับการใช้งานช่วงสั้น
ช่วงความแข็ง	20–80 Shore A
การเสื่อมสภาพจากความร้อน	น้ำหนักลดลงและค่าความแข็งเปลี่ยนแปลงน้อยที่สุดหลังจากผ่านไป 1,000 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 200°C โปรดตรวจสอบกับเอกสารข้อมูลของเกรดที่เลือก
ระบบอบแห้ง	ซิลิโคนชนิดเติม (Addition) ที่ผ่านการบ่มด้วยแพลทินัมหรือ HCR ที่เสถียรต่อความร้อน
อัตราส่วนผสม	ระบบทั่วไปจะใช้อัตราส่วน A:B ที่ 1:1 หรือ 10:1 โปรดปฏิบัติตามเอกสารข้อมูลของเกรดที่เลือก
บรรจุภัณฑ์	ถังขนาด 20 กก. หรือชุดถังขนาด 200 กก.
การจัดเก็บ	เก็บในบรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิทที่อุณหภูมิ 10–25°C เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น ควรเก็บวัสดุที่บ่มด้วยแพลทินัมให้ห่างจากกำมะถัน เอมีน สารประกอบออร์แกนดีบุก และเครื่องมือที่ปนเปื้อน
ข้อมูลความปลอดภัย	โปรดอ่าน SDS ก่อนใช้งาน การจำแนกประเภท การกำจัด และสถานะการขนส่งของผลิตภัณฑ์ทั้งที่ยังไม่บ่มและที่บ่มแล้วจะขึ้นอยู่กับเกรดที่เลือกและกฎระเบียบของท้องถิ่น

แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดในการผลิต

ควบคุมการจ่ายสาร สภาวะการบ่ม และการปนเปื้อน เพื่อให้ได้คุณสมบัติที่เสถียรในอุณหภูมิสูง

การจ่ายและการผสม

รักษาอัตราส่วนที่เข้มงวด 1:1 หรือ 10:1 สำหรับการผลิตขนาดใหญ่ ให้ใช้อุปกรณ์ MMD อัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าสารเติมแต่งที่เพิ่มความเสถียรทางความร้อนผสมเข้ากันอย่างสม่ำเสมอ

อุณหภูมิการบ่ม

ใช้อุณหภูมิการบ่มเริ่มต้นที่ 150°C–170°C เพื่อให้ได้ความหนาแน่นของการเชื่อมขวางเต็มที่และความเสถียรทางความร้อนสูงสุด

การบ่มหลังการผลิต (Post-Curing)

สำหรับการใช้งานที่เกิน 200°C ให้ใช้การบ่มหลังการผลิตที่ 200°C เป็นเวลา 4 ชั่วโมง เพื่อขจัดสารไซล็อกเซนระเหยและทำให้คุณสมบัติทางกลมีความเสถียร

ความเสี่ยงในการยับยั้งการเกิดปฏิกิริยา (พิษต่อตัวเร่งปฏิกิริยาแพลทินัม)

หลีกเลี่ยงสารตกค้างของกำมะถันและดีบุก รวมถึงถุงมือยางลาเท็กซ์และซิลิโคนที่บ่มด้วยการควบแน่น เก็บวัสดุให้ห่างจากเอมีนในกาวอีพ็อกซี่และสารทำความสะอาด PCBA กำจัดโลหะหนักและสิ่งปนเปื้อนทางอุตสาหกรรมอื่นๆ ออกจากอุปกรณ์ผสมและขึ้นรูปทั้งหมด

สอบถามข้อมูลทางเทคนิค

การใช้งานทั่วไป

การใช้งานทั่วไปรวมถึงซีลเทอร์โบชาร์จเจอร์และระบบระบายความร้อน ปะเก็นเตาอบและหม้อนึ่งความดัน ฉนวนสำหรับขั้วต่อรถยนต์ไฟฟ้า การซีลโมดูลไฟฟ้า และชิ้นส่วนห้องเครื่องยนต์อากาศยาน

ข้อควรพิจารณาในการเลือก

เลือกเกรดวัสดุจากอุณหภูมิการใช้งาน การคืนตัวจากการบีบอัด (compression set) การสัมผัสไอน้ำหรือของเหลว ข้อกำหนดด้านความเป็นฉนวนไฟฟ้า และใบรับรองที่ต้องการ

ปัญหา: การแข็งตัวก่อนกำหนดระหว่างการสัมผัสความร้อนเป็นเวลานาน

ระบุขีดจำกัดด้านการเสื่อมสภาพจากความร้อนและการคืนตัวจากการบีบอัดที่อุณหภูมิการทำงานจริง อย่าเลือกเพียงแค่อุณหภูมิสูงสุดเท่านั้น

ปัญหา: ซีลรั่วหลังจากผ่านรอบความร้อนซ้ำๆ

สำหรับการแช่ในเชื้อเพลิงหรือน้ำมันที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูง ควรพิจารณาใช้ฟลูออโรซิลิโคน (FVMQ)

การเปรียบเทียบ: ซิลิโคนทนความร้อนสูงเทียบกับวัสดุมาตรฐาน

คุณสมบัติเด่น	ซิลิโคนทนความร้อนสูง	ซิลิโคนมาตรฐาน	ฟลูออโรซิลิโคน (FVMQ)
อุณหภูมิใช้งานต่อเนื่องสูงสุด	สูงถึง 260°C	180°C–200°C	สูงถึง 230°C
การเสื่อมสภาพจากความร้อน	ความแข็งเปลี่ยนแปลงน้อย	อาจแข็งตัวหรือแตกร้าว	ดี
ความต้านทานต่อน้ำมัน	ปานกลาง	ต่ำ	ดีเยี่ยม
การใช้งานทั่วไป	การซีลที่อุณหภูมิสูง	การซีลทั่วไป	การสัมผัสเชื้อเพลิงและน้ำมัน

กรณีศึกษาลูกค้า

ความท้าทาย: ซีลหม้อนึ่งฆ่าเชื้อเปราะและรั่วไหลหลังจากสามเดือนภายใต้รอบการใช้งานไอน้ำ 134°C และความร้อนแห้ง 200°C ซ้ำๆ
แนวทางแก้ไข: ซิลิโคนบ่มด้วยแพลทินัมที่มีความแข็ง 60 Shore A และผ่านการปรับสภาพด้วยความร้อน ซึ่งได้รับการปรับปรุงให้มีการคืนตัวจากการบีบอัดต่ำที่อุณหภูมิ 200°C
ผลลัพธ์: อายุการใช้งานเพิ่มขึ้นจากสามเดือนเป็นมากกว่าหนึ่งปี ด้วยรอบการฆ่าเชื้อมากกว่า 1,500 รอบ และลดเวลาหยุดทำงานและค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุงลง 60%

สอบถามด่วน

FAQ – การแก้ไขปัญหา

ถาม: ซิลิโคนทนอุณหภูมิสูงสามารถทนต่อการสัมผัสเปลวไฟโดยตรงได้หรือไม่?

ตอบ: แม้ว่าซิลิโคนเหล่านี้จะมีความเสถียรที่อุณหภูมิสูงสุด 300°C แต่ก็ไม่เหมาะสำหรับการสัมผัสเปลวไฟโดยตรง เว้นแต่จะได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษให้เป็นเกรดทนไฟ (UL 94-V0) ซึ่งถึงแม้จะเป็นเช่นนั้น หากต้องสัมผัสกับเปลวไฟอย่างต่อเนื่องเป็นเวลานาน ก็ยังอาจเกิดการไหม้เกรียมได้

ถาม: ทำไมซิลิโคนมาตรฐานถึงเปราะเมื่ออยู่ในอุณหภูมิสูง?

ตอบ: ซิลิโคนมาตรฐานจะเกิดกระบวนการ “oxidative cross-linking” เมื่อสัมผัสกับความร้อนและออกซิเจน ทำให้สายโพลิเมอร์แข็งตัว สำหรับเกรดทนความร้อนสูงของเราจะมีสารต้านอนุมูลอิสระและสารคงตัวเพื่อยับยั้งกระบวนการดังกล่าว

ถาม: ซิลิโคนทนความร้อนสูงสามารถทนต่อน้ำมันเครื่องและเชื้อเพลิงได้หรือไม่?

ตอบ: ซิลิโคนทนความร้อนสูงมีความสามารถในการทนต่อน้ำมันได้ในระดับปานกลาง อย่างไรก็ตาม หากต้องแช่ในเชื้อเพลิงหรือน้ำมันที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรงภายใต้อุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่อง เราขอแนะนำให้ใช้ฟลูออโรซิลิโคน (FVMQ) เพื่อประสิทธิภาพในการทนต่อสารเคมีที่ดียิ่งขึ้น

ถาม: ประโยชน์ของการอบชิ้นงานหลังขึ้นรูป (Post-curing) สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงคืออะไร?

ตอบ: การอบชิ้นงานหลังขึ้นรูปจะช่วยกำจัดไซลอกเซนระเหยที่ตกค้างและทำให้กระบวนการเชื่อมข้ามสายโพลิเมอร์เสร็จสมบูรณ์ ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณสมบัติการคืนตัวเมื่อถูกกดทับ (compression set) ได้อย่างมาก และป้องกันการหดตัวหรือการปล่อยก๊าซของชิ้นงานระหว่างการใช้งานในอุณหภูมิสูง

ถาม: วิธีการทำให้ได้ระดับการทนความร้อนสูงสุด 300°C เป็นช่วงๆ ทำได้อย่างไร?

ตอบ: เราใช้โพลิเมอร์ไซลอกเซนที่มีความบริสุทธิ์สูงร่วมกับสารอนินทรีย์ชนิดพิเศษที่ช่วยคงสภาพความร้อน (เช่น เหล็กออกไซด์หรือซีเรียม) ซึ่งทำหน้าที่ทำให้สารอนุมูลอิสระที่เกิดขึ้นจากอุณหภูมิสุดขั้วมีความเป็นกลาง

ถาม: ซิลิโคนทนความร้อนสูงเป็นเกรดสำหรับสัมผัสอาหารได้หรือไม่?

ตอบ: ได้ เรามีซิลิโคนเกรดเฉพาะที่ผ่านข้อกำหนด FDA 21 CFR 177.2600 และ BfR XV ซึ่งเหมาะสำหรับอุปกรณ์แปรรูปอาหารที่ต้องใช้ความร้อนสูงและเครื่องใช้ในครัว