Name: Aşırı Termal Ortamlar için Yüksek Sıcaklık Endüstriyel Silikonu
Brand: SOLLYD Silikon Mürekkep
SKU: 3411

Sürekli Termal Hizmet için Yüksek Sıcaklık Silikonu

Otomotiv, havacılık, güç elektroniği ve endüstriyel ekipmanlarda sürekli termal servis için gelişmiş platin kürlemeli ve ısıya dayanıklı silikon elastomerler.

LSR, HCR ve RTV sistemleri olarak mevcuttur. Isı stabilizasyon katkı maddeleri oksidatif sertleşmeyi sınırlar, böylece contalar ve yalıtım malzemeleri uzun süreli ısı yükü altında esnekliğini, dielektrik dayanımını ve boyutsal kararlılığını korur.

Yüksek hacimli üretimde sıvı enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon, üstüne kalıplama ve otomatik conta dağıtımı için tasarlanmıştır.

Hızlı Talep

Temel Özellikler & İşleme

Sürekli Isıl Direnç

-50°C ile +260°C arasında sürekli servis; seçilen kaliteler +315°C'ye kadar aralıklı maruziyete dayanır. Limitleri gerçek yük, basınç ve ortam altında doğrulayın.

Elektriksel Yalıtım

Lokalize ısıya maruz kalan yüksek voltajlı konnektörlerde, güç modüllerinde ve sensör muhafazalarında dielektrik dayanımını korur.

Esneklik & Kalıcı Deformasyon

Uzun süreli termal yaşlanmadan sonra düşük sertlik değişimi ve kalıcı deformasyon; tipik doğrulama 200°C'de 1.000 saati içerir.

Endüstriyel İşleme

Hassas kalıplanmış contalar ve O-ringler için LSR; boru ve profiller için HCR; yerinde şekillendirilen contalar ve yapıştırma için RTV kaliteleri.

Teknik Veriler

Özellik	Değer / Açıklama
Ürün Adı	Yüksek Sıcaklık Silikon Elastomeri
Eş anlamlılar	Isıya dayanıklı silikon kauçuk, yüksek sıcaklık LSR, ısıya dayanıklı HCR.
Ana Bileşenler	Isıya dayanıklı polidimetilsiloksan (PDMS); kaliteye bağlı olarak platin kürlemeli ilave silikon, HCR veya RTV sistemi.
CAS No	63148-62-9 (PDMS bazı) / 68083-19-2 (vinil fonksiyonel silikon)
GTİP Kodu	3910000000 (Birincil formda silikonlar)
Uyumluluk Seçenekleri	UL 94 V-0, FDA 21 CFR 177.2600, REACH ve RoHS kaliteleri mevcuttur. Uyumluluk sadece belirtilen kalite için geçerlidir.
Görünüm	Yarı saydam, beyaz, gri, siyah veya özel renk
Viskozite	Kaliteye bağlıdır; enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon, üstüne kalıplama ve robotik dağıtım için formülasyonlar mevcuttur.
Servis Sıcaklığı	-50°C ila +260°C sürekli; +315°C'ye kadar aralıklı
Sertlik Aralığı	20–80 Shore A
Termal Yaşlanma	200°C'de 1.000 saatten sonra minimum ağırlık kaybı ve sertlik değişimi; seçilen kalite veri sayfası ile doğrulayın.
Kürleme Sistemi	Platin kürlemeli ekleme silikonu veya ısıyla stabilize edilmiş HCR
Karışım Oranı	Tipik sistemler 1:1 veya 10:1 A:B oranlarını kullanır; seçilen ürün veri sayfasını takip edin.
Ambalaj	20 kg'lık kovalar veya 200 kg'lık varil setleri
Depolama	Aksi belirtilmedikçe 10–25°C sıcaklıkta kapalı olarak saklayın. Platin kürlenmeli malzemeleri kükürt, aminler, organotin bileşikleri ve kirlenmiş aletlerden uzak tutun.
Güvenlik Bilgileri	Kullanmadan önce SDS'ye (Güvenlik Bilgi Formu) başvurun. Kürlenmemiş ve kürlenmiş ürün sınıflandırması, bertarafı ve taşıma durumu, seçilen kaliteye ve yerel yönetmeliklere bağlıdır.

Üretim En İyi Uygulamaları

Kararlı yüksek sıcaklık özellikleri elde etmek için dozajı, kürlenme koşullarını ve kirlenmeyi kontrol edin.

Dozajlama ve Karıştırma

Kesin bir 1:1 veya 10:1 oranını koruyun. Büyük ölçekli üretimlerde, ısı stabilize edici katkı maddelerinin homojen bir şekilde karışmasını sağlamak için otomatik MMD ekipmanı kullanın.

Kürlenme Sıcaklığı

Tam çapraz bağlanma yoğunluğuna ve maksimum termal kararlılığa ulaşmak için 150°C–170°C'lik bir başlangıç kürlenme sıcaklığı kullanın.

Son Kürlenme (Post-Curing)

200°C'yi aşan uygulamalar için, uçucu siloksanları uzaklaştırmak ve mekanik özellikleri stabilize etmek amacıyla 200°C'de 4 saatlik bir temsilî son kürlenme işlemi uygulayın.

İnhibisyon Riskleri (Platin Katalizör Zehirlenmesi)

Lateks eldivenler ve kondensasyon kürlenmeli silikonlar dahil olmak üzere kükürt ve kalay kalıntılarından kaçının. Malzemeyi epoksi yapıştırıcılardaki aminlerden ve PCBA temizlik maddelerinden uzak tutun. Tüm karıştırma ve kalıplama ekipmanlarından ağır metal ve diğer endüstriyel kirleticileri temizleyin.

Teknik Sorgu

Tipik Uygulamalar

Tipik kullanım alanları arasında turboşarj ve soğutma sistemi contaları, fırın ve otoklav contaları, EV konektör yalıtımı, güç modülü sızdırmazlığı ve havacılık motor bölmesi bileşenleri yer alır.

Seçim Hususları

Sınıfı servis sıcaklığına, kalıcı deformasyona, buhar veya sıvı maruziyetine, dielektrik gereksinimlerine ve gerekli sertifikasyona göre seçin.

Sorun: Uzun süreli ısı maruziyetinde erken sertleşme

Termal yaşlanma ve kalıcı deformasyon sınırlarını gerçek çalışma sıcaklığında belirtin; yalnızca maksimum sıcaklığa göre seçim yapmayın.

Sorun: Tekrarlanan termal döngülerden sonra sızdırmazlık kaçağı

Yüksek sıcaklıkta sürekli yakıt veya agresif yağ daldırma işlemleri için florosilikonu (FVMQ) değerlendirin.

Karşılaştırma: Yüksek Sıcaklık Silikonu ve Standart Malzemeler

Özellik	Yüksek Sıcaklık Silikonu	Standart Silikon	Florosilikon (FVMQ)
Maksimum Sürekli Sıcaklık	260°C'ye kadar	180°C–200°C	230°C'ye kadar
Termal Yaşlanma	Düşük sertlik değişimi	Sertleşebilir veya çatlayabilir	İyi
Yağ Direnci	Orta	Zayıf	Olağanüstü
Tipik Kullanım	Yüksek sıcaklık sızdırmazlığı	Genel amaçlı sızdırmazlık	Yakıt ve yağ maruziyeti

Müşteri Vakası

Zorluk: Otoklav contaları, 134°C buhar ve 200°C kuru ısı döngüleri altında üç ay sonra kırılganlaştı ve sızdırmaya başladı.
Çözüm: 200°C'de düşük kalıcı deformasyon için optimize edilmiş, ısı stabilize platin kürlemeli 60 Shore A silikon.
Sonuç: Servis ömrü üç aydan bir yılın üzerine çıktı; 1.500+ sterilizasyon döngüsü ile duruş süresi ve servis maliyetlerinde azalma sağlandı.

Hızlı Talep

SSS – Sorun Giderme

S: Yüksek sıcaklık silikonu doğrudan alev maruziyetine dayanabilir mi?

C: Bu silikonlar 300°C'ye kadar stabil olsa da, özellikle Alev Geciktirici (UL 94-V0) sınıfında formüle edilmedikleri sürece doğrudan alev teması için tasarlanmamışlardır; bu durumda bile sürekli aleve maruz kalırlarsa sonunda kömürleşirler.

S: Standart silikon neden yüksek sıcaklıklarda gevrekleşir?

C: Standart silikon ısıya ve oksijene maruz kaldığında “oksidatif çapraz bağlanma” sürecine girer ve bu da polimer zincirlerinin sertleşmesine neden olur; yüksek sıcaklık sınıflarımız bu süreci önlemek için antioksidanlar ve stabilizatörler içerir.

S: Yüksek sıcaklık silikonu motor yağlarına ve yakıtlara karşı dirençli midir?

C: Yüksek sıcaklık silikonu orta düzeyde yağ direncine sahiptir; ancak yakıtlara veya agresif yağlara yüksek ısıda sürekli daldırma durumlarında, üstün kimyasal direnç için Florosilikon (FVMQ) öneririz.

S: Yüksek ısı uygulamaları için sonradan kürlemenin (post-curing) faydası nedir?

C: Sonradan kürleme, artık uçucu siloksanları uzaklaştırır ve çapraz bağlanma sürecini tamamlar; bu da basma setini önemli ölçüde iyileştirir ve yüksek sıcaklıkta kullanım sırasında parça büzülmesini veya gaz çıkışını önler.

S: 300°C aralıklı çalışma değerine nasıl ulaşıyorsunuz?

C: Ekstrem sıcaklıklarda oluşan serbest radikalleri nötralize eden özel inorganik ısı stabilizatörleri (demir oksit veya seryum gibi) ile birleştirilmiş yüksek saflıkta siloksan polimerleri kullanıyoruz.

S: Yüksek sıcaklık silikonu gıda sınıfı mıdır?

C: Evet, FDA 21 CFR 177.2600 ve BfR XV gerekliliklerini karşılayan ve yüksek ısılı gıda işleme ekipmanları ile mutfak gereçleri için uygun olan özel sınıflar sunuyoruz.