Name: Hochtemperatur-Industriesilikon für extreme thermische Umgebungen
Brand: SOLLYD Silikonfarbe
SKU: 3411

Hochtemperatursilikon für den dauerhaften thermischen Einsatz

Fortschrittliche platinvernetzte und hitzestabilisierte Silikonelastomere für den dauerhaften thermischen Einsatz in Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Leistungselektronik- und Industrieanwendungen.

Erhältlich als LSR-, HCR- und RTV-Systeme. Hitzestabilisierende Additive begrenzen die oxidative Aushärtung, sodass Dichtungen und Isolierungen ihre Elastizität, Durchschlagfestigkeit und Formstabilität unter anhaltender Wärmebelastung beibehalten.

Konzipiert für Flüssigspritzguss (LSR), Extrusion, Umspritzung und automatisierte Dichtungsdosierung in der Großserienfertigung.

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Wichtige Eigenschaften & Verarbeitung

Dauerhafte Wärmebeständigkeit

Dauerhafter Einsatz von −50°C bis +260°C; ausgewählte Typen widerstehen einer kurzzeitigen Belastung von bis zu +315°C. Überprüfen Sie die Grenzwerte unter der tatsächlichen Belastung, dem Druck und der Atmosphäre.

Elektrische Isolierung

Bewahrt die Durchschlagfestigkeit in Hochspannungssteckern, Leistungsmodulen und Sensorgehäusen, die lokaler Hitze ausgesetzt sind.

Elastizität & Druckverformungsrest

Geringe Härteänderung und niedriger Druckverformungsrest nach anhaltender thermischer Alterung; die typische Validierung umfasst 1.000 Stunden bei 200°C.

Industrielle Verarbeitung

LSR für präzisionsgeformte Dichtungen und O-Ringe; HCR für Schläuche und Profile; RTV-Typen für Form-in-Place-Dichtungen und Verklebungen.

Technische Daten

Eigenschaft	Wert / Beschreibung
Produktname	Hochtemperatursilikon-Elastomer
Synonyme	Hitzebeständiger Silikonkautschuk, Hochtemperatur-LSR, hitzestabilisiertes HCR.
Hauptkomponenten	Hitzestabilisiertes Polydimethylsiloxan (PDMS); platinvernetztes Additionssilikon, HCR- oder RTV-System, je nach Typ.
CAS-Nr.	63148-62-9 (PDMS-Basis) / 68083-19-2 (vinylfunktionelles Silikon)
HS-Code	3910000000 (Silikone in Primärformen)
Konformitätsoptionen	UL 94 V-0, FDA 21 CFR 177.2600, REACH- und RoHS-konforme Typen sind verfügbar. Die Konformität gilt nur für den jeweils spezifizierten Typ.
Erscheinungsbild	Transluzent, weiß, grau, schwarz oder kundenspezifische Farbe
Viskosität	Typabhängig; Formulierungen verfügbar für Spritzguss, Extrusion, Umspritzung und robotergestützte Dosierung.
Einsatztemperatur	−50°C bis +260°C dauerhaft; bis zu +315°C kurzzeitig
Härtebereich	20–80 Shore A
Thermische Alterung	Minimaler Gewichtsverlust und geringe Härteänderung nach 1.000 Stunden bei 200 °C; bitte bestätigen Sie dies anhand des Datenblatts der gewählten Sorte.
Härtungssystem	Platinvernetztes Additionssilikon oder hitzestabilisiertes HCR
Mischungsverhältnis	Typische Systeme verwenden A:B-Mischungsverhältnisse von 1:1 oder 10:1; bitte befolgen Sie die Angaben im Datenblatt der gewählten Sorte.
Verpackung	20-kg-Eimer oder 200-kg-Fasssets
Lagerung	Sofern nicht anders angegeben, versiegelt bei 10–25 °C lagern. Halten Sie platinvernetzte Materialien von Schwefel, Aminen, Organozinnverbindungen und kontaminierten Werkzeugen fern.
Sicherheitsinformationen	Lesen Sie vor der Verwendung das Sicherheitsdatenblatt (SDS). Die Einstufung, Entsorgung und Transportbestimmungen für ungehärtete und gehärtete Produkte hängen von der gewählten Sorte und den lokalen Vorschriften ab.

Bewährte Fertigungspraktiken

Kontrollieren Sie Dosierung, Aushärtungsbedingungen und Kontamination, um stabile Hochtemperatureigenschaften zu erzielen.

Dosierung & Mischen

Halten Sie ein striktes Mischungsverhältnis von 1:1 oder 10:1 ein. Verwenden Sie bei Großproduktionen automatisierte MMD-Anlagen, um eine homogene Vermischung der wärmestabilisierenden Additive sicherzustellen.

Aushärtungstemperatur

Verwenden Sie eine anfängliche Aushärtungstemperatur von 150 °C–170 °C, um eine vollständige Vernetzungsdichte und maximale thermische Stabilität zu erreichen.

Nachhärtung

Für Anwendungen über 200 °C führen Sie eine repräsentative Nachhärtung von 4 Stunden bei 200 °C durch, um flüchtige Siloxane zu entfernen und die mechanischen Eigenschaften zu stabilisieren.

Inhibierungsrisiken (Platinkatalysatorvergiftung)

Vermeiden Sie Rückstände von Schwefel und Zinn, einschließlich Latex-Handschuhen und kondensationsvernetzendem Silikon. Halten Sie das Material von Aminen in Epoxidklebstoffen und PCBA-Reinigungsmitteln fern. Entfernen Sie Schwermetalle und andere industrielle Verunreinigungen von allen Misch- und Formwerkzeugen.

Technische Anfrage

Typische Anwendungen

Typische Anwendungen umfassen Dichtungen für Turbolader und Kühlsysteme, Dichtungen für Öfen und Autoklaven, Isolierungen für EV-Steckverbinder, Abdichtungen für Leistungsmodule sowie Komponenten im Motorraum der Luft- und Raumfahrt.

Überlegungen zur Auswahl

Wählen Sie die Qualität basierend auf der Betriebstemperatur, dem Druckverformungsrest, der Beständigkeit gegen Dampf oder Flüssigkeiten, dielektrischen Anforderungen und der erforderlichen Zertifizierung aus.

Problem: Vorzeitige Aushärtung bei längerer Hitzeeinwirkung

Legen Sie Grenzwerte für die thermische Alterung und den Druckverformungsrest bei der tatsächlichen Betriebstemperatur fest; wählen Sie nicht allein auf Basis der Maximaltemperatur.

Problem: Dichtungsleckagen nach wiederholten Temperaturwechseln

Für kontinuierliches Eintauchen in Kraftstoff oder aggressive Öle bei erhöhten Temperaturen sollten Sie Fluorsilikon (FVMQ) in Betracht ziehen.

Vergleich: Hochtemperatursilikon vs. Standardmaterialien

Merkmal	Hochtemperatursilikon	Standardsilikon	Fluorsilikon (FVMQ)
Maximale Dauergebrauchstemperatur	Bis zu 260°C	180°C–200°C	Bis zu 230°C
Thermische Alterung	Geringe Härteveränderung	Kann aushärten oder reißen	Gut
Ölbeständigkeit	Mäßig	Gering	Hervorragend
Typische Anwendung	Hochtemperaturabdichtung	Allgemeine Abdichtungen	Kraftstoff- und Ölbeständigkeit

Kundenbeispiel

Herausforderung: Autoklavendichtungen wurden spröde und undicht nach drei Monaten unter wiederholten Zyklen aus 134°C Dampf und 200°C Trockenhitze.
Lösung: Ein wärmestabilisiertes, platinvulkanisiertes Silikon mit 60 Shore A, optimiert für geringen Druckverformungsrest bei 200°C.
Ergebnis: Die Lebensdauer stieg von drei Monaten auf über ein Jahr, mit über 1.500 Sterilisationszyklen sowie 60 % geringeren Ausfallzeiten und Wartungskosten.

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FAQ – Fehlerbehebung

F: Kann Hochtemperatursilikon direkter Flammeneinwirkung standhalten?

A: Obwohl diese Silicone bis 300°C stabil sind, sind sie nicht für den direkten Flammenkontakt bestimmt, es sei denn, sie sind speziell als schwer entflammbare Qualitäten (UL 94-V0) formuliert; selbst dann verkohlen sie bei dauerhafter Flammeneinwirkung.

Q: Warum wird Standard-Silicon bei hohen Temperaturen spröde?

A: Standard-Silicon unterliegt bei Hitze- und Sauerstoffeinwirkung einer oxidativen Vernetzung, was zur Aushärtung der Polymerketten führt. Unsere Hochtemperaturqualitäten enthalten Antioxidantien und Stabilisatoren, um diesen Prozess zu hemmen.

Q: Ist Hochtemperatur-Silicon beständig gegen Motoröle und Kraftstoffe?

A: Hochtemperatur-Silicon weist eine moderate Ölbeständigkeit auf. Für das dauerhafte Eintauchen in Kraftstoffe oder aggressive Öle bei hoher Hitze empfehlen wir jedoch Fluorsilicon (FVMQ) aufgrund seiner überlegenen chemischen Beständigkeit.

Q: Welchen Vorteil bietet das Nachhärten für Hochtemperaturanwendungen?

A: Das Nachhärten entfernt verbleibende flüchtige Siloxane und schließt den Vernetzungsprozess ab, was den Druckverformungsrest signifikant verbessert und ein Schrumpfen oder Ausgasen des Bauteils bei hohen Temperaturen verhindert.

Q: Wie erreichen Sie eine intermittierende Temperaturbeständigkeit von 300°C?

A: Wir verwenden hochreine Siloxanpolymere in Kombination mit speziellen anorganischen Hitzestabilisatoren (wie Eisenoxid oder Cer), die die bei extremen Temperaturen entstehenden freien Radikale neutralisieren.

Q: Ist Hochtemperatur-Silicon lebensmittelecht?

A: Ja, wir bieten spezielle Qualitäten an, die die Anforderungen gemäß FDA 21 CFR 177.2600 und BfR XV erfüllen und somit für die Verarbeitung in hochtemperaturbeständigen Lebensmittelanlagen und Küchenutensilien geeignet sind.