Name: Silicona industrial de alta temperatura para entornos térmicos extremos
Brand: Tinta de silicona SOLLYD
SKU: 3411

Silicona de alta temperatura para servicio térmico continuo

Elastómeros de silicona avanzados, curados por platino y estabilizados al calor para servicio térmico continuo en equipos automotrices, aeroespaciales, de electrónica de potencia e industriales.

Disponible en sistemas LSR, HCR y RTV. Los aditivos termoestabilizantes limitan el endurecimiento oxidativo para que los sellos y el aislamiento conserven la elasticidad, la rigidez dieléctrica y la estabilidad dimensional bajo carga térmica prolongada.

Diseñado para moldeo por inyección de líquido, extrusión, sobremoldeo y aplicación automatizada de juntas en producción de alto volumen.

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Propiedades clave y procesamiento

Resistencia térmica continua

Servicio continuo de −50°C a +260°C; grados seleccionados soportan exposición intermitente hasta +315°C. Confirme los límites bajo la carga, presión y atmósfera reales.

Aislamiento eléctrico

Mantiene la rigidez dieléctrica en conectores de alto voltaje, módulos de potencia y carcasas de sensores expuestos a calor localizado.

Elasticidad y deformación por compresión

Cambio bajo en dureza y deformación por compresión después de un envejecimiento térmico prolongado; la validación típica incluye 1,000 horas a 200°C.

Procesamiento industrial

LSR para juntas y juntas tóricas moldeadas de precisión; HCR para tuberías y perfiles; grados RTV para sellos y adhesión en el sitio.

Datos técnicos

Propiedad	Valor / Descripción
Nombre del producto	Elastómero de silicona de alta temperatura
Sinónimos	Caucho de silicona resistente al calor, LSR de alta temperatura, HCR estabilizado térmicamente.
Componentes principales	Polidimetilsiloxano (PDMS) estabilizado térmicamente; silicona de adición curada con platino, sistema HCR o RTV dependiendo del grado.
Nº CAS	63148-62-9 (base de PDMS) / 68083-19-2 (silicona con funcionalidad vinilo)
Código HS	3910000000 (Siliconas en formas primarias)
Opciones de cumplimiento	Disponibles grados con certificación UL 94 V-0, FDA 21 CFR 177.2600, REACH y RoHS. El cumplimiento aplica únicamente al grado especificado.
Apariencia	Translúcido, blanco, gris, negro o color personalizado
Viscosidad	Depende del grado; formulaciones disponibles para moldeo por inyección, extrusión, sobremoldeo y aplicación robótica.
Temperatura de servicio	−50°C a +260°C continuo; hasta +315°C intermitente
Rango de dureza	20–80 Shore A
Envejecimiento térmico	Pérdida de peso y cambio de dureza mínimos después de 1,000 horas a 200°C; confirme con la hoja de datos del grado seleccionado.
Sistema de curado	Silicona de adición curada con platino o HCR estabilizado térmicamente
Relación de mezcla	Los sistemas típicos usan proporciones A:B de 1:1 o 10:1; siga la hoja de datos del grado seleccionado.
Presentación	Cubetas de 20 kg o juegos de tambores de 200 kg
Almacenamiento	Almacenar sellado a 10–25°C a menos que se especifique lo contrario. Mantenga los materiales de curado con platino alejados de azufre, aminas, compuestos de organoestaño y herramientas contaminadas.
Información de seguridad	Consulte la SDS antes de usarlo. La clasificación, eliminación y estado de transporte del producto curado y sin curar dependen del grado seleccionado y de las normativas locales.

Mejores prácticas de fabricación

Controle la dosificación, las condiciones de curado y la contaminación para lograr propiedades estables a altas temperaturas.

Dosificación y mezclado

Mantenga una relación estricta de 1:1 o 10:1. Para producciones a gran escala, utilice equipos MMD automatizados para asegurar una mezcla homogénea de los aditivos termoestabilizadores.

Temperatura de curado

Utilice una temperatura de curado inicial de 150°C–170°C para alcanzar la densidad de reticulación completa y la máxima estabilidad térmica.

Post-curado

Para aplicaciones que superan los 200°C, realice un post-curado representativo de 4 horas a 200°C para eliminar los siloxanos volátiles y estabilizar las propiedades mecánicas.

Riesgos de inhibición (envenenamiento del catalizador de platino)

Evite residuos de azufre y estaño, incluyendo guantes de látex y silicona de curado por condensación. Mantenga el material alejado de aminas en adhesivos epóxicos y agentes de limpieza de PCBA. Elimine metales pesados y otros contaminantes industriales de todo el equipo de mezcla y moldeo.

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Aplicaciones típicas

Los usos típicos incluyen sellos de turbocompresores y sistemas de refrigeración, juntas para hornos y autoclaves, aislamiento de conectores para vehículos eléctricos, sellado de módulos de potencia y componentes del compartimento del motor en la industria aeroespacial.

Consideraciones de selección

Seleccione el grado según la temperatura de servicio, la deformación remanente por compresión, la exposición al vapor o fluidos, los requisitos dieléctricos y la certificación requerida.

Problema: Endurecimiento prematuro durante la exposición prolongada al calor

Especifique los límites de envejecimiento térmico y deformación remanente por compresión a la temperatura de operación real; no seleccione únicamente por la temperatura máxima.

Problema: Fugas en el sello después de ciclos térmicos repetidos

Para inmersión continua en combustible o aceite agresivo a temperatura elevada, evalúe la fluorosilicona (FVMQ).

Comparación: Silicona de alta temperatura frente a materiales estándar

Característica	Silicona de alta temperatura	Silicona estándar	Fluorosilicona (FVMQ)
Temperatura máxima continua	Hasta 260°C	180°C–200°C	Hasta 230°C
Envejecimiento térmico	Cambio de dureza bajo	Puede endurecerse o agrietarse	Bueno
Resistencia al aceite	Moderado	Pobre	Excepcional
Uso típico	Sellado a alta temperatura	Sellado de uso general	Exposición a combustible y aceite

Caso del cliente

El desafío: Los sellos del autoclave se volvieron quebradizos y tuvieron fugas después de tres meses bajo ciclos repetidos de vapor a 134°C y calor seco a 200°C.
La solución: Una silicona de 60 Shore A, termoestabilizada y curada con platino, optimizada para una baja deformación remanente por compresión a 200°C.
El resultado: La vida útil aumentó de tres meses a más de un año, con más de 1,500 ciclos de esterilización y una reducción del 60% en el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.

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Preguntas frecuentes – Solución de problemas

P: ¿Puede la silicona de alta temperatura resistir la exposición directa a las llamas?

R: Aunque estas siliconas son estables hasta 300°C, no están diseñadas para el contacto directo con llamas a menos que estén formuladas específicamente como grados ignífugos (UL 94-V0); aun así, eventualmente se carbonizarán si se exponen a llamas constantes.

P: ¿Por qué la silicona estándar se vuelve quebradiza a altas temperaturas?

R: La silicona estándar experimenta una "reticulación oxidativa" cuando se expone al calor y al oxígeno, lo que provoca que las cadenas de polímero se endurezcan; nuestros grados de alta temperatura contienen antioxidantes y estabilizadores para inhibir este proceso.

P: ¿Es la silicona de alta temperatura resistente a los aceites de motor y combustibles?

R: La silicona de alta temperatura tiene una resistencia moderada a los aceites; sin embargo, para una inmersión continua en combustibles o aceites agresivos a altas temperaturas, recomendamos la fluorosilicona (FVMQ) por su superior resistencia química.

P: ¿Cuál es el beneficio del post-curado para aplicaciones de alta temperatura?

R: El post-curado elimina los siloxanos volátiles residuales y completa el proceso de reticulación, lo que mejora significativamente la deformación remanente por compresión y evita la contracción de la pieza o la liberación de gases durante el servicio a alta temperatura.

P: ¿Cómo logran una clasificación de 300°C intermitentes?

R: Utilizamos polímeros de siloxano de alta pureza combinados con estabilizadores de calor inorgánicos especializados (como óxido de hierro o cerio) que neutralizan los radicales libres generados a temperaturas extremas.

P: ¿La silicona de alta temperatura es de grado alimenticio?

R: Sí, ofrecemos grados específicos que cumplen con los requisitos de la FDA 21 CFR 177.2600 y BfR XV, lo que los hace adecuados para equipos de procesamiento de alimentos y utensilios de cocina de alta temperatura.