Name: 극한의 열 환경을 위한 고온 산업용 실리콘
Brand: 솔리드(SOLLYD) 실리콘 잉크
SKU: 3411

연속 열 서비스를 위한 고온 실리콘

자동차, 항공우주, 전력 전자 및 산업 장비의 연속 열 서비스를 위한 고급 백금 경화 및 내열 안정화 실리콘 엘라스토머입니다.

LSR, HCR 및 RTV 시스템으로 제공됩니다. 열 안정화 첨가제가 산화 경화를 제한하여 장기간의 열 부하 하에서도 씰(seal)과 절연체가 탄성, 절연 내력 및 치수 안정성을 유지합니다.

대량 생산을 위한 액상 실리콘 사출 성형, 압출, 오버몰딩 및 자동화된 개스킷 디스펜싱 공정을 위해 설계되었습니다.

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주요 특성 및 가공

연속 내열성

−50°C에서 +260°C까지 연속 사용이 가능하며, 일부 등급은 최대 +315°C까지 간헐적 노출을 견딜 수 있습니다. 실제 하중, 압력 및 대기 조건 하에서의 한계치를 확인하십시오.

전기 절연

국부적인 열에 노출되는 고전압 커넥터, 전력 모듈 및 센서 하우징에서 절연 내력을 유지합니다.

탄성 및 압축 영구 줄음률

장기간의 열 노화 후에도 경도 변화와 압축 영구 줄음률이 낮습니다. 일반적인 검증 시험은 200°C에서 1,000시간 동안 수행됩니다.

산업용 가공

정밀 성형 개스킷 및 O-링용 LSR; 튜브 및 프로파일용 HCR; 현장 성형 씰 및 접착용 RTV 등급.

기술 데이터

속성	값 / 설명
제품명	고온 실리콘 엘라스토머
유의어	내열 실리콘 고무, 고온 LSR, 열 안정화 HCR.
주요 성분	열 안정화 폴리디메틸실록산(PDMS); 백금 촉매 부가형 실리콘, 등급에 따라 HCR 또는 RTV 시스템.
CAS 번호	63148-62-9 (PDMS 베이스) / 68083-19-2 (비닐 작용기 실리콘)
HS 코드	3910000000 (일차 제품 형태의 실리콘)
규정 준수 옵션	UL 94 V-0, FDA 21 CFR 177.2600, REACH 및 RoHS 준수 등급을 이용할 수 있습니다. 규정 준수 여부는 특정 등급에만 적용됩니다.
외관	반투명, 흰색, 회색, 검정색 또는 맞춤형 색상
점도	등급에 따라 다름. 사출 성형, 압출, 오버몰딩 및 로봇 디스펜싱을 위한 배합이 제공됩니다.
사용 온도	−50°C ~ +260°C 연속; 최대 +315°C 간헐적
경도 범위	20–80 Shore A
열 노화	200°C에서 1,000시간 노출 후에도 중량 손실 및 경도 변화가 최소화됩니다. 선택한 등급의 데이터 시트를 확인하십시오.
경화 시스템	백금 촉매 부가형 실리콘 또는 열 안정화 HCR
혼합 비율	일반적인 시스템은 1:1 또는 10:1의 A:B 비율을 사용합니다. 선택한 등급의 데이터 시트를 따르십시오.
포장	20 kg 페일 또는 200 kg 드럼 세트
보관	별도로 명시되지 않은 경우 10–25°C에서 밀봉 보관하십시오. 백금 경화 재료는 황, 아민, 유기 주석 화합물 및 오염된 도구와 멀리하십시오.
안전 정보	사용 전 안전보건자료(SDS)를 참조하십시오. 미경화 및 경화 제품의 분류, 폐기 및 운송 상태는 선택된 등급과 현지 규정에 따라 다릅니다.

제조 모범 사례

안정적인 고온 특성을 얻으려면 투입량, 경화 조건 및 오염을 제어하십시오.

투입 및 혼합

1:1 또는 10:1 비율을 엄격히 유지하십시오. 대량 생산 시 자동화된 MMD 장비를 사용하여 열 안정화 첨가제가 균일하게 혼합되도록 하십시오.

경화 온도

완전한 가교 밀도와 최대 열 안정성을 달성하려면 150°C–170°C의 초기 경화 온도를 사용하십시오.

후경화

200°C를 초과하는 애플리케이션의 경우 200°C에서 4시간 동안 후경화를 수행하여 휘발성 실록산을 제거하고 기계적 물성을 안정화하십시오.

억제 위험(백금 촉매 피독)

라텍스 장갑 및 축합 경화형 실리콘을 포함한 황 및 주석 잔류물을 피하십시오. 에폭시 접착제에 포함된 아민 및 PCBA 세척제로부터 재료를 멀리하십시오. 모든 혼합 및 성형 장비에서 중금속 및 기타 산업용 오염 물질을 제거하십시오.

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주요 용도

일반적인 용도로는 터보차저 및 냉각 시스템 씰, 오븐 및 오토클레이브 가스켓, EV 커넥터 절연, 파워 모듈 씰링 및 항공우주 엔진룸 부품이 있습니다.

선택 시 고려 사항

사용 온도, 압축 영구 줄음률, 증기 또는 유체 노출, 유전체 요구 사항 및 필수 인증을 기준으로 등급을 선택하십시오.

문제: 장기간 열 노출 시 조기 경화

최대 온도만으로 선택하지 말고, 실제 작동 온도에서의 열 노화 및 압축 영구 줄음률 한계를 지정하십시오.

문제: 반복적인 열 사이클 후 실링 누설

고온에서 연료나 공격적인 오일에 지속적으로 노출되는 경우, 플루오로실리콘(FVMQ) 사용을 고려하십시오.

비교: 고온용 실리콘 대 일반 재료

특징	고온용 실리콘	일반 실리콘	플루오로실리콘 (FVMQ)
최대 연속 사용 온도	최대 260°C	180°C–200°C	최대 230°C
열 노화	낮은 경도 변화	경화되거나 균열 발생 가능	우수
내유성	보통	낮음	탁월함
일반적인 용도	고온 실링	범용 실링	연료 및 오일 노출

고객 사례

도전 과제: 오토클레이브 실링이 134°C 증기와 200°C 건열 사이클을 반복하는 환경에서 3개월 후 경화되고 누설되었습니다.
해결책: 200°C에서 낮은 압축 영구 줄음률을 위해 최적화된 60 Shore A 경도의 열 안정화 백금 경화 실리콘.
결과: 서비스 수명이 3개월에서 1년 이상으로 연장되었으며, 1,500회 이상의 멸균 사이클을 견디고 가동 중단 시간 및 서비스 비용이 60% 절감되었습니다.

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자주 묻는 질문(FAQ) - 문제 해결

질문: 고온용 실리콘이 직접적인 화염 노출을 견딜 수 있습니까?

A: 이 실리콘은 300°C까지 안정적이지만, 난연성(UL 94-V0) 등급으로 특별히 제조되지 않은 이상 직접적인 화염 접촉용으로는 적합하지 않습니다. 난연성 등급이라 하더라도 지속적인 화염에 노출되면 결국 탄화됩니다.

Q: 일반 실리콘은 왜 고온에서 부서지기 쉬운가요?

A: 일반 실리콘은 열과 산소에 노출되면 '산화 가교 반응'을 일으켜 폴리머 사슬이 경화됩니다. 저희의 고온용 등급 제품은 산화 방지제와 안정제를 포함하여 이러한 과정을 억제합니다.

Q: 고온용 실리콘은 엔진 오일과 연료에 저항성이 있나요?

A: 고온용 실리콘은 보통 수준의 내유성을 가집니다. 하지만 고온에서 연료나 강한 오일에 지속적으로 노출되는 환경에는 화학적 내성이 뛰어난 플루오로실리콘(FVMQ)을 권장합니다.

Q: 고열 애플리케이션에서 후경화(post-curing)의 장점은 무엇인가요?

A: 후경화는 잔류 휘발성 실록산을 제거하고 가교 과정을 완료하여 압축 영구 줄음률을 크게 개선하며, 고온 사용 시 부품의 수축이나 가스 방출을 방지합니다.

Q: 300°C 간헐적 사용 등급은 어떻게 달성하나요?

A: 고순도 실록산 폴리머에 극한 온도에서 발생하는 자유 라디칼을 중화시키는 특수 무기 열 안정제(산화철 또는 세륨 등)를 결합하여 사용합니다.

Q: 고온용 실리콘은 식품 등급인가요?

A: 네, FDA 21 CFR 177.2600 및 BfR XV 요건을 충족하는 특정 등급을 제공하며, 이는 고열 식품 가공 장비 및 주방용품에 적합합니다.

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