Name: 산업용 스크린 인쇄를 위한 고성능 난연성 실리콘 (UL94 V-0)
Brand: 솔리드(SOLLYD) 실리콘 잉크
SKU: 3233

화재 방지 기능을 인쇄하세요. 안전을 자동화하세요.

전기차(EV) 배터리 팩, 항공기 내부 및 첨단 전자 장치를 설계할 때 엄격한 수동 화재 보호 기능을 달성하는 동시에 제조 효율성을 유지하는 것이 매우 중요합니다.

고충전 할로겐 프리 액상 실리콘 엘라스토머로 제형화된 이 소재는 유연 인쇄 회로(FPC), 배터리 분리막 및 산업용 유리 섬유에 맞춤형 열 차단막을 직접 고속으로 자동 도포할 수 있게 합니다. 극한의 열 이벤트에 노출되면 실리콘 매트릭스는 즉시 자기 소화되며 발포성 세라믹 차폐막으로 변해 인접한 핵심 부품을 격리하고 보호합니다.

이러한 엔지니어링 접근 방식은 경량화 이니셔티브를 위한 초박형 소재 프로필을 지원하고, 연속 인라인 자동화 공정에 원활하게 통합되며, 엄격한 UL94 V-0 규정 준수를 지속적으로 보장합니다.

빠른 문의

주요 기능 및 성능

UL94 V-0 및 열 폭주 차폐막

화염 낙하 없이 신속하게 자기 소화됩니다. 이 소재는 열을 흡수하고 보호 세라믹 차르(char) 층을 형성하여 배터리 셀과 인접 부품 간의 열 폭주 확산을 완화합니다.

높은 절연 강도 및 전기적 안전성

우수한 전기 절연체 역할을 합니다. 고온 노출 후에도 전기가 통하지 않는 실리카 재(ash)가 핵심 단락을 방지합니다.

극한 진동 및 열 댐핑 (-50°C ~ +200°C)

영구적인 탄성을 유지하여 기존의 단단한 에폭시보다 뛰어난 성능을 발휘하며, 가혹한 자동차 및 항공우주 환경에서도 균열 없이 심각한 기계적 충격을 흡수합니다.

정밀 자동 스크린 인쇄

고정밀 스크린 인쇄를 위한 틱소트로피(thixotropic) 유변학적 특성으로 설계되어, 최소한의 낭비로 날카로운 마이크로 패턴이나 두꺼운 3D 개스킷을 인쇄할 수 있습니다.

기술적 정체성 및 규정 준수

속성	값 / 설명
제품명	할로겐 프리 난연성 액상 실리콘 고무(인쇄용 LSR)
유의어	스크린 인쇄 가능한 화재 차단막, UL94 V-0 실리콘 코팅, 발포성 실리콘 잉크, EV 포팅/인쇄용 실리콘.
주요 성분	폴리디메틸실록산(PDMS) + 나노 분산 알루미늄 삼수화물(ATH) / 백금 촉매.
CAS 번호	63394-02-5 (실리콘) / 21645-51-2 (ATH 난연제)
HS 코드	3910000000 (일차 제품 형태의 실리콘)
인증 및 통과 기준	UL94 V-0 (자기 소화 시간 ≤ 10초). FAR 25.853 (항공기 내부 가연성 기준). EN 45545-2 (철도 차량 화재 안전 표준). RoHS, REACH 및 100% 할로겐 프리 (독성/부식성 연기 없음).
외관	유백색 / 회색 / 검은색 점성 페이스트
점도	120,000 – 200,000 cps (스크린 인쇄 및 디스펜싱 가능)
난연성 등급	UL94 V-0 (두께 1.0mm – 3.0mm 기준)
절연 강도	> 20 kV/mm
열전도율	0.4 – 0.8 W/m·K (맞춤 설정 가능)
경도 (Shore A)	45 – 55
혼합 비율	10:1 또는 100:2 (주제 : 경화제)
포장	20KG / 25KG 통, 200KG 드럼 (자동 디스펜싱/펌핑 시스템에 적합)
보관	온도 조절이 되는 창고(10°C – 25°C)에 보관하십시오. 아민, 황 및 주석 복합체(일반적인 PU 또는 에폭시 시설에 흔히 존재)와 완전히 분리하여 보관하십시오. 이러한 물질은 백금 촉매를 손상시켜 실리콘 경화를 방해합니다.
안전 정보	작업자 친화적입니다. 독성 용제가 포함되어 있지 않으며, 경화 중 VOC 배출이 전혀 없고, 전 세계 항공 및 해상 운송 시 비위험물로 분류됩니다. (상세 MSDS 및 UL 테스트 보고서 제공).

작업 공정

산업용 기판에서 UL 인증 결과를 얻으려면 다음 공장 프로토콜을 따르십시오:

1.표면 처리 (섬유 이외의 재질에 중요)

매끄러운 FR4(PCB), PI(Kapton) 필름 또는 알루미늄에 인쇄할 때는 기판을 필수 반드시 세척해야 합니다. 최대 박리 강도를 얻으려면 인쇄 직전에 코로나 또는 플라즈마 처리를 하거나 당사의 초박형 실리콘 프라이머를 도포하는 것을 권장합니다.

2.메쉬 선택

이 잉크에는 미네랄 난연제가 많이 포함되어 있으므로 더 낮은 메쉬 카운트(60 – 100 메쉬, 24T – 40T)를 사용해야 합니다. 미세 메쉬는 난연 입자를 걸러내어 UL94 등급을 손상시킬 수 있습니다.

3.도막 두께

정확한 UL94 V-0 성능을 달성하려면 충분한 두께로 인쇄해야 합니다(배합에 따라 보통 0.8mm에서 1.5mm). 두꺼운 캐필러리 필름을 사용하고 여러 번 겹쳐 인쇄하십시오.

4.경화 프로파일

용제가 포함된 경우 100°C에서 2분간 플래시 오프(건조)하십시오.
완벽한 백금 가교 결합을 위해 산업용 컨벡션 오븐 또는 IR 터널에서 150°C로 5~10분간 구우십시오.

실제 적용 사례 보기!

산업별 적용 분야

당사의 난연(FR) 실리콘은 다양한 첨단 제조 분야에서 안전의 핵심 역할을 합니다.

구매 가이드: 애로사항 및 솔루션

당사는 고객의 애로사항과 구매 관련 우려 사항을 충분히 이해하고 있습니다.

“잉크 내 난연 분말이 스퀴지를 긁고 스크린을 조기에 마모시킵니다.”

당사의 솔루션: 저가형 난연 잉크는 거칠고 마모성이 강한 난연 분말을 사용합니다. 당사의 포뮬러는 5미크론 미만의 엄격한 입자 크기로 표면 처리된 나노 분산 수산화알루미늄(ATH)을 사용합니다. 메시를 통해 부드럽게 흐르므로 툴링을 보호하고 스크린 수명을 300% 연장합니다.

“화재 발생 시 현재 사용 중인 코팅에서 발생하는 연기가 주변 전자 장치를 파괴합니다.”

당사의 솔루션: 할로겐(브롬/염소) 코팅을 사용하고 계실 가능성이 높습니다. 이들은 연소 시 구리 배선을 부식시키는 매우 부식성이 강한 염화수소(HCl) 가스를 방출합니다. 당사의 난연 실리콘은 100% 할로겐 프리 제품입니다. 안전한 수증기와 비부식성 백색 실리카 재만 방출합니다.

비교: 인쇄 가능한 난연 실리콘 vs. 기존 방식

특징	당사의 난연 스크린 인쇄 실리콘	난연 에폭시 수지	다이컷 난연 실리콘 패드
적용 방식	자동화, 빠름, 미세 정밀도	지저분함, 느린 경화	수작업, 느린 조립
유연성 / 진동	★★★★★ (매우 탄력적)	★ (취성, 쉽게 균열됨)	★★★★★ (매우 탄력적)
독성 연기 (화재 시)	제로 (할로겐 프리)	높음 (종종 브롬 함유)	제로
대규모 생산 시 비용	매우 비용 효율적 (폐기물 제로)	보통	고비용 (높은 재료 낭비)

고객 사례 연구

고객사: 대한민국의 Tier-1 전기차(EV) 배터리 제조업체입니다.
애로사항: 이 제조업체는 하루 10,000개의 배터리 모듈 커버에 미리 재단된 난연 실리콘 고무 가스켓을 수작업으로 부착하고 있었습니다. 수작업은 심각한 병목 현상을 유발했고, 다이 커팅 공정으로 인해 30%의 재료 낭비가 발생했습니다.
솔루션: 우리는 UL94 V-0 FR 실리콘 페이스트를 사용하는 자동 평판 스크린 인쇄기로 조립 라인을 전환했습니다.
성과:
생산 속도 2배 향상: 자동 스크린 인쇄기는 커버당 3초 만에 복잡한 FR 가스켓 패턴을 도포했습니다.
재료 낭비 0%로 감소: 잉크는 스크린이 허용하는 정확한 위치에만 도포됩니다.
엄격한 자동차 열 폭주 테스트를 통과하여 배터리 셀 간의 화염 확산이 없음을 보장합니다.

빠른 문의

자주 묻는 질문(FAQ) - 문제 해결

Q1: 이 FR 실리콘을 스크린 인쇄 대신 자동 디스펜싱으로 적용할 수 있나요?

A: 네, 가능합니다. 스크린 인쇄의 고속 대면적 도포에 최적화되어 있으면서도, 높은 틱소트로피 특성(전단 박화) 덕분에 공압식 또는 로봇 디스펜싱 밸브에도 탁월합니다. 압력을 가하면 부드럽게 흐르지만 도포 후에는 즉시 3D 형상을 유지(비흘러내림)하므로 FIP(Form-In-Place) 가스켓에 이상적입니다.

Q2: FR 실리콘에 색상 안료를 추가하면 UL94 V-0 등급에 영향을 미치나요?

A: 네, 영향을 줄 수 있습니다. 유기 안료는 본질적으로 탄소 기반 연료입니다. 표준 안료를 너무 많이 추가하면 난연성이 저하됩니다. 당사는 테스트 및 인증을 거친 사전 색상 혼합 배치(산업용 회색, 검정색, 안전 주황색)를 제공합니다. 반드시 직접 색상을 추가해야 하는 경우, 엄격하게 무기 안료(예: 산화철)를 사용하고 함량을 5% 미만으로 유지하십시오.

Q3: 이 실리콘은 화재 시 어떻게 전기 절연성(절연 파괴 강도)을 유지하나요?

A: 이것이 바로 실리콘 화학의 진수입니다. 유기 플라스틱은 연소되면서 전도성 탄소 그을음으로 변해 전기 단락을 일으킵니다. 반면 당사의 FR 실리콘은 연소 시 주성분이 이산화규소(실리카/유리)로 변합니다. 이 단단한 재 층은 천연 절연체 역할을 하여 화염에 직접 노출되는 상황에서도 전선과 PCB가 단락되지 않도록 보호합니다.

Q4: 인쇄된 FR 코팅을 베이킹한 후 기포가 생기는 이유는 무엇인가요?

A: 미세 기포는 종종 스크린 인쇄 스퀴지 작업 중에 갇힌 공기 때문입니다. FR 실리콘은 점도가 매우 높아 공기가 쉽게 빠져나가지 못합니다. 해결 팁: 인쇄된 부품을 실온에서 3~5분 정도 방치한 후 이전 150°C 오븐에 넣으십시오. 이 “레벨링 시간”을 거치면 표면이 경화되기 전에 갇힌 공기가 올라와 터질 수 있습니다.

Q5: 150°C에서 인쇄된 FR 실리콘을 구웠는데도 여전히 젖어 있거나 끈적거립니다. 무엇이 잘못된 걸까요?

A: “백금 촉매 중독(Platinum Catalyst Poisoning)”이 발생했을 가능성이 높습니다. 당사의 고성능 FR 실리콘은 부가 경화(백금) 시스템을 사용합니다. 백금은 매우 민감하여 황, 주석 화합물, 중금속 또는 아민이 아주 미량이라도 닿으면 영구적으로 비활성화됩니다. 공장에서 일반 에폭시나 폴리우레탄(PU)을 함께 사용하는 경우, 해당 접착제에서 발생하는 아민 증기가 실리콘을 중독시킬 수 있습니다. 또한, 이전에 황 계열 용제로 세척한 스크린 인쇄 스퀴지를 사용하면 경화가 되지 않습니다. 해결 팁: 백금 실리콘 전용의 깨끗한 혼합 도구, 스크린, 스퀴지만 사용하고 인쇄 환경이 에폭시/PU 흄으로부터 격리되어 있는지 확인하십시오.

Q6: FR 실리콘은 완벽하게 경화되었지만 알루미늄 EV 배터리 냉각판에서 쉽게 벗겨집니다. 어떻게 해결해야 하나요?

A: 실리콘은 본질적으로 들러붙지 않는 성질(낮은 표면 에너지)을 가지고 있습니다. 연마된 알루미늄, FR4(PCB), 폴리이미드(캡톤) 필름과 같은 매끄러운 산업용 기재는 실리콘이 부착될 수 있는 기계적 결합력을 전혀 제공하지 않습니다. 극한의 열 사이클을 견딜 수 있는 영구적이고 구조적인 결합을 얻으려면 기재의 표면 장력을 변경해야 합니다. 고속 자동화 라인의 경우, 스크린 인쇄 스테이션 직전에 인라인 대기압 플라즈마 또는 코로나 처리를 통합하는 것을 강력히 권장합니다. 플라즈마 처리가 불가능한 경우, 당사의 특수 실리콘 접착 촉진제(프라이머)를 기재에 닦거나 분사한 후 FR 코팅을 인쇄하기 전에 건조시켜야 합니다.

지금 시작하세요

당사는 전 세계 제조사와 브랜드를 위한 엔지니어링 폴리머 솔루션을 전문으로 합니다. 수직 계열화된 생산 시설을 통해 액상 실리콘 고무(LSR) 원료부터 고성능 실리콘 잉크, 플라스티졸 잉크, 유기 실리콘 가죽에 이르기까지 모든 것을 제공합니다. 기재 상세 정보, 성능 기준 또는 인쇄 관련 과제만 알려주시면 당사 연구소에서 맞춤형 배합부터 안정적인 대량 생산까지 모든 과정을 책임집니다.

당사는 매우 경쟁력 있는 공장 직거래 가격(맞춤 배합 시 최소 주문 수량 100kg)과 안전한 글로벌 공급망을 제공합니다. 당사의 소재는 고탄성 스포츠웨어, 심리스 속옷, 자동차 인테리어, 산업용 몰딩 등 다양한 분야에서 신뢰받고 있습니다.

표준 카탈로그에서 필요한 제품을 찾지 못하셨나요? 함께 혁신을 만들어 갑시다. 정확한 기술적 요구 사항을 아래에 공유해 주시면 당사 R&D 팀에서 귀사의 생산 라인에 최적화된 맞춤형 화학 배합을 개발해 드립니다.

· 맞춤형 조색 및 배합 개발 가능
· 샘플 테스트 지원
· 샘플 리드 타임: 3~7일
· 대량 생산 리드 타임: 2~4주