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Hochleistungs-flammhemmendes Silikon für den industriellen Siebdruck (UL94 V-0)
Das leistungsstarke, flammhemmende Silikon für den industriellen Siebdruck ist ein schnell verarbeitbares, siebdruckfähiges Flüssigsilikon, das zertifizierte UL94 V-0-Brandschutzbarrieren direkt auf Elektronik- und Batteriekomponenten aufträgt.
Zertifizierungen: UL94 V-0, FAR 25.853, EN 45545-2, RoHS, REACH und 100% halogenfrei
Thermische Leistung: Betriebsbereich -50 °C bis +200 °C; bildet bei thermischem Durchgehen einen intumeszierenden Keramikschild
Werkzeugschutz: Formuliert mit sub-5-Mikron Nano-ATH zur Vermeidung von Verschleiß an Schablonen und Rakeln
Verpackung & Lieferung: Lieferung in 20-kg-/25-kg-Eimern oder 200-kg-Fässern; Musterchargen sind auf Anfrage erhältlich
Lagerung & Haltbarkeit: Bei 10 °C–25 °C lagern, fern von Aminen, Schwefel und Zinnverbindungen
Drucken Sie Ihren Brandschutz. Automatisieren Sie Ihre Sicherheit.
Bei der Entwicklung von Batteriepacks für Elektrofahrzeuge (EV), Innenräumen in der Luftfahrt und fortschrittlicher Elektronik ist das Erreichen eines strengen passiven Brandschutzes bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Fertigungseffizienz entscheidend.
Dieses Material wurde als stark gefülltes, halogenfreies Flüssigsilikon-Elastomer formuliert und ermöglicht die hochgeschwindigkeitsbasierte, automatisierte Abscheidung maßgeschneiderter Wärmebarrieren direkt auf flexiblen Leiterplatten (FPCs), Batterieseparatoren und industriellem Glasfasergewebe. Bei Einwirkung extremer thermischer Ereignisse löscht die Silikonmatrix sofort selbst und geht in einen intumeszierenden Keramikschild über, um angrenzende kritische Komponenten zu isolieren und zu schützen.
Dieser technische Ansatz unterstützt ultradünne Materialprofile für kritische Leichtbauinitiativen, lässt sich nahtlos in kontinuierliche Inline-Automatisierung integrieren und garantiert konsistent die strikte Einhaltung der UL94 V-0 Norm.
Hauptmerkmale & Leistung
UL94 V-0 & Schutz vor thermischem Durchgehen
Löscht sich schnell selbst ohne brennendes Abtropfen. Das Material absorbiert Wärme und bildet eine schützende keramische Karbonisierungsschicht, um die Ausbreitung eines thermischen Durchgehens zwischen Batteriezellen und angrenzenden Komponenten zu mindern.
Hohe Durchschlagfestigkeit & elektrische Sicherheit
Dient als hervorragender elektrischer Isolator; selbst nach Einwirkung hoher Temperaturen verhindert seine nicht leitfähige Silika-Asche kritische Kurzschlüsse.
Extreme Vibrations- und Wärmedämpfung (-50°C bis +200°C)
Übertrifft starre Epoxidharze durch dauerhafte Elastizität und absorbiert schwere mechanische Stöße in rauen Automobil- und Luft- und Raumfahrtumgebungen, ohne zu reißen.
Präzisions-Siebdruck-Automatisierung
Entwickelt mit thixotroper Rheologie für den hochpräzisen Siebdruck, was scharfe Mikromuster oder dicke 3D-Dichtungen bei minimalem Abfall ermöglicht.
Technische Identität & Compliance
| Eigenschaft | Wert / Beschreibung |
| Produktname | Halogenfreier, flammhemmender Flüssigsilikonkautschuk (bedruckbarer LSR) |
| Synonyme | Siebdruckfähige Brandschutzbarriere, UL94 V-0 Silikonbeschichtung, intumeszierende Silikontinte, EV-Verguss-/Drucksilikon. |
| Hauptkomponenten | Polydimethylsiloxan (PDMS) + nanodispergiertes Aluminiumtrihydrat (ATH) / Platinkatalysator. |
| CAS-Nr. | 63394-02-5 (Silikon) / 21645-51-2 (ATH-Flammschutzmittel) |
| HS-Code | 3910000000 (Silikone in Primärformen) |
| Bestandene Zertifizierungen & Normen | UL94 V-0 (selbstverlöschend ≤ 10 s). FAR 25.853 (Entflammbarkeit der Innenausstattung von Luftfahrzeugen). EN 45545-2 (Brandschutz in Schienenfahrzeugen). RoHS-, REACH-konform und 100 % halogenfrei (kein toxischer/korrosiver Rauch). |
| Erscheinungsbild | Milchig-weiße / graue / schwarze viskose Paste |
| Viskosität | 120.000 – 200.000 cps (für Siebdruck und Dosierung geeignet) |
| Entflammbarkeitsklasse | UL94 V-0 (bei 1,0 mm – 3,0 mm Dicke) |
| Durchschlagfestigkeit | > 20 kV/mm |
| Wärmeleitfähigkeit | 0,4 – 0,8 W/m·K (anpassbar) |
| Härte (Shore A) | 45 – 55 |
| Mischungsverhältnis | 10:1 oder 100:2 (Basis : Katalysator) |
| Verpackung | 20 kg / 25 kg Eimer, 200 kg Fässer (geeignet für automatisierte Dosier-/Pumpanlagen) |
| Lagerung | In einem klimatisierten Lagerhaus lagern (10 °C – 25 °C). Vollständig von Aminen, Schwefel und Zinnkomplexen fernhalten (die in Standard-PU- oder Epoxid-Anlagen üblich sind), da diese den Platinkatalysator vergiften und die Aushärtung des Silikons verhindern würden. |
| Sicherheitsinformationen | Anwenderfreundlich. Enthält keine toxischen Lösungsmittel, weist null VOC-Emissionen während der Aushärtung auf und ist für den weltweiten Luft- und Seefrachtverkehr vollkommen ungefährlich. (Umfassende Sicherheitsdatenblätter und UL-Prüfberichte werden bereitgestellt). |
Betriebsablauf
Um UL-zertifizierte Ergebnisse auf industriellen Substraten zu erzielen, befolgen Sie dieses Werksprotokoll:
1.Oberflächenvorbereitung (entscheidend für Nicht-Textilien)
Beim Drucken auf glattem FR4 (Leiterplatten), PI (Kapton)-Folien oder Aluminium muss das Substrat müssen gereinigt werden. Für maximale Haftfestigkeit empfehlen wir unmittelbar vor dem Druck eine Corona- oder Plasmabehandlung oder das Auftragen unseres ultradünnen Silikon-Primers.
2.Gewebeauswahl
Da diese Tinte stark mit mineralischen Flammschutzmitteln versetzt ist, müssen Sie eine geringere Siebfeinheit verwenden: 60 – 100 Mesh (24T – 40T). Ein zu feines Gewebe würde die Flammschutzpartikel herausfiltern und die UL94-Klassifizierung zerstören.
3.Schichtdicke
Um eine echte UL94 V-0-Leistung zu erzielen, müssen Sie eine ausreichende Schichtdicke drucken (typischerweise 0,8 mm bis 1,5 mm, je nach Formulierung). Verwenden Sie eine dicke Kapillarfolie und mehrere Druckvorgänge.
4.Härtungsprofil
Lösungsmittel (falls vorhanden) bei 100 °C für 2 Minuten abdampfen lassen.
In einem industriellen Umluftofen oder IR-Tunnel bei 150 °C für 5 bis 10 Minuten backen, um eine vollständige Platinvernetzung sicherzustellen.
Anwendungen nach Industrie
Einkaufsleitfaden: Schwachstellen & Lösungen
„Die flammhemmenden Pulver in der Tinte zerkratzen meine Rakel und nutzen meine Siebe vorzeitig ab.“
„Wenn ein Feuer ausbricht, zerstört der Rauch unserer aktuellen Beschichtung die umliegende Elektronik.“
Vergleich: Bedruckbares FR-Silikon vs. herkömmliche Methoden
| Merkmal | Unser FR-Siebdruck-Silikon | FR-Epoxidharze | Gestanzte FR-Silikon-Pads |
| Auftragsmethode | Automatisiert, schnell, mikropräzise | Unsauber, langsame Aushärtung | Manuelle Arbeit, langsame Montage |
| Flexibilität / Vibration | ★★★★★ (Hoch elastisch) | ★ (Spröde, reißt leicht) | ★★★★★ (Hoch elastisch) |
| Giftiger Rauch (Brandfall) | Keiner (halogenfrei) | Hoch (enthält oft Brom) | Null |
| Kosten bei Skalierung | Sehr kosteneffizient (kein Abfall) | Mäßig | Teuer (hoher Materialabfall) |
Kundenfallstudie
Kunde: Ein Tier-1 Hersteller von Batterien für Elektrofahrzeuge (EV) in Südkorea.
Das Problem: Der Hersteller klebte manuell vorgestanzte, flammhemmende Silikonkautschuk-Dichtungen auf 10.000 Batteriemodulabdeckungen pro Tag. Die manuelle Arbeit führte zu einem schwerwiegenden Engpass, und das Stanzverfahren verursachte 30% Materialabfall.
Die Lösung: Wir haben ihre Montagelinie auf eine automatisierte Flachbett-Siebdruckmaschine unter Verwendung unserer UL94 V-0 FR-Silikonpaste umgestellt.
Das Ergebnis:
Produktionsgeschwindigkeit verdoppelt: Der automatisierte Siebdrucker trug das komplexe FR-Dichtungsmuster in 3 Sekunden pro Abdeckung auf.
Materialabfall auf 0% reduziert: Die Tinte wird nur exakt dort aufgetragen, wo es das Sieb erlaubt.
Bestand die strengen thermischen Durchgeh-Tests der Automobilindustrie und stellte eine Null-Flammenausbreitung zwischen den Batteriezellen sicher.
FAQ – Fehlerbehebung
A: Ja. Obwohl es perfekt für die Hochgeschwindigkeits-Großflächenabdeckung durch Siebdruck optimiert ist, macht seine hochthixotrope Eigenschaft (strukturviskos) es hervorragend geeignet für pneumatische oder robotische Dosierventile. Es fließt unter Druck gleichmäßig, behält aber nach der Dosierung sofort seine 3D-Form bei (läuft nicht ab), was es ideal für Form-In-Place (FIP) Dichtungen macht.
A: Ja, das ist möglich. Organische Pigmente sind im Wesentlichen kohlenstoffbasierte Brennstoffe. Die Zugabe von zu vielen Standardpigmenten beeinträchtigt die Flammwidrigkeit. Wir bieten vorpigmentierte Chargen (Industriegrau, Schwarz, Sicherheitsorange) an, die getestet und zertifiziert wurden. Falls Sie eigene Farben hinzufügen müssen, verwenden Sie ausschließlich anorganische Pigmente (z. B. Eisenoxide) und halten Sie den Anteil unter 5%.
A: Das ist das Geniale an der Silikonchemie. Organische Kunststoffe verbrennen zu leitfähigem Kohlenschwarz, was elektrische Kurzschlüsse verursacht. Wenn unser flammhemmendes Silikon verbrennt, wandelt sich das Grundgerüst in Siliziumdioxid (Kieselsäure / Glas) um. Diese feste Ascheschicht ist ein natürlicher Isolator, der stromführende Kabel und Leiterplatten auch bei direkter Flammeneinwirkung vor Kurzschlüssen schützt.
A: Mikroblasen entstehen häufig durch eingeschlossene Luft beim Siebdruckvorgang. Da flammhemmendes Silikon sehr viskos ist, kann Luft nicht leicht entweichen. Die Profi-Lösung: Lassen Sie die gedruckten Teile 3-5 Minuten bei Raumtemperatur stehen, vor bevor Sie diese in den 150°C heißen Ofen schieben. Diese „Verlaufzeit“ ermöglicht es der eingeschlossenen Luft aufzusteigen und zu entweichen, bevor die Oberfläche aushärtet.
A: Sie haben wahrscheinlich eine „Platinkatalysator-Vergiftung“ erlebt. Unser leistungsstarkes FR-Silikon verwendet ein additionsvernetzendes (Platin-)System. Platin ist extrem empfindlich und wird dauerhaft deaktiviert, wenn es auch nur mit mikroskopischen Spuren von Schwefel, Zinnkomplexen, Schwermetallen oder Aminen in Kontakt kommt. Wenn in Ihrem Werk auch Standard-Epoxidharze oder Polyurethane (PU) verwendet werden, können die Amindämpfe, die aus diesen Klebstoffen ausgasen, das Silikon vergiften. Zudem ruiniert die Verwendung eines Siebdruckrakels, das zuvor mit schwefelbasierten Lösungsmitteln gewaschen wurde, die Aushärtung. Die professionelle Lösung: Verwenden Sie für Ihr Platinsilikon stets dedizierte, absolut saubere Mischwerkzeuge, Siebe und Rakel und stellen Sie sicher, dass Ihre Druckumgebung von Epoxid-/PU-Dämpfen isoliert ist.
A: Silikon ist von Natur aus antihaftend (niedrige Oberflächenenergie). Glatte industrielle Substrate wie poliertes Aluminium, FR4 (Leiterplatten) oder Polyimid-Folien (Kapton) bieten dem Silikon keinen mechanischen Halt. Um eine dauerhafte, strukturelle Verbindung zu erzielen, die extremen Temperaturwechseln standhält, müssen Sie die Oberflächenspannung des Substrats verändern. Für automatisierte Hochgeschwindigkeitslinien empfehlen wir dringend die Integration einer In-Line-Atmosphärendruckplasma- oder Coronabehandlung unmittelbar vor der Siebdruckstation. Wenn kein Plasma verfügbar ist, müssen Sie das Substrat mit unserem speziellen Silikon-Haftvermittler (Primer) abwischen oder besprühen und diesen vor dem Druck der FR-Beschichtung trocknen lassen.
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