Name: Silicone Heat Transfer Vinyl (HTV) for Custom Logos & Lettering
Brand: SOLLYD Silikonfarbe
SKU: 2471

Premium Silicone HTV for Custom Apparel & Logos

This cut-and-press silicone film adds thick, dimensional logos to activewear and team uniforms. It is compatible with standard vinyl cutters and creates a strong bond that holds up to repeated laundering. Manufacturers producing raised graphics through direct screen printing rather than cuttable films can also evaluate high-density silicone ink as an alternative manufacturing process.

Application Notes: Due to the material density, higher blade force is recommended for sharp weeding on intricate designs. When applying to dyed polyester, evaluate dye migration risks under transfer heat. Always test cutting precision, edge bond, and stretch recovery on production swatches before bulk runs.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot und zur Anpassung umweltfreundlicherer und weicherer Siebdruckmaterialien auf Silikonbasis.

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Premium Flüssigsilikon-Transferfolie für den Buchstabenschnitt

Hauptmerkmale & Leistung

engineered to streamline your production and elevate transfer quality.

Bold 3D pops, but stays soft on the shirt

Thin HTV just looks flat, but thick film usually turns your shirt into a stiff board. Our Silicone HTV comes in 0.5mm, 0.8mm, and 1.0mm—giving you sharp 3D logos that still feel flexy and premium.

Easier Weeding, Less Material Waste

Features a tacky PET backing to hold cut edges in place during plotting. Designed for clean waste stripping around small elements without lifting details. Requires increased blade force and a 60° blade for thicker gauges.

Built for stretch & recovery

Yoga wear and compression gear take a beat. Ordinary thick transfers crack the second you stretch them. This silicone film flexes and snaps back without peeling or snapping.

Dye Migration Control on Sublimated Polyester

Heat-pressing white or light logos onto dark polyester can pull fabric dyes up into the film, causing pink or gray bleed. Our dye-blocker grades use dedicated PES or TPU adhesive layers to stop discoloration. For direct screen printing instead of cut film, see our anti-migration silicone ink.

Technische Identität & Compliance

Eigenschaft	Wert / Beschreibung
Produktname	Silicone Heat Transfer Vinyl (Silicone HTV)
Synonyme	3D Silicone HTV, Silicone Heat Transfer Film, High-Build Silicone HTV, Silicone Iron-On Film
Hauptkomponenten	Silicone-Based Film, Heat-Activated Adhesive Layer, PET Carrier
Erscheinungsbild	Flexible Silicone Film with Matte or Glossy Finish
Film Thickness	0.5 mm / 0.8 mm / 1.0 mm (Customizable)
Härte (Shore A)	To Be Confirmed for Each Product Grade
Surface Finish	Matte / Glossy
Adhesive Type	PES / TPU Hot Melt Adhesive (Depending on Grade)
Carrier Film	PET Carrier Film
Cutting Method	Vinyl Cutting Plotter / Digital Cutting Machine
Recommended Blade	60° Blade for High-Build Grades (Subject to Cutting Tests)
Weeding Method	Manual or Assisted Weeding
Transfer-Heißpressentemperatur	150–160°C (302–320°F), Subject to Validation
Zeit für Heißtransferdruck	12–15 Seconds, Subject to Validation
Application Pressure	Firm Pressure; Adjust According to Equipment and Fabric
Peel Method	Kaltabzug
Stretch & Recovery	Flexible Silicone Film; Performance Depends on Thickness and Adhesive System
Wash Resistance	Subject to Grade-Specific Washing and Adhesion Tests
Dye Migration Resistance	Dedicated Dye-Blocking Grades Available, Subject to Verification
Compatible Fabrics	Cotton, Polyester, Cotton/Poly Blends, Spandex/Lycra; Nylon and Coated Fabrics Require Adhesion Testing
CAS-Nr.	No Single CAS Number for the Finished Film; PDMS Component Reference: 63148-62-9
EC / List Number	No Single Number for the Finished Film; Verify Component Information in SDS
HS-Code	Subject to Customs Classification of the Finished Multilayer Film
Zertifizierungen	REACH, RoHS, OEKO-TEX® and CPSIA Status Subject to Product-Specific Documentation
Roll Dimensions	500 mm (Width) × 25 m (Length); Custom Sizes Subject to Availability
Verpackung	Rolls with Protective PE Bags and Export Cartons
Lagerung	Store in a Cool, Dry Place Away from Direct Sunlight; Proposed Conditions: 10–30°C, RH <60%
Haltbarkeit	12–24 Months (Subject to Storage-Stability Verification)
Sicherheitsinformationen	Refer to Product-Specific SDS and Applicable Material Safety Documentation

Betriebsablauf: So erstellen Sie den Transfer

Die Herstellung eines Silikontransfers erfordert einen spezifischen chemischen Schichtaufbau. Silikon stößt Klebstoff ab, daher ist der „Linker“-Schritt absolut entscheidend.

1.Vorbereitung & Drucken der Farben & 3D-Schicht

Drucken auf eine Matte oder glänzende PET-Transferfolie.
Silikonbasis + Katalysator (10:1) + Pigment mischen. Drucken Sie mehrere Schichten im Siebdruck (Drucken-Zwischentrocknen-Drucken bei 100°C), um die gewünschten Farben und die 3D-Höhe zu erzielen.

2.Blocker drucken (Optional)

Wenn Sie auf sublimiertem Polyester transferieren, drucken Sie 2 Schichten unseres Anti-Migrations-Kohlenstoff-Silikons um ein Ausbluten der Farbe zu verhindern.

3.Linker drucken (KRITISCHER SCHRITT) & Heißschmelzklebstoff auftragen

Drucken Sie 1-2 Schichten unseres speziellen Silikon-zu-Kleber-Haftvermittlers (Tie-coat). Ohne diesen löst sich Ihr Heißschmelzkleber beim ersten Waschen vom Silikon!
Während der Linker noch nass ist, streuen Sie entweder TPU-Heißschmelzpulver darüber ODER laminieren Sie eine TPU-Heißschmelzfolie darauf.

4.Abschließende Härtung & Heißpresse

Lassen Sie die PET-Folie für 2-3 Minuten bei 120°C – 130°C durch einen Trockentunnel laufen, um das Pulver/die Folie zu schmelzen und das Silikon vollständig auszuhärten.
Pressen Sie den fertigen Transfer für 12-15 Sekunden bei 150°C auf das Kleidungsstück. Kaltabzug der PET-Film.

Sehen Sie es in Aktion!

Anwendungen & Textilien

Die ultimative Branding-Lösung für hochwertige Kleidungsstücke, bei denen ein direkter Siebdruck schwierig oder unmöglich ist.

Einkaufsleitfaden: Schwachstellen & Lösungen

Wir verstehen die Probleme und Einkaufsbedenken unserer Kunden.

„Meine Silikontransfers lösen sich vom Shirt ab und hinterlassen den Kleber auf dem Stoff.“

Unsere Lösung: Dies ist ein klassischer „Delaminations“-Fehler, der auf die von Natur aus niedrige Oberflächenenergie von Silikon zurückzuführen ist. Um dies zu lösen, fungiert unser proprietärer Silikon-Transfer-Linker als unverzichtbare Brücke zwischen der Silikontinte und dem Schmelzklebstoff. Er erzeugt eine äußerst haltbare, vernetzte chemische Bindung, die eine Schichtentrennung wirksam verhindert.

„Die Oberfläche meines Transfers weist nach dem Abziehen der PET-Folie winzige Blasen auf.“

Unsere Lösung: Mikroblasen entstehen typischerweise, wenn beim Drucken Luft eingeschlossen wird oder die Zwischentrocknungstemperatur zu hoch ist. Unser Transfersilikon enthält fortschrittliche selbstentlüftende Wirkstoffe, die eingeschlossene Luft schnell entweichen lassen. Durch die Kombination dieser Rezeptur mit einer optimierten Zwischentrocknungstemperatur (z. B. 100°C) erzielen Sie konstant ein makelloses, ultra-glattes Finish.

Vergleich: Siebgedruckte Silikon-HTV vs. Plotter-PU-HTV

Merkmal	Unser siebbedrucktes Silikon-HTV	Standard PU-Flexrollen
Produktionsgeschwindigkeit	★★★★★ (Massenproduktion von Tausenden pro Stunde)	★★ (Langsamer Zuschnitt & manuelles Entgittern)
Stärke/3D-Effekt	Hochgradig anpassbar (bis zu 2mm+)	Flach (0,1mm) oder begrenzter Puff-Effekt
Detailauflösung	Extrem (Feine Linien, freistehende Punkte)	Begrenzt durch Plottermesser & Entgitterungsaufwand
Dehnbarkeit & Rücksprungverhalten	★★★★★ (Exzellent)	★★★ (Mäßig, neigt zur Faltenbildung)
Kosten bei Skalierung	Sehr gering (Tinte ist günstiger als Vinyl)	Hoch (Teure Rollen, Lohnkosten)

Kundenfallstudie

Kundenfallstudie
Kunde: Ein Hersteller für individuelle Teamsportbekleidung in Ohio, USA.
Das Problem: The manufacturer received an order for 5,000 American football jerseys featuring complex logos with small lettering and individual star elements. Using traditional PU HTV, manual weeding took approximately 15 minutes per logo, creating a production bottleneck and significantly increasing labor costs.
Die Lösung: SOLLYD introduced a silicone heat transfer solution combining Silicone Heat Transfer Vinyl (Silicone HTV) with liquid silicone screen-printed transfers. Silicone HTV provided a raised 3D finish for suitable cut designs, while intricate graphics were screen-printed directly onto PET release film, eliminating the need to weed those individual elements.
Das Ergebnis: Using an automatic screen-printing carousel, the manufacturer produced 5,000 silicone transfers in a single day, eliminating manual weeding for the screen-printed designs. The finished jerseys featured 0.5 mm raised silicone logos, allowing the manufacturer to offer the upgraded teamwear at a 20% price premium.

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FAQ – Fehlerbehebung

F1: Sollte ich Schmelzkleber-Pulver oder eine TPU-Folie für die Haftbeschichtung verwenden?

A: Beides funktioniert hervorragend. Schmelzkleber-Pulver ist schneller bei manuellen Prozessen und weicher bei großen Designs. TPU-Folie wird für hochwertige Sportbekleidung bevorzugt, da sie eine exakte, gleichmäßige Kleberschicht und messerscharfe, lasergeschnittene Kanten ohne störenden Pulverstaub bietet.

F2: Ist der finale Transfer ein Heiß- oder Kaltabzug?

A: NUR KALTABZUG. Silikon speichert Wärme. Wenn Sie die PET-Trägerfolie abziehen, solange sie noch heiß ist, riskieren Sie, das Logo zu dehnen oder vom Stoff abzulösen, bevor der Schmelzkleber vollständig ausgehärtet ist. Lassen Sie das Kleidungsstück immer vollständig abkühlen.

F3: Wie lange kann ich die gedruckten Silikontransfers lagern, bevor ich sie auf die T-Shirts presse?

A: Sobald das Silikon vollständig ausgehärtet und der Schmelzkleber auf der Rückseite fixiert ist, haben die fertigen Transferbögen eine Haltbarkeit von 12 months sofern sie an einem kühlen, trockenen Ort und vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt gelagert werden. Dies macht sie perfekt für die "Print-on-Demand"-Abwicklung.

F4: Kann ich ein klares, glänzendes Finish auf den Transfer drucken?

A: Ja. Da Sie spiegelverkehrt auf die PET-Folie drucken, bildet das, was Sie zuerst drucken, die oberste Schicht des fertigen Logos. Um ein glänzendes Logo zu erhalten, drucken Sie unser glänzendes, klares Silikon direkt als allerersten Schritt auf die PET-Folie und drucken Sie anschließend Ihre Farben dahinter.

F5: Kann ich diese Silikontransfers auf sublimierte Polyestertrikots aufbringen, ohne dass die Stofffarbe in das Logo ausblutet?

A: Ja, aber Sie müssen eine "Blockerschicht" in Ihr Transfer integrieren. Da Sie spiegelverkehrt drucken, müssen Sie nach dem Druck Ihrer Designfarben und 3D-Schichten 1 bis 2 Schichten unseres Anti-Migrations-Carbonsilikons (grauer/schwarzer Blocker) im Siebdruckverfahren auftragen, bevor Sie den letzten Haftvermittler und Schmelzkleber aufbringen. Diese Aktivkohleschicht fungiert als undurchdringlicher Schutzschild, der verhindert, dass die Sublimationsfarbgase durch den Schmelzkleber aufsteigen und Ihre strahlend weißen Silikonlogos rosa verfärben.

F6: Kann ich Standard-PET-Trägerfolie (für Plastisol- oder wasserbasierte Transfers) verwenden, um Silikon-HTV zu drucken?

A: Gehen Sie mit äußerster Vorsicht vor. Flüssigsilikon hat eine einzigartige chemische Struktur. Wenn Sie Standard-PET-Folie verwenden, die mit einer silikonbasierten Trennbeschichtung versehen ist (was sehr verbreitet ist), vernetzt sich Ihre Flüssigsilikontinte mit der Beschichtung und verbindet sich dauerhaft mit der Folie. Wenn Sie es mit der Heißpresse übertragen, lässt sich das Logo nicht von der Kunststoffrückseite abziehen! Sie müssen immer eine spezielle fluor-beschichtete PET-Trägerfolie (erhältlich in Matt oder Glänzend) verwenden, die speziell für Silikontinten entwickelt wurde, um ein butterweiches Abziehen im kalten Zustand zu gewährleisten.