Name: Hochpräzises Formensilikon für 3D-Textilabzeichen
Brand: SOLLYD Silikonfarbe
SKU: 2203

Thermisch härtendes Form-Silikon-System für 3D-Textilien

Unsere industrielle Form-Silikon-Serie verwandelt mehrstufigen Siebdruck in einen einzigen Thermopressvorgang und ermöglicht Ihnen hochaufbauendes 3D-Textil-Branding in einem Bruchteil der Zeit.

Dieses wärmehärtende Silikon wurde für die kontinuierlichen Produktionslinien von Sportbekleidungs- und Schuhfabriken entwickelt und fließt perfekt in komplexe Formhohlräume, ohne Lufteinschlüsse zu bilden. Nach dem Pressvorgang lässt es sich jedes Mal sauber entnehmen und geht eine extrem feste Verbindung mit Synthetik- und Mischgeweben ein. Sie erhalten gestochen scharfe 3D-Logos, flexible Abzeichen und Zipper-Puller mit perfekter Kantendefinition – bei deutlich höherer Ausbeute.

Als Direkthersteller unterstützen wir Ihre globale Lieferkette mit strenger Konsistenz zwischen den Chargen und der Skalierbarkeit, die Sie benötigen.

Kontaktieren Sie uns jetzt, um Ihr individuelles Silikonmaterial anzupassen.

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Hochpräzises Formensilikon für 3D-Textilabzeichen

Hauptmerkmale

Warum sollten Sie unser Form-Silikon wählen?

Effiziente Entformung & Reißfestigkeit

Formuliert mit internen Trennmitteln, um eine saubere Entformung aus Metallwerkzeugen zu ermöglichen. Dies verhindert Materialrisse und gewährleistet die Kantenintegrität, selbst bei der Verarbeitung komplexer geometrischer Designs.

Strukturelle Stabilität (Shore A 50-60)

Bietet hohe Widerstandsfähigkeit gegen Verformung und Kantenkollaps. Dieser spezifische Härtegrad stellt sicher, dass die geformten 3D-Komponenten ihre Form während industrieller Waschzyklen und physischer Kompression beibehalten.

Hochklares Basispolymer

Die hochtransparente Formulierung ermöglicht eine präzise Pigmentdispersion. Dies erlaubt es Herstellern, konsistent spezifische optische Anforderungen zu erfüllen, einschließlich gelartiger oder glasartiger Oberflächen.

Dauerhafte Haftung & Vakuumentgasung

Entwickelt für den Betrieb mit unserem Hot Melt Linker für eine zuverlässige Verklebung auf synthetischen Textilien (Lycra, Polyester und Nylon). Sein niedrigviskoses Profil gewährleistet eine schnelle Luftabgabe während des Vakuumentgasungsprozesses, wodurch eingeschlossene Blasen und Oberflächenfehler effektiv minimiert werden.

Silikon-Formgebungsanwendungen: Textilien, Bekleidung & Schuhe

Technisch ausgereifte Formulierungen, die speziell auf die Anforderungen an Haftung und Haltbarkeit in der professionellen Bekleidungs- und Schuhproduktion zugeschnitten sind.

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Performance-Bekleidung

Anwendung bei Activewear, Fußballtrikots und Yogahosen. Die Formulierung unterstützt eine hohe Gewebedehnung und stellt sicher, dass 3D-Logos bei dehnbaren Textilien mitgehen, ohne während industrieller Waschzyklen zu reißen oder sich zu zersetzen.

Funktionelles Zubehör

Geeignet für Taschen, Mützen und Sporthandschuhe. Durch seine Härte von Shore A 50-60 bietet das Silikon eine robuste strukturelle Integrität für Anwendungen, die stoßfesten Knöchelschutz und dauerhaftes Branding auf schwerem Gewebe erfordern.

Schuhherstellung

Wird für strukturelle Schuhzungen und seitliches Sneaker-Branding eingesetzt. Bietet hohe Abriebfestigkeit und zuverlässige Haftung auf synthetischen Obermaterialien und unterstützt die hohen Anforderungen schnell getakteter Schuhmontagelinien.

Schmaltextilien & Elastikbänder

Formuliert für den kontinuierlichen Druck auf elastische Hosenbünde und Webbänder. Erhält eine scharfe, hochaufbauende 3D-Schriftdefinition ohne Delaminierung, selbst bei konstanter Spannung und zyklischer Dehnung.

Technische Produktstandardisierung

Merkmal	Details
Produktname	Zweikomponenten-Flüssigsilikon für die Formgebung
Synonyme	Formgebungs-Tinte, 3D-Badge-Silikon, HF-Silikon (Hochfrequenz), Wärmeübertragungs-Silikon, Guss-Silikon.
CAS-Nr..	63394-02-5 (Vinyl-terminiertes Polydimethylsiloxan)
EINECS	264-131-3
HS-Code	3910000000
Zertifizierungen	ZDHC Level 3, OEKO-TEX Standard 100 Klasse I, Adidas A01-konform, PVC-frei, zinnfrei
Erscheinungsbild	Transluzentes, hochviskoses Fluid
Viskosität	200.000 – 300.000 cps (fließfähig)
Härte (Shore A)	50 – 65 (anpassbar je nach Katalysator)
Weiterreißfestigkeit	12 kN/m (reißfest bei der Entformung)
Aushärtungsart	Platinvernetzend (wärmeaktiviert)
Mischungsverhältnis	10:1 (Basis : Katalysator)
Formtemperatur	Oben 160°C – 180°C / Unten: 120°C
Lieferzeit für Großmengen	15-25 Tage (Eiloptionen verfügbar)
Topfzeit	4-6 Stunden bei 25°C
Verpackung	Set: 20 kg Basis + 2 kg Katalysator; Muster: 1 kg Test-Set.
Lagerung	Kühllagerung empfohlen: Unter 25°C lagern. In heißen Klimazonen in einem speziellen Kühlraum lagern, um einen Wirksamkeitsverlust des Katalysators zu verhindern. Haltbarkeit: 6 Monate (ungeöffnet).
Sicherheit	Lösungsmittelfrei. Keine gefährlichen Dämpfe beim Pressen. Arbeitssicher (Sicherheitsdatenblatt verfügbar).

Betriebsablauf

Das Formen erfordert Präzision. Dies ist der professionelle Standardablauf:

1. Formvorbereitung

Verwenden Sie eine CNC-gefräste Aluminium- oder Kupferform. Reinigen Sie diese gründlich. Sprühen Sie bei Bedarf eine dünne Schicht Teflon-Trennmittel auf (obwohl unser Silikon über selbstreinigende Eigenschaften verfügt).

2. Mischen & Befüllen der Form

Mischen Sie die Formsilikon-Basis + Katalysator (10:1) + Pigment. Experten-Tipp: Vakuum-Entgasung. Geben Sie die Mischung für 2-3 Minuten in eine Vakuumkammer, um alle Luftblasen zu entfernen. Dies ist entscheidend für eine glatte Oberfläche. Füllen Sie das Silikon in die Metallform. Streifen Sie überschüssiges Silikon mit einem Rakel ab, um sicherzustellen, dass es bündig mit der Formoberfläche abschließt.

3. Transfer (Der entscheidende Schritt)

Legen Sie das Gewebe (oder einen Heißklebefilm-Träger) auf die gefüllte Form. Pressen: Heißpressen bei 160°C – 180°C für 20-40 Sekunden (je nach Dicke). Hinweis: Wenn Sie direkt auf Stoff formen, tragen Sie eine Schicht Silikonkleber/Haftvermittler auf die Rückseite des nassen Silikons auf, bevor Sie den Stoff aufpressen.

4. Abkühlen & Entformen

Lassen Sie die Form leicht abkühlen (oder verwenden Sie eine Kühlstation). Ziehen Sie den Stoff/die Folie vorsichtig ab. Das Silikonlogo sollte sich aus der Form lösen und fest mit dem Stoff verbunden sein.

Starten Sie mit der Individualisierung Ihrer Laufbekleidung!

Vergleich: Formsilikon vs. andere

Merkmal	Unser Formsilikon	HD-Siebdruck	TPU- / PVC-Aufnäher
Produktionsgeschwindigkeit	★★★★★ (Ein Presszyklus)	★★ (Viele Schichten/Blitze)	★★★ (Erfordert Nähen/Kleben)
Kantenschärfe	★★★★★ (Perfekte Form)	★★★★ (Vom Sieb abhängig)	★★★★★ (Perfekte Form)
Griff	Weich, flexibel, hochwertig	Kann bei zu großer Dicke steif wirken	Hartes Kunststoffgefühl
Umweltfreundlich	Ja (Silikon)	Ja	Nein (TPU ist besser als PVC, aber Silikon ist am besten)
Haftung	Chemische Verbindung (direkt)	Chemische Bindung	Geklebt (Risiko des Ablösens)

Kundenfallstudie

Kunde: Ein Hersteller von High-End-Sporthandschuhen (Italien).
Das Problem: Sie verwendeten PVC-Aufnäher, die auf die Handschuhe genäht wurden. Der Nähprozess war langsam, durchstach die wasserdichte Membran und das PVC wurde bei kaltem Wetter spröde.
Die Lösung: Umstellung auf direktes Silikonformen auf dem Handschuhgewebe.
Das Ergebnis:
Wasserdichtigkeit: Erhalten (keine Nadellöcher).
Leistung: Das Silikon fungierte als flexibler Aufprallschutz (Knöchelschutz).
Ästhetik: Ein nahtloser, moderner Look, der den wahrgenommenen Wert des Produkts steigerte.

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FAQ zum Silikonformen

F1: Benötige ich dafür eine spezielle Maschine?

A: Ja. Sie benötigen eine Silikonformmaschine (die sowohl über Heiz- als auch Kühlplatten verfügt) oder eine hochwertige Heißpresse. Sie benötigen zudem maßgefertigte Metallformen.

F2: Kann ich mehrfarbig formen?

A: Ja. Sie können eine Dosierspritze verwenden, um bestimmte Teile der Form mit unterschiedlich gefärbtem Silikon zu füllen, bevor der endgültige Pressvorgang erfolgt. Dies ermöglicht komplexe, mehrfarbige 3D-Designs.

F3: Warum bilden sich Blasen in meinem geformten Logo?

A: Blasen entstehen, wenn die Tinte nicht vakuumiert wurde oder wenn die Form zu schnell zu heiß wird. Wir empfehlen, Vakuumentgasung der gemischten Tinte vor dem Befüllen der Form.

F4: Ist die Form schwer zu reinigen?

A: Nicht mit unserem Silikon. Da es nur minimale Rückstände hinterlässt, müssen Sie die Form lediglich alle paar hundert Zyklen mit einem Silikonlösungsmittel abwischen oder mit Druckluft reinigen.

F5: Kann dieses Silikon für Außenanwendungen oder Hochtemperaturanwendungen verwendet werden?

A: Ja, unser Premium-Formensilikon ist äußerst langlebig und für den Außeneinsatz konzipiert. Es hält hohen Temperaturen stand und ist somit perfekt für Anwendungen in Sportbekleidung, Schuhen und Accessoires geeignet, die Außenbedingungen ausgesetzt sind. Es behält seine Integrität selbst unter extremen Wetterbedingungen bei.

F6: Wie erreiche ich die beste Farbkonsistenz bei meinen Formen?

A: Für eine optimale Farbkonsistenz sollten Sie sicherstellen, dass Sie Ihre Silikonbasis und das Pigment gründlich vermischen und hochwertige Pigmente verwenden. Zudem ist das Vakuum-Entgasen der Mischung entscheidend, um Luftblasen zu entfernen und eine gleichmäßige, konsistente Farbe in Ihrem 3D-Logo zu gewährleisten. Für mehrfarbige Effekte verwenden Sie verschiedene Dosierspritzen, um die Abschnitte der Form vor dem abschließenden Pressvorgang sorgfältig zu füllen.

F7: Kann dieses Silikon auf Nicht-Textilmaterialien aufgetragen werden?

A: Obwohl unser Formensilikon in erster Linie für Textilien entwickelt wurde, kann es auch auf anderen flexiblen Materialien wie Gummi oder bestimmten Kunststoffen angewendet werden. Bei Nicht-Textil-Anwendungen sollten Sie vorab die Haftung und Bindungsstärke testen, da für eine optimale Leistung möglicherweise gewebespezifische Haftvermittler erforderlich sind.