Name: Высокоточный формовочный силикон для 3D текстильных Значков
Brand: Силиконовые чернила SOLLYD
SKU: 2203

Система термоотверждаемого силикона для 3D-формования текстиля

Наша серия промышленного силикона для формования превращает многопроходную трафаретную печать в одноэтапный процесс термопрессования, обеспечивая создание объемных 3D-логотипов на текстиле за считанные минуты.

Созданный для непрерывных производственных линий на фабриках спортивной одежды и обуви, этот термоотверждаемый силикон идеально заполняет сложные полости форм без образования воздушных пузырей. После прессования он легко извлекается, обеспечивая прочное сцепление с синтетическими и смесовыми тканями. Вы получаете четкие 3D-логотипы, гибкие эмблемы и пуллеры для молний с безупречной проработкой краев при более высоком выходе годной продукции.

Как прямой производитель, мы поддерживаем вашу глобальную цепочку поставок, гарантируя строгую стабильность качества от партии к партии и необходимую масштабируемость.

Свяжитесь с нами сейчас, чтобы заказать разработку силиконового материала по вашим параметрам.

Быстрый запрос

Высокоточный формовочный силикон для 3D текстильных Значков

Ключевые характеристики

Почему стоит выбрать наш силикон для формования?

Эффективная расформовка и устойчивость к разрыву

Разработан с использованием внутренних разделительных агентов для облегчения извлечения из металлических форм. Это предотвращает разрывы материала и обеспечивает целостность краев даже при работе со сложными геометрическими дизайнами.

Структурная стабильность (твердость по Шору А 50-60)

Обеспечивает высокую устойчивость к деформации и смятию краев. Этот диапазон твердости гарантирует сохранение формы 3D-элементов при промышленных стирках и физическом воздействии.

Базовый полимер высокой прозрачности

Высокопрозрачная формула обеспечивает точную дисперсию пигментов. Это позволяет производителям стабильно добиваться заданных визуальных характеристик, включая покрытия с эффектом геля или стекла.

Прочная адгезия и вакуумная дегазация

Разработан для работы с нашим аппликатором Hot Melt Linker для обеспечения надежного склеивания синтетических тканей (лайкра, полиэстер и нейлон). Его низкая вязкость гарантирует быстрое удаление воздуха в процессе вакуумной дегазации, эффективно минимизируя количество пузырьков воздуха и поверхностных дефектов.

Применение формовочного силикона: текстиль, одежда и обувь

Специально разработанные составы, отвечающие требованиям к адгезии и долговечности на линиях производства профессиональной одежды и обуви.

7187a540 4b8c 4f42 8ea3 9bb5f8e3c5dc 1 副本 scaled

Спортивная одежда

Применяется для спортивной формы, футбольных джерси и брюк для йоги. Состав выдерживает сильное растяжение ткани, гарантируя, что 3D-логотипы движутся вместе с эластичными материалами, не трескаясь и не теряя своих свойств во время промышленных циклов стирки.

Функциональные аксессуары

Подходит для сумок, кепок и спортивных перчаток. Благодаря твердости 50-60 по Шору А силикон обеспечивает прочную структурную целостность для изделий, требующих ударопрочной защиты суставов и долговечного брендирования на плотных тканых материалах.

Производство обуви

Используется для структурных обувных язычков и бокового брендирования кроссовок. Обеспечивает высокую стойкость к истиранию и надежную адгезию к синтетическим материалам верха, поддерживая жесткие требования высокоскоростных сборочных линий обуви.

Узкие ткани и эластичные материалы

Разработано для непрерывной печати на эластичных поясах и тканных лентах. Сохраняет четкость и объем 3D-надписей без расслоения даже при постоянном натяжении и циклическом растяжении.

Техническая стандартизация продукции

Особенность	Подробные сведения
Название продукта	Двухкомпонентный жидкий силикон для формования
Синонимы	Формовочные чернила, силикон для 3D-значков, ВЧ-силикон (высокочастотный), силикон для термопереноса, литьевой силикон.
Номер CAS.	63394-02-5 (Винил-терминированный полидиметилсилоксан)
EINECS	264-131-3
Код ТН ВЭД	3910000000
Сертификаты	ZDHC Level 3, OEKO-TEX Standard 100 Class I, Соответствие стандарту Adidas A01, без ПВХ, без олова
Внешний вид	Полупрозрачная жидкость высокой вязкости
Вязкость	200 000 – 300 000 сПз (текучая)
Твердость (по Шору А)	50 – 65 (регулируется в зависимости от катализатора)
Сопротивление раздиру	12 кН/м (устойчивость к разрыву при извлечении из формы)
Тип отверждения	Платиновое отверждение (термоактивируемое)
Соотношение компонентов при смешивании	10:1 (основа : катализатор)
Температура формы	Верх: 160°C – 180°C / Низ: 120°C
Массовое Время Выполнения заказа	15-25 дней (доступны варианты срочной доставки)
Жизнеспособность смеси	4-6 часов при 25°C
Упаковка	Комплект: 20 кг основы + 2 кг катализатора. ; Образец: пробный комплект 1 кг.
Хранение	Рекомендуется хранение в прохладном месте: ниже 25°C. В жарком климате храните в специальном прохладном помещении, чтобы предотвратить потерю активности катализатора. Срок годности: 6 месяцев (в нераспечатанной упаковке).
Безопасность	Не содержит растворителей. Нет опасных испарений во время прессования. ; Безопасно для персонала (паспорт безопасности в наличии).

Операционный процесс

Формование требует точности. Вот стандартный профессиональный рабочий процесс:

1. Подготовка формы

Используйте форму из алюминия или меди, изготовленную на станке с ЧПУ. Тщательно очистите её. При необходимости нанесите тонкий слой разделительного состава на основе тефлона (хотя наш силикон обладает свойствами самоотделения)

2. Смешивание и заполнение формы

Смешайте основу формовочного силикона + катализатор (10:1) + пигмент. Совет эксперта: вакуумная дегазация. Поместите смесь в вакуумную камеру на 2-3 минуты, чтобы удалить все пузырьки воздуха. Это критически важно для гладкой поверхности. Распределите силикон по металлической форме. Удалите излишки силикона скребком, чтобы он был вровень с поверхностью формы.

3. Перенос (критически важный этап)

Поместите ткань (или носитель пленки термофиксации) поверх заполненной формы. Прессование: термопресс при температуре 160°C – 180°C в течение 20-40 секунд (в зависимости от толщины). Примечание: при формовании непосредственно на ткань обязательно нанесите слой силиконового клея/связующего на тыльную сторону влажного силикона перед прижатием ткани.

4. Охлаждение и извлечение из формы

Дайте форме немного остыть (или используйте станцию охлаждения). Аккуратно снимите ткань/пленку. Силиконовый логотип должен выйти из формы, прикрепленный к ткани.

Начните создавать свою экипировку для бега!

Сравнение: формовочный силикон и другие материалы

Особенность	Наш формовочный силикон	HD-трафаретная печать	ТПУ / ПВХ патчи
Скорость производства	★★★★★ (Цикл в одно нажатие)	★★ (Много слоев/вспышек)	★★★ (Требует пришивания/склеивания)
Четкость краев	★★★★★ (Идеальная формовка)	★★★★ (Зависит от экрана)	★★★★★ (Идеальная формовка)
Ощущение при касании	Мягкий, гибкий, премиальный	Может быть жестким, если слишком толстый	Ощущение твердого пластика
Экологичность	Да (Силикон)	Да	Нет (ТПУ лучше ПВХ, но силикон — лучший вариант)
Адгезия	Химическая связь (Прямая)	Химическая связь	Клеевой метод (Риск отслаивания)

Тематическое исследование клиента

Клиент: Производитель высококлассных спортивных перчаток (Италия).
Проблема: Они использовали нашивки из ПВХ, пришитые к перчаткам. Процесс шитья был медленным, повреждал водонепроницаемую мембрану, а ПВХ становился хрупким на холоде.
Решение: Перешли на прямую формовку силикона на ткань перчаток.
Результат:
Водонепроницаемость: Сохранена (нет отверстий от игл).
Производительность: Силикон действовал как гибкая защита от ударов (защита костяшек).
Эстетика: Бесшовный, современный вид, который повысил воспринимаемую ценность продукта.

Быстрый запрос

Часто задаваемые вопросы о формовке силикона

В1: Нужна ли мне специальная машина для этого?

О: Да. Вам понадобится машина для формовки силикона (с плитами для нагрева и охлаждения) или высококачественный термопресс. Также потребуются специальные металлические формы.

В2: Можно ли выполнять многоцветную формовку?

О: Да. Вы можете использовать дозирующий шприц, чтобы заполнить определенные части формы силиконом разных цветов перед окончательным прессованием. Это позволяет создавать сложные многоцветные 3D-дизайны.

В3: Почему в моем отформованном логотипе есть пузырьки?

О: Пузырьки возникают, если не вакуумировать краску или если форма нагревается слишком быстро. Мы рекомендуем вакуумную дегазацию смешанной краски перед заполнением формы.

В4: Трудно ли чистить форму?

О: Не с нашим силиконом. Поскольку он оставляет минимальный осадок, достаточно просто протирать форму силиконовым растворителем или продувать ее воздухом каждые несколько сотен циклов.

В5: Можно ли использовать этот силикон для наружного применения или при высоких температурах?

О: Да, наш силикон для формования Premium Molding Silicone обладает высокой прочностью и разработан специально для использования вне помещений. Он выдерживает воздействие высоких температур, что делает его идеальным для применения в производстве спортивной одежды, обуви и аксессуаров, эксплуатируемых на открытом воздухе. Он сохраняет свои свойства даже в экстремальных погодных условиях.

В6: Как добиться наилучшей цветопередачи в моих формах?

О: Для достижения наилучшей цветопередачи всегда тщательно смешивайте силиконовую основу с пигментом и используйте высококачественные пигменты. Кроме того, вакуумная дегазация смеси имеет решающее значение для удаления пузырьков воздуха и обеспечения гладкого, однородного цвета вашего 3D-логотипа. Для создания многоцветных эффектов используйте отдельные дозирующие шприцы для аккуратного заполнения секций формы перед финальным прессованием.

В7: Можно ли наносить этот силикон на нетекстильные материалы?

О: Хотя наш формовочный силикон в первую очередь предназначен для тканей, его можно наносить на другие гибкие материалы, такие как резина или некоторые виды пластика. Для материалов, отличных от ткани, обязательно заранее протестируйте адгезию и прочность сцепления, так как для оптимального результата могут потребоваться специальные связующие агенты для тканей.