Name: Silicone de moulage de haute précision pour badges textiles 3D
Brand: Encre silicone SOLLYD
SKU: 2203

Système de silicone de moulage à durcissement thermique pour textiles 3D

Notre série de silicone de moulage industriel transforme la sérigraphie multi-passes en une opération de pressage thermique unique, vous permettant d'obtenir un branding textile 3D en relief en une fraction du temps.

Conçu pour les lignes de production non-stop des usines de vêtements de sport et de chaussures, ce silicone thermodurcissable s'écoule parfaitement dans les cavités de moules complexes sans aucune inclusion d'air. Une fois pressé, il se démoule proprement à chaque fois tout en se fixant sur les tissus synthétiques et mélangés avec une adhérence indélébile. Vous obtenez des logos 3D nets et précis, des badges flexibles et des tirettes de fermeture éclair avec une définition parfaite des bords, pour un rendement bien supérieur.

En tant que fabricant direct, nous soutenons votre chaîne d'approvisionnement mondiale avec une cohérence stricte lot par lot et l'évolutivité dont vous avez besoin.

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Silicone de moulage de haute précision pour badges textiles 3D

Caractéristiques clés

Pourquoi choisir notre silicone de moulage ?

Démoulage efficace et résistance à la déchirure

Formulé avec des agents de démoulage internes pour faciliter un retrait propre des outillages métalliques. Cela évite la déchirure du matériau et garantit l'intégrité des bords, même lors du traitement de designs géométriques complexes.

Stabilité structurelle (Shore A 50-60)

Offre une haute résistance à la déformation et à l'affaissement des bords. Cette plage de dureté spécifique garantit que les composants 3D moulés conservent leur forme pendant les cycles de lavage industriels et la compression physique.

Polymère de base haute clarté

La formulation hautement transparente permet une dispersion précise des pigments. Cela permet aux fabricants d'atteindre systématiquement des exigences visuelles spécifiques, notamment des finitions de type gel ou verre.

Adhésion durable et dégazage sous vide

Conçu pour fonctionner avec notre Hot Melt Linker pour une liaison fiable sur les textiles synthétiques (Lycra, polyester et nylon). Son profil à faible viscosité assure une libération rapide de l'air pendant le processus de dégazage sous vide, minimisant efficacement les bulles emprisonnées et les défauts de surface.

Applications du silicone de moulage : textile, vêtement et chaussures

Formulations conçues pour répondre aux normes spécifiques d'adhésion et de durabilité des lignes de production de vêtements et de chaussures professionnelles.

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Vêtements de performance

Appliqué aux vêtements de sport, maillots de football et pantalons de yoga. La formulation s'adapte à une élongation élevée du tissu, garantissant que les logos 3D suivent les textiles extensibles sans se fissurer ni se dégrader lors des cycles de lavage industriels.

Accessoires fonctionnels

Convient aux sacs, casquettes et gants de sport. Tirant parti de sa dureté Shore A 50-60, le silicone offre une intégrité structurelle robuste pour les applications nécessitant une protection des articulations résistante aux chocs et une image de marque durable sur des substrats tissés lourds.

Fabrication de chaussures

Utilisé pour les languettes de chaussures structurelles et le marquage latéral des baskets. Offre une résistance élevée à l'abrasion et une adhésion fiable aux matériaux de tige synthétiques, répondant aux exigences rigoureuses des lignes d'assemblage de chaussures à haute cadence.

Tissus étroits et élastiques

Formulé pour l'impression continue sur les ceintures élastiques et les bandes tissées. Maintient une définition nette des lettres 3D en haut relief sans délamination, même sous une tension continue et des étirements cycliques.

Standardisation technique du produit

Caractéristique	Détails
Nom du produit	Silicone liquide à deux composants pour le moulage
Synonymes	Encre de moulage, silicone pour badges 3D, silicone HF (haute fréquence), silicone pour transfert thermique, silicone de coulée.
N° CAS.	63394-02-5 (Polydiméthylsiloxane à terminaison vinyle)
EINECS	264-131-3
Code SH	3910000000
Certifications	ZDHC Niveau 3, OEKO-TEX Standard 100 Classe I, conforme Adidas A01, sans PVC, sans étain
Apparence	Fluide translucide à haute viscosité
Viscosité	200 000 – 300 000 cps (coulable)
Dureté (Shore A)	50 – 65 (ajustable selon le catalyseur)
Résistance à la déchirure	12 kN/m (résiste à la déchirure lors du démoulage)
Type de séchage	Addition de platine (thermo-activé)
Rapport de mélange	10:1 (Base : Catalyseur)
Température du moule	Supérieure : 160°C – 180°C / Inférieure : 120°C
Délai de livraison en gros	15-25 jours (options urgentes disponibles)
Durée de vie du mélange	4-6 heures à 25°C
Emballage	Kit : 20 kg de base + 2 kg de catalyseur. ; Échantillon : kit d'essai de 1 kg.
Stockage	Stockage au frais recommandé : conserver en dessous de 25°C. Dans les climats chauds, stocker dans une chambre froide dédiée pour éviter que le catalyseur ne perde en efficacité. Durée de conservation : 6 mois (non ouvert).
Sécurité	Sans solvant. Aucune émanation dangereuse pendant le pressage. ; Sans danger pour les travailleurs (FDS disponible).

Processus opérationnel

Le moulage exige de la précision. Voici le flux de travail professionnel standard :

1. Préparation du moule

Utilisez un moule en aluminium ou en cuivre usiné CNC. Nettoyez-le soigneusement. Appliquez une fine couche d'agent de démoulage au téflon si nécessaire (bien que notre silicone possède des propriétés auto-démoulantes)

2. Mélange et remplissage du moule

Mélangez la base de silicone de moulage + catalyseur (10:1) + pigment. Étape experte : dégazage sous vide. Placez le mélange dans une chambre à vide pendant 2 à 3 minutes pour éliminer toutes les bulles d'air. C'est crucial pour obtenir une surface lisse. Versez le silicone dans le moule métallique. Raclez l'excès de silicone avec une raclette pour vous assurer qu'il est au ras de la surface du moule.

3. Transfert (l'étape critique)

Placez le tissu (ou un support de film thermofusible) sur le dessus du moule rempli. Presse : pressez à chaud à 160°C – 180°C pendant 20 à 40 secondes (selon l'épaisseur). Remarque : si vous moulez directement sur du tissu, assurez-vous d'appliquer une couche de colle silicone/agent de liaison sur le dos du silicone humide avant de presser le tissu.

4. Refroidissement et démoulage

Laissez le moule refroidir légèrement (ou utilisez une station de refroidissement). Décollez délicatement le tissu/film. Le logo en silicone devrait sortir du moule, attaché au tissu.

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Comparaison : Silicone de moulage vs autres

Caractéristique	Notre silicone de moulage	Sérigraphie HD	Écussons TPU / PVC
Vitesse de production	★★★★★ (Cycle en une pression)	★★ (Plusieurs couches/flashs)	★★★ (Nécessite de la couture/colle)
Netteté des bords	★★★★★ (Moulage parfait)	★★★★ (Dépendant de l'écran)	★★★★★ (Moulage parfait)
Toucher	Souple, Flexible, Premium	Peut être rigide si trop épais	Sensation de plastique dur
Écologique	Oui (Silicone)	Oui	Non (le TPU est meilleur que le PVC, mais le silicone est le meilleur)
Adhésion	Liaison chimique (Directe)	Liaison chimique	Collé (Risque de décollement)

Étude de cas client

Client : Un fabricant de gants de sport haut de gamme (Italie).
Le point de douleur : Ils utilisaient des écussons en PVC cousus sur les gants. Le processus de couture était lent, perforait la membrane imperméable et le PVC devenait cassant par temps froid.
La solution : Passage au moulage direct de silicone sur le tissu du gant.
Le résultat :
Intégrité de l'étanchéité : Maintenue (pas de trous d'aiguille).
Performance : Le silicone a agi comme une protection flexible contre les chocs (protection des articulations).
Esthétique : Un look moderne et sans couture qui a augmenté la valeur perçue du produit.

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FAQ sur le moulage par silicone

Q1 : Ai-je besoin d'une machine spécifique pour cela ?

R : Oui. Vous avez besoin d'une machine de moulage par silicone (dotée de plaques chauffantes et refroidissantes) ou d'une presse à chaud de haute qualité. Vous avez également besoin de moules métalliques personnalisés.

Q2 : Puis-je réaliser un moulage multicolore ?

R : Oui. Vous pouvez utiliser une seringue de distribution pour remplir des parties spécifiques du moule avec des silicones de différentes couleurs avant la pression finale. Cela crée des designs 3D complexes et multicolores.

Q3 : Pourquoi y a-t-il des bulles dans mon logo moulé ?

R : Les bulles se forment si vous ne faites pas le vide dans l'encre ou si le moule est trop chaud trop rapidement. Nous recommandons Le dégazage sous vide de l'encre mélangée avant de remplir le moule.

Q4 : Le moule est-il difficile à nettoyer ?

R : Pas avec notre silicone. Comme il laisse très peu de résidus, il vous suffit d'essuyer le moule avec un solvant pour silicone ou de le nettoyer au jet d'air toutes les quelques centaines de cycles.

Q5 : Ce silicone peut-il être utilisé pour des applications en extérieur ou à haute température ?

R : Oui, notre silicone de moulage Premium est très durable et conçu pour une utilisation en extérieur. Il peut résister à des températures élevées, ce qui le rend parfait pour les applications dans les vêtements de sport, les chaussures et les accessoires exposés aux environnements extérieurs. Il conserve son intégrité même dans des conditions météorologiques extrêmes.

Q6 : Comment obtenir la meilleure uniformité de couleur dans mes moules ?

R : Pour une uniformité de couleur optimale, veillez toujours à mélanger soigneusement votre base silicone et votre pigment, et utilisez des pigments de haute qualité. De plus, le dégazage sous vide du mélange est crucial pour éliminer les bulles d'air et garantir une couleur lisse et uniforme sur l'ensemble de votre logo 3D. Pour des effets multicolores, utilisez différentes seringues de distribution pour remplir avec précaution les sections du moule avant le pressage final.

Q7 : Ce silicone peut-il être appliqué sur des matériaux non textiles ?

R : Bien que notre silicone de moulage soit principalement conçu pour les tissus, il peut être appliqué sur d'autres matériaux souples comme le caoutchouc ou certains plastiques. Pour les applications non textiles, assurez-vous de tester l'adhérence et la résistance de la liaison au préalable, car des agents de liaison spécifiques au tissu pourraient être nécessaires pour une performance optimale.