Name: Hochleistungs-3D-Puff-Silikonfarbe (Schaum-Serie)
Brand: SOLLYD Silikonfarbe
SKU: 2335

Erzielen Sie rissfestes 3D-Volumen.

Das Erzielen von 3D-Erhabenheitseffekten birgt oft das Risiko, dass spröde Drucke unter Spannung reißen. Unsere 3D-Puff-Silikontinte wurde entwickelt, um diesen Engpass zu lösen. Sie kombiniert hohe vertikale Expansion mit hoher Elastizität. Da sie zu einer weichen, gummiartigen Oberfläche aushärtet, dehnt sie sich natürlich mit dem Stoff aus und stellt sicher, dass die Drucke auch nach wiederholtem Waschen rissfest bleiben und ihre strukturelle Integrität beibehalten.

Diese Silikon-Schäumtinte verwandelt 2D-Grafiken in haptische 3D-Designs. Sie lässt sich zuverlässig auf hochelastischer Sportbekleidung, Kapuzenpullovern und Modeartikeln anwenden. Ob Sie erhabene Logos, Vintage-Schriftzüge oder texturierte Akzente produzieren – sie bietet die Langlebigkeit und den weichen Griff, den Modemarken fordern.

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Hauptmerkmale & Leistung

Entwickelt für eine gleichmäßige 3D-Expansion, hohe Elastizität und Waschbeständigkeit beim strukturellen Textildruck.

Kontrollierbare Expansion

Formuliert mit einem stabilen Treibmittel, das bei Standard-Härtungstemperaturen (150°C+) konsistent aktiviert wird, was eine gleichmäßige und vorhersagbare 3D-Höhe ermöglicht.

Hoch Elastizität & Weicher Griff

Die ausgehärtete Schaumstruktur bleibt flexibel und dehnt sich natürlich mit Stoffen wie Spandex oder Lycra. Sie federt ohne Rissbildung zurück und erzeugt eine weiche, schwammartige, gummiähnliche Textur.

Waschbeständigkeit

Bietet zuverlässige Haftung und Waschechtheit. Besteht effektiv 60°C-Waschtests (über 20 Zyklen) ohne Abblättern oder Zusammenfallen der 3D-Struktur.

Vielseitigkeit:

Einfach mit Standard-Silikonpigmenten für eine präzise Farbanpassung mischbar. Vollständig kompatibel mit glänzenden und matten Silikon-Decklacken zur Erzielung spezifischer optischer Oberflächen.

Identität für technische Konformität

Eigenschaft	Wert / Beschreibung
Produktname	Thermisch expandierbares Flüssigsilikonkautschuk
Synonyme	Schäumendes Silikon, Puff-Additiv, 3D-Reliefdruckfarbe, expandierendes Silikon.
Erscheinungsbild	Transluzente / milchig-weiße Paste
Viskosität	200.000 – 300.000 cps (thixotrop)
Expansionsverhältnis	Ca. 150% – 200% (abhängig von der Auftragsdicke)
Aushärtungstemperatur	Aktivierungsbeginn >130°C; optimale Expansion bei 150°C – 160°C
Härte (Shore A)	10 – 25 (weicher Schaum)
Topfzeit	4-5 Stunden bei 25°C (nach dem Mischen)
Mischungsverhältnis	100:2 oder 10:1 (Basis : Katalysator)
Siebempfehlung	80 – 110 Mesh (32T – 43T)
CAS-Nr.	63394-02-5 (Polydimethylsiloxan) / proprietäres Treibmittel
EINECS	264-131-3
HS-Code	3910000000
Zertifizierungen	ZDHC Level 3, OEKO-TEX Standard 100, RSL-konform (Nike/Adidas/Puma), PVC-frei, phthalatfrei.
Verpackung	Muster: 1 kg / 5 kg Eimer. Großmenge: 20 kg / 25 kg Kunststofffässer.
Lagerung	Warnung: Kühl und trocken lagern (unter 25°C). Vor direkter Sonneneinstrahlung schützen. Hohe Temperaturen können das Treibmittel im Behälter vorzeitig aktivieren. Haltbarkeit: 6-12 Monate (ungeöffnet).
Sicherheit	Für den Transport nicht als Gefahrgut eingestuft. Geruchsarm, flüchtige Stoffe frei. Sicherheitsdatenblatt (MSDS) auf Anfrage erhältlich.

Betriebsablauf

Um den perfekten Puff-Effekt zu erzielen, ist ein Gleichgewicht zwischen Farbauftrag und Hitze erforderlich.

1.Mischen

Puff-Basis + Katalysator + Pigment (10-15%) mischen.
Hinweis: Stellen Sie sicher, dass der Katalysator vollständig eingearbeitet ist, um eine ungleichmäßige Expansion zu vermeiden.

2.Siebvorbereitung

Verwenden Sie ein niedriges Siebgewebe (80-110 Mesh / 32T-43T).
Verwenden Sie ein Dickschicht-Emulsionsschablone (EOM > 200 Mikron) oder eine Dickschichtfolie (Kapillarfilm), um einen hohen Farbauftrag zu gewährleisten. Je dicker die feuchte Farbe, desto stärker der Puff-Effekt.

3.Drucken

Drucken Sie einen Unterleger (klares Silikon), falls der Stoff dies erfordert (z. B. Polyester).
Drucken Sie das Puff-Silikon (2-3 Züge). Zwischentrocknung (Flash). Bei Bedarf für extreme Höhe wiederholen.
Zwischentrocknung (Flash) (Kritisch): Zwischentrocknung bei 100°C – 110°C für 10 Sekunden. Beim Zwischentrocknen nicht überhitzen! Die Oberfläche soll lediglich angetrocknet werden, ohne dass das Treibmittel bereits aktiviert wird.

4.Endtrocknung (Expansion)

Backen Sie im Durchlauftrockner bei 150°C – 160°C für 90-120 Sekunden.
Die Hitze aktiviert das Treibmittel, wodurch die Farbe aufsteigt und gleichzeitig aushärtet.

Sehen Sie es in Aktion!

Primäre Textilien

Am besten geeignet für mittelschwere bis schwere Stoffe, die die Struktur des expandierten Schaums tragen können.

Häufige Probleme & Expertenlösungen

Entdecken Sie, wie unsere fortschrittlichen Silikonformulierungen entwickelt wurden, um häufige Druckfehler zu beheben, Ihren Arbeitsablauf zu optimieren und Materialverschwendung zu reduzieren.

„Mein Puff-Druck sieht ungleichmäßig oder blasig aus.“

Lösung: Dies liegt oft an einem ungleichmäßigen Farbauftrag. Unsere hochviskose Formel stellt sicher, dass die Farbe auf den Stofffasern liegt, anstatt einzuziehen, was ein gleichmäßiges Aufquellen garantiert.

„Der Puff-Effekt fällt nach dem Waschen zusammen.“

Lösung: Unsere vernetzte Struktur stellt sicher, dass die Schaumzellen dauerhaft stabil bleiben. Nach der Aushärtung ist die Form dauerhaft.

3D-Puff-Druck auf ein neues Niveau heben: Eine vergleichende Leistungsanalyse

Vergleichen Sie die Materialleistung und entdecken Sie, wie unser fortschrittliches Puff-Silikon die Einschränkungen bei Elastizität und Waschbeständigkeit herkömmlicher Farbsysteme überwindet.

Merkmal	Unser Puff-Silikon	Puff-Plastisol (PVC)	Puff auf Wasserbasis
Elastizität	★★★★★ (Hohe Dehnbarkeit)	★ (Risse entstehen leicht)	★★ (Geringe Dehnbarkeit)
Griff	Weich, gummiartig, flexibel	Rau, trocken, hart	Weich, aber instabil
Waschechtheit	Exzellent (Keine Rissbildung)	Mangelhaft (Blättert ab)	Mäßig
Ökobilanz	PVC-frei, umweltfreundlich	Enthält PVC/Phthalate	Umweltfreundlich
Hitzebeständigkeit	Hoch (kann vorsichtig gebügelt werden)	Schmilzt/flacht unter Hitze ab	Mäßig

Kundenfallstudie

Kunde: Ein Hersteller für maßgefertigte Bekleidung in Portugal.
Herausforderung: Ihr Kunde (eine große Sportmarke) lehnte eine Charge Hoodies ab, da der Puffdruck rissig wurde, sobald das Kleidungsstück gedehnt wurde. Sie verwendeten Plastisol-Puff.
Lösung: Umstellung auf unsere elastische Puff-Silikonfarbe.
Ergebnis:
Der Druck hielt dem “Dehnungstest” (Zug bis zu 100% Dehnung) ohne Rissbildung stand.
Der Griff wurde deutlich aufgewertet und fühlt sich nun hochwertig und gummiartig an.
Die Produktionsausbeute stieg, da die Topfzeit des Silikons längere Druckvorgänge ohne Verstopfen ermöglichte.

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FAQ – Fehlerbehebung

F1: Wie erziele ich einen stärkeren 3D-Effekt?

A: Die Höhe entsteht durch das Farbvolumen. Verwenden Sie ein niedrigeres Siebgewebe (z. B. 86er Gewebe), eine dickere Emulsionsschicht auf Ihrem Sieb und drucken Sie mehrere Schichten (Drucken-Zwischentrocknen-Drucken).

F2: Warum wurde der Puff gelb?

A: Dies deutet auf Versengunghin. Die Härtungstemperatur war zu hoch oder das Kleidungsstück verblieb zu lange im Ofen. Reduzieren Sie die Temperatur auf 150°C und erhöhen Sie die Luftzirkulation.

F3: Kann ich dies mit High-Density-Silikon mischen?

A: Ja. Das Mischen von Puff-Silikon mit Standard-High-Density-Silikon (z. B. im 50/50-Verhältnis) erzeugt einen “Semi-Puff”-Effekt, der härter und langlebiger ist sowie schärfere Kanten aufweist.

F4: Kann ich Puff-Silikon mit normalem Silikon mischen?

A: Ja. Sie können es mit standardmäßigem High-Density-Silikon mischen, um den Puff-Effekt zu reduzieren und einen härteren, strukturierteren 3D-Druck zu erzeugen.

F5: Warum ist mein Puffdruck nach dem Verlassen des Ofens zusammengefallen?

A: Dies deutet normalerweise auf Überhärtunghin. Die Temperatur war zu hoch oder die Zeit zu lang, was zum Zusammenbruch der Schaumstruktur führte. Reduzieren Sie die Temperatur um 10°C.

F6: Funktioniert es auf Nylon-Windjacken?

A: Das direkte Auftragen ist riskant. Sie müssen zuerst ein Nylon-Haftsilikon (Linker) drucken, zwischentrocknen und dann das Puff-Silikon darüber drucken.

F7: Wie viele Schichten muss ich drucken?

A: Normalerweise sind 2 bis 3 Schichten (Drucken-Zwischentrocknen-Drucken) bei Verwendung einer dicken Schablone (hohe EOM) ausreichend, um einen deutlichen 3D-Effekt zu erzielen.