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高性能3Dパフシリコーンインク（発泡シリーズ）
高性能3Dパフシリコンインク：伸縮性のある立体的なテキスタイルプリントを実現します。パーカーやスポーツウェアに最適な、耐久性とソフトな感触を備えた発泡シリコンインクです。PVCフリーでRSLに準拠しています。
- 最小注文数量(MOQ):20 KG（標準工業用ペール缶）
- サンプル規定: 品質テスト用に1 KGサンプルキット（ベース+触媒）をご用意しています。
- リードタイム: 在庫品は3〜5営業日、バルク注文は7〜15日。
- 配送： 海運、航空便、またはエクスプレス便での世界配送が可能です（非危険物）。
- 保管： 25°C以下の涼しく乾燥した場所に保管し、直射日光を避けてください。
ひび割れに強い3Dボリュームを実現。
3Dの立体効果を得る際、プリントが脆くなり、張力によってひび割れるというリスクが伴うことがよくあります。当社の3Dパフシリコンインクは、この問題を解決するために設計されました。高い垂直方向の膨張性と高い弾力性を兼ね備えています。硬化後は柔らかくゴムのような質感に仕上がり、生地に合わせて自然に伸縮するため、繰り返し洗濯してもプリントがひび割れず、構造的な完全性を維持します。
このシリコン発泡インクは、2Dグラフィックを3Dの触感デザインに変換します。高ストレッチのスポーツウェア、パーカー、ファッションアパレルに確実に適用可能です。立体的なロゴ、ヴィンテージ風のレタリング、テクスチャーアクセントなど、アパレルブランドが求める耐久性とソフトな感触を提供します。
卸売価格のお問い合わせ、または現代のブランドに求められる耐久性とソフトな手触りを実現したい方は、ぜひ当社までご連絡ください。
主な特徴と性能
均一な3D膨張、高い伸縮性、そして構造的なテキスタイルプリントのための洗濯安定性を提供するように設計されています。
制御可能な膨張
標準的な硬化温度（150°C以上）で安定して活性化する発泡剤を配合しており、予測可能で均一な3Dの高さが得られます。
高 伸縮性と ソフトな手触り
硬化後のフォーム構造は柔軟性を保ち、スパンデックスやライクラなどの生地に合わせて自然に伸縮します。ひび割れすることなく復元し、柔らかくスポンジのようなゴムの質感を創り出します。
洗濯耐久性
優れた密着性と洗濯堅牢度を実現。60°Cの洗濯試験（20サイクル以上）をクリアし、剥離や3D構造の崩れを防ぎます。
汎用性:
標準的なシリコン顔料と簡単に混合でき、精密なカラーマッチングが可能です。光沢・マット仕上げのシリコンコーティング剤と完全に適合し、特定の視覚的仕上がりを実現します。
技術コンプライアンスID
| 特性 | 値 / 説明 |
| 製品名 | 熱膨張型液状シリコーンゴム |
| 同義語 | 発泡シリコーン、パフ添加剤、3D盛り上げインク、膨張シリコーン。 |
| 外観 | 半透明 / 乳白色ペースト |
| 粘度 | 200,000 – 300,000 cps（チキソトロピー性） |
| 膨張倍率 | 約150% – 200%（塗布厚に依存） |
| 硬化温度 | 活性化開始 >130°C; 最適な膨張 @ 150°C – 160°C |
| 硬度 (ショアA) | 10 – 25（ソフトフォーム） |
| 可使時間 | 4 – 5時間 @ 25°C（混合後） |
| 混合比 | 100:2 または 10:1（ベース : 触媒） |
| メッシュの推奨 | 80 – 110メッシュ（32T – 43T） |
| CAS番号 | 63394-02-5（ポリジメチルシロキサン）/ 独自の膨張剤 |
| EINECS番号 | 264-131-3 |
| HSコード | 3910000000 |
| 認証 | ZDHCレベル3、OEKO-TEX Standard 100、RSL適合（Nike/Adidas/Puma）、PVCフリー、フタル酸エステルフリー。 |
| パッケージング | サンプル：1KG / 5KG ペール缶 バルク：20KG / 25KG プラスチックドラム |
| 保管 | 警告： 涼しく乾燥した場所（25°C以下）に保管してください。直射日光を避けてください。 高温は容器内で発泡剤を早期に活性化させる可能性があります。 賞味期限: 6～12ヶ月（未開封）。 |
| 安全性 | 輸送上の危険物ではありません。 低臭気、揮発性成分なし。MSDS（製品安全データシート）はご要望に応じて提供可能です。 |
運用プロセス
完璧なパフ効果を実現するには、インクの厚みと熱のバランスが重要です。
1.ミキシング
パフベース + 触媒 + 顔料（10-15%）を混合してください。
注： 均一な膨らみを確保するため、触媒が完全に混合されていることを確認してください。
2.スクリーンの準備
使用するもの： 低いメッシュ数 (80-110メッシュ / 32T-43T).
使用するもの： 厚膜乳剤（EOM > 200ミクロン） または厚膜キャピラリーフィルムを使用して、インクを十分に盛り上げてください。ウェットインクが厚いほど、膨らみは高くなります。
3.印刷
生地がアンダーベースを必要とする場合（ポリエステルなど）、クリアシリコーンでアンダーベースを印刷します。
パフシリコーンを印刷します（2～3ストローク）。フラッシュ硬化させます。極端な高さを出す必要がある場合は、必要に応じて繰り返してください。
フラッシュ硬化（重要）： フラッシュ温度： 100°C – 110°C （10秒間）。 フラッシュ時に過熱しないでください！ 表面を乾燥させるだけで、膨張剤をまだ活性化させないようにしてください。
4.最終硬化（膨張）
トンネル乾燥機で焼成してください： 150°C – 160°Cで90～120秒間.
熱が膨張剤を誘発し、インクが上昇しながら同時に硬化します。
主要生地
膨らんだフォームの構造を支えられる中厚手から厚手の生地に最適です。
コットンフリース
長い毛足の繊維に対して「浮き出る」ために必要な高いビルドボリュームを提供し、生地の毛羽に埋もれない大胆で高級感のある3Dロゴを作成します。
フレンチテリー
ループ状の質感に対して優れた密着性を提供し、隆起したプリントが凹凸のある表面でも「沈み込む」ことなく、シャープで構造を保った仕上がりを保証します。
ポリエステル混紡
低温活性化により、染料の移行（ブリード）を防ぎつつ、合成繊維の動きに追従する永久的かつ柔軟な結合を維持します。
ヘビーウェイトジャージー
生地の重量感を引き立てるシャープで高密度な建築的な外観を実現し、実際のパッチのような重量感なしに洗練された「ラバーパッチ」の感触を提供します。
よくある悩みと専門家による解決策
当社の高度なシリコーン配合が、一般的な印刷不良を解消し、ワークフローを最適化し、材料の無駄を削減する仕組みをご紹介します。
「パフプリントが不均一で、気泡が入ってしまう。」
解決策: これは多くの場合、インクの塗布量にムラがあることが原因です。当社の高粘度フォーミュラは、インクが生地に染み込まず、繊維の上にとどまるため、滑らかで均一な膨らみを保証します。
「洗濯後にパフが潰れてしまう。」
解決策: 当社の架橋構造により、フォームセルは高い耐久性を維持します。一度硬化すれば、形状は永久に保持されます。
3Dパフ印刷の向上：性能比較分析
材料の性能を比較し、当社の高度なパフシリコーンが従来のインクシステムにおける伸縮性と洗濯堅牢度の限界をどのように克服しているかをご覧ください。
| 機能 | 当社のパフシリコーン | パフプラスチゾル (PVC) | 水性パフ |
| 伸縮性 | ★★★★★ (高伸縮性) | ★ (ひび割れしやすい) | ★★ (伸縮性が低い) |
| 手触り | 柔らかく、ゴム状で、柔軟 | ざらざらして、乾燥し、硬い | 柔らかいが弱い |
| 洗濯堅牢度 | 優れている (ひび割れなし) | 不良 (剥がれやすい) | 中程度 |
| エコプロフィール | PVCフリー、環境に優しい | PVC/フタル酸エステル類を含む | 環境に優しい |
| 耐熱性 | 高い (軽くアイロンがけ可能) | 熱により溶ける/平らになる | 中程度 |
顧客事例研究
クライアント： ポルトガルのカスタムアパレルメーカー
課題: クライアント（大手スポーツブランド）が、衣服を伸ばした際にパフプリントにひび割れが発生したことを理由に、パーカーのバッチを返品しました。当時はプラスチゾルパフインクが使用されていました。
解決策: 当社製の伸縮性パフシリコーンインクに切り替えました。
結果:
プリントは「伸縮テスト」（100%の伸長率まで引張）に合格し、ひび割れは発生しませんでした。
手触りが大幅に向上し、高級感のあるゴムのような質感になりました。
シリコーンのポットライフ（可使時間）が長いため、目詰まりを起こすことなく長時間の稼働が可能となり、生産歩留まりが向上しました。
FAQ – トラブルシューティング
Q1: より高い3D効果を得るにはどうすればよいですか？
A: 高さはインクの量によって決まります。より低いメッシュ数（例：86メッシュ）を使用し、スクリーンに厚い乳剤を塗布した上で、複数回重ね刷り（プリント-フラッシュ-プリント）を行ってください。
Q2: なぜパフが黄色く変色したのですか？
A: これは 焼けを示しています。硬化温度が高すぎるか、乾燥炉内に長時間入りすぎていました。温度を150℃に下げ、空気循環を増やしてください。
Q3: 高密度（ハイデンシティ）シリコーンと混ぜることはできますか？
A: はい。パフシリコーンと標準的な高密度シリコーンを混合する（例：50/50の比率）ことで、より硬く耐久性があり、エッジがシャープな「セミパフ」効果が得られます。
Q4: 通常のシリコーンとパフシリコーンを混ぜることはできますか？
A: はい。標準の高密度シリコーンと混ぜることで、パフ効果を抑え、より硬く構造的な3Dプリントを作成できます。
Q5: なぜ乾燥炉から出した後にパフプリントが潰れてしまったのですか？
A: これは通常、 過硬化を意味します。温度が高すぎるか時間が長すぎたため、フォーム構造が破壊されました。温度を10℃下げてください。
Q6: ナイロン製のウィンドブレーカーでも機能しますか？
A: 直接の塗布はリスクを伴います。最初に ナイロン接着用シリコーン（リンカー） をプリントし、フラッシュ乾燥させてから、その上にパフシリコーンをプリントする必要があります。
Q7: 何層プリントする必要がありますか？
A: 通常は、厚いステンシル（高いEOM）を使用して2〜3層（プリント-フラッシュ-プリント）行うだけで、十分な3D効果が得られます。
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