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高性能 3D 立體發泡矽膠油墨（發泡系列）
高性能 3D 發泡矽膠油墨：實現高彈性、立體凸起的紡織印刷。適用於連帽衫和運動服的耐用、觸感柔軟的發泡矽膠。不含 PVC 且符合 RSL 標準。
- 最低訂購量 (MOQ)：20 KG（標準工業桶）
- 樣品政策： 提供 1 KG 樣品套裝（基膠 + 催化劑）供品質測試。
- 交貨期： 庫存品 3-5 個工作天；大貨訂單 7-15 天。
- 運輸： 提供全球海運、空運或快遞服務（非危險品）。
- 儲存： 存放在 25°C 以下陰涼乾燥處；避免陽光直射。
實現抗裂的 3D 立體效果。
實現 3D 凸起效果往往伴隨著印花在拉伸下變脆開裂的風險。我們的 3D 發泡矽膠油墨專為解決這一瓶頸而設計。它結合了高垂直膨脹率和高彈性。固化後形成柔軟、橡膠般的表面，能隨織物自然拉伸，確保印花不易開裂，並在多次洗滌後仍能保持結構完整性。
這種矽膠發泡油墨可將 2D 圖形轉化為 3D 觸感設計。它能可靠地應用於高彈性運動服、連帽衫和時尚服飾。無論是用於製作凸起標誌、復古字母還是紋理裝飾，它都能提供服裝品牌所要求的耐用性和柔軟觸感。
聯絡我們以獲取批發價格，或滿足現代品牌所需的耐用性與柔軟觸感。
關鍵功能與性能
專為結構性紡織品印刷而設計，提供均勻的 3D 膨脹效果、高彈性及耐洗牢度。
可控膨脹
採用穩定的發泡劑配製而成，能在標準固化溫度 (150°C+) 下持續活化，呈現均勻且可預測的 3D 高度。
高 彈性與 柔軟手感
固化後的泡沫結構保持靈活，能隨氨綸 (Spandex) 或萊卡 (Lycra) 等布料自然伸展。回彈性佳且不龜裂，營造出柔軟、海綿般的橡膠質感。
耐洗牢度
提供可靠的附著力與耐洗牢度。能有效通過 60°C 洗滌測試（20 次以上循環），不會脫落或導致 3D 結構塌陷。
多功能性：
可輕鬆與標準矽膠色漿混合，實現精準配色。與亮面及啞面矽膠面漆完全兼容，以達到特定的視覺效果。
技術合規身份
| 屬性 | 數值 / 描述 |
| 產品名稱 | 熱膨脹型液態矽橡膠 |
| 同義詞 | 發泡矽膠、發泡添加劑、3D 立體凸印油墨、膨脹矽膠。 |
| 外觀 | 半透明 / 乳白色膏狀 |
| 黏度 | 200,000 – 300,000 cps (觸變性) |
| 膨脹倍率 | 約 150% – 200% (視塗層厚度而定) |
| 固化溫度 | 活化起始溫度 >130°C；最佳膨脹溫度 @ 150°C – 160°C |
| 硬度 (Shore A) | 10 – 25 (軟泡沫) |
| 適用期 | 4-5 小時 @ 25°C (混合後) |
| 混合比例 | 100:2 或 10:1 (基料 : 催化劑) |
| 網紗推薦 | 80 – 110 目 (32T – 43T) |
| CAS 編號 | 63394-02-5 (聚二甲基矽氧烷) / 專利發泡劑 |
| EINECS 編號 | 264-131-3 |
| HS 編碼 | 3910000000 |
| 認證 | ZDHC 3 級認證、OEKO-TEX Standard 100、符合 RSL 標準 (Nike/Adidas/Puma)、不含 PVC、不含鄰苯二甲酸酯。 |
| 包裝 | 樣本：1KG / 5KG 桶裝。 大貨：20KG / 25KG 塑膠桶裝。 |
| 儲存 | 警告： 存放於陰涼乾燥處 (25°C 以下)。避免陽光直射。 高溫可能會導致容器內的發泡劑過早活化。 保質期：6-12 個月 (未開封)。 |
| 安全性 | 運輸時視為非危險品。 低氣味、無揮發物。可應要求提供 MSDS 安全資料表。 |
操作流程
要達到完美的發泡效果，需要平衡油墨塗層厚度與加熱溫度。
1.混合
混合發泡基料 + 催化劑 + 色漿 (10-15%)。
備註： 確保催化劑充分混合，以防止膨脹不均。
2.網版準備
使用 低網目（80-110目 / 32T-43T）.
使用 厚感光膠網版（EOM > 200微米） 或厚膜（毛細膠片）以確保足夠的油墨厚度。濕墨層越厚，發泡效果越高。
3.印刷
若布料有需求（如聚酯纖維），請先印刷底漆（透明矽膠）。
印刷發泡矽膠（2-3次刮刀行程）。進行預烘乾（Flash cure）。若需極高立體效果可重複此步驟。
預烘乾（關鍵步驟）： 在 100°C – 110°C 溫度下烘乾 10 秒。 預烘乾時切勿過熱！ 目標僅是乾燥表面，尚未要啟動發泡劑。
4.最終固化（膨脹）
在隧道式烘乾機中烘烤 150°C – 160°C，時間為 90-120 秒.
熱力將觸發發泡劑，使油墨同時膨脹並完成固化。
主要面料
最適合中至重磅布料，能支撐膨脹泡沫的結構。
棉絨
提供所需的厚實體積感，使其在長毛纖維上能「突顯」出來，創造出不會淹沒在布料絨毛中的立體高級標誌。
毛圈布（French Terry）
對毛圈紋理提供優異的附著力，確保立體印花保持清晰結構，不會在凹凸不平的表面上「塌陷」。
聚酯纖維混紡
低溫活化可防止染料遷移（滲色），同時保持隨合成纖維移動的永久性柔韌黏合。
重磅針織布
呈現出銳利、高密度的建築美感，襯托出布料的厚實感，提供精緻的「橡膠貼片」觸感，卻無真實貼片的厚重感。
常見問題與專家解決方案
探索我們先進的矽膠配方如何解決常見的印刷瑕疵、優化工作流程並減少材料浪費。
“我的發泡印刷看起來不均勻或有氣泡。”
解決方案： 這通常是由於油墨厚度不均所致。我們的高黏度配方確保油墨停留在布料纖維表面，而非滲入纖維，從而保證平整、均勻的膨脹效果。
“洗滌後發泡效果消失了。”
解決方案： 我們的交聯結構確保了泡沫孔隙的耐用性。一旦固化，形狀便能永久保持。
提升 3D 發泡印刷：效能比較分析
比較材料效能，了解我們的先進發泡矽膠如何克服傳統油墨系統在彈性與耐洗度上的局限。
| 特點 | 我們的發泡矽膠 | 發泡膠漿 (PVC) | 水性發泡 |
| 彈性 | ★★★★★ (高彈性) | ★ (容易開裂) | ★★ (彈性低) |
| 手感 | 柔軟、橡膠感、靈活 | 粗糙、乾燥、硬挺 | 柔軟但脆弱 |
| 耐洗牢度 | 極佳 (不開裂) | 較差 (易剝落) | 中等 |
| 環保資料 | 不含 PVC，環保 | 含有 PVC/鄰苯二甲酸酯 | 環保 |
| 耐熱性 | 高 (可溫和熨燙) | 遇熱熔化/變平 | 中等 |
客戶案例研究
客戶： 一家葡萄牙的訂製服裝製造商。
挑戰： 他們的客戶（一家大型運動品牌）拒絕了一批連帽衫，因為其發泡印花在衣物拉伸時出現了裂痕。他們當時使用的是膠漿（Plastisol）發泡油墨。
解決方案： 改用了我們的彈性矽膠發泡油墨。
結果：
印花經受住了「拉伸測試」（拉伸至100%伸長率）而沒有破裂。
手感顯著提升，呈現出高級的橡膠質感。
生產良率提高，因為矽膠的適用期（pot life）更長，可以在不堵網的情況下進行更長時間的印刷。
常見問題 – 故障排除
問題 1：如何獲得更高的 3D 立體效果？
回答：高度取決於油墨量。請使用目數較低的網版（例如 86 目），在網版上使用較厚的感光膠，並進行多次印刷（印刷-閃烘-印刷）。
問題 2：為什麼發泡印花變黃了？
回答：這表明發生了 焦化。固化溫度過高或衣物在烘箱中停留時間過長。請將溫度降至 150°C 並增加空氣流通。
問題 3：可以將其與高密度矽膠混合使用嗎？
回答：可以。將發泡矽膠與標準高密度矽膠混合（例如 50/50 比例）可以創造出一種「半發泡」效果，使其更堅硬、更耐用，邊緣也更清晰。
問題 4：可以將發泡矽膠與普通矽膠混合嗎？
回答：可以。您可以將其與標準高密度矽膠混合，以降低發泡效果，創造出更堅硬、結構感更強的 3D 印花。
問題 5：為什麼我的發泡印花在出爐後塌陷了？
回答：這通常意味著 過度固化。溫度過高或時間過長，導致泡沬結構崩潰。請將溫度降低 10°C。
問題 6：它適用於尼龍風衣嗎？
回答：直接印刷有風險。您必須先印刷一層 尼龍接著劑（底層矽膠） ，進行閃烘，然後再在上面印刷發泡矽膠。
問題 7：需要印刷多少層？
回答：通常使用厚網版（高 EOM）印刷 2 到 3 層（印刷-閃烘-印刷）就足以獲得顯著的 3D 立體效果。
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