Name: Silicone công nghiệp chịu nhiệt độ cao cho môi trường nhiệt khắc nghiệt
Brand: Mực Silicone SOLLYD
SKU: 3411

Silicone chịu nhiệt độ cao cho dịch vụ nhiệt liên tục

Chất đàn hồi silicone tiên tiến được lưu hóa bằng bạch kim và ổn định nhiệt, dùng cho dịch vụ nhiệt liên tục trong các thiết bị ô tô, hàng không vũ trụ, điện tử công suất và thiết bị công nghiệp.

Có sẵn ở dạng hệ thống LSR, HCR và RTV. Các phụ gia ổn định nhiệt giúp hạn chế quá trình cứng hóa do oxy hóa, nhờ đó các vòng đệm và lớp cách điện giữ được độ đàn hồi, độ bền điện môi và độ ổn định kích thước dưới tải nhiệt kéo dài.

Được thiết kế cho đúc phun chất lỏng, ép đùn, đúc quá khuôn và phân phối gioăng tự động trong sản xuất số lượng lớn.

Yêu cầu nhanh

Đặc tính & Quy trình xử lý chính

Khả năng chịu nhiệt liên tục

Dịch vụ liên tục từ −50°C đến +260°C; các cấp độ chọn lọc chịu được phơi nhiễm không liên tục lên đến +315°C. Hãy xác nhận các giới hạn dưới tải trọng, áp suất và môi trường thực tế.

Cách điện

Duy trì độ bền điện môi trong các đầu nối cao áp, mô-đun công suất và vỏ cảm biến tiếp xúc với nhiệt cục bộ.

Độ đàn hồi & Độ biến dạng nén

Thay đổi độ cứng thấp và độ biến dạng nén thấp sau khi lão hóa nhiệt kéo dài; kiểm chứng điển hình bao gồm 1.000 giờ ở 200°C.

Xử lý công nghiệp

LSR cho các vòng đệm và gioăng O-ring đúc chính xác; HCR cho ống và cấu hình; các cấp độ RTV cho vòng đệm định hình tại chỗ và liên kết.

Dữ liệu kỹ thuật

Thuộc tính	Giá trị / Mô tả
Tên sản phẩm	Chất đàn hồi silicone chịu nhiệt độ cao
Từ đồng nghĩa	Cao su silicone chịu nhiệt, LSR nhiệt độ cao, HCR ổn định nhiệt.
Thành phần chính	Polydimethylsiloxane (PDMS) ổn định nhiệt; silicone cộng hợp lưu hóa bằng bạch kim, hệ thống HCR hoặc RTV tùy thuộc vào cấp độ.
Số CAS	63148-62-9 (cơ sở PDMS) / 68083-19-2 (silicone chức năng vinyl)
Mã HS	3910000000 (Silicon ở dạng sơ cấp)
Các tùy chọn tuân thủ	Có sẵn các cấp độ tuân thủ UL 94 V-0, FDA 21 CFR 177.2600, REACH và RoHS. Sự tuân thủ chỉ áp dụng cho cấp độ cụ thể.
Diện mạo	Trong mờ, trắng, xám, đen hoặc màu tùy chỉnh
Độ nhớt	Phụ thuộc vào cấp độ; các công thức có sẵn cho đúc phun, ép đùn, đúc quá khuôn và phân phối bằng robot.
Nhiệt độ hoạt động	−50°C đến +260°C liên tục; lên đến +315°C không liên tục
Dải độ cứng	20–80 Shore A
Lão hóa nhiệt	Giảm trọng lượng và thay đổi độ cứng tối thiểu sau 1.000 giờ ở 200°C; xác nhận lại với bảng dữ liệu của loại vật liệu đã chọn.
Hệ thống đóng rắn	Silicone cộng hợp đóng rắn bằng bạch kim hoặc HCR ổn định nhiệt
Tỷ lệ pha trộn	Các hệ thống điển hình sử dụng tỷ lệ A:B là 1:1 hoặc 10:1; hãy làm theo bảng dữ liệu của loại vật liệu đã chọn.
Đóng gói	Thùng 20 kg hoặc bộ thùng phuy 200 kg
Lưu trữ	Bảo quản kín ở nhiệt độ 10–25°C trừ khi có quy định khác. Giữ vật liệu đóng rắn bằng bạch kim tránh xa lưu huỳnh, amin, hợp chất organotin và các dụng cụ bị nhiễm bẩn.
Thông tin An toàn	Tham khảo SDS trước khi sử dụng. Phân loại sản phẩm chưa đóng rắn và đã đóng rắn, quy định xử lý và tình trạng vận chuyển phụ thuộc vào loại vật liệu đã chọn và các quy định tại địa phương.

Các phương pháp sản xuất tốt nhất

Kiểm soát định lượng, điều kiện đóng rắn và nhiễm bẩn để đạt được các đặc tính ổn định ở nhiệt độ cao.

Định lượng & Trộn

Duy trì tỷ lệ nghiêm ngặt 1:1 hoặc 10:1. Đối với sản xuất quy mô lớn, hãy sử dụng thiết bị MMD tự động để đảm bảo việc trộn đồng nhất các chất phụ gia ổn định nhiệt.

Nhiệt độ đóng rắn

Sử dụng nhiệt độ đóng rắn ban đầu từ 150°C–170°C để đạt được mật độ liên kết ngang đầy đủ và độ ổn định nhiệt tối đa.

Đóng rắn sau (Post-Curing)

Đối với các ứng dụng vượt quá 200°C, hãy thực hiện đóng rắn sau trong 4 giờ ở 200°C để loại bỏ siloxan dễ bay hơi và ổn định các đặc tính cơ học.

Nguy cơ ức chế (Ngộ độc chất xúc tác bạch kim)

Tránh dư lượng lưu huỳnh và thiếc, bao gồm găng tay cao su và silicone đóng rắn bằng ngưng tụ. Giữ vật liệu tránh xa các amin trong chất kết dính epoxy và chất làm sạch PCBA. Loại bỏ kim loại nặng và các chất gây ô nhiễm công nghiệp khác khỏi tất cả các thiết bị trộn và khuôn.

Yêu cầu kỹ thuật

Các ứng dụng điển hình

Các ứng dụng điển hình bao gồm gioăng bộ tăng áp và hệ thống làm mát, gioăng lò nướng và nồi hấp, cách điện đầu nối xe điện (EV), làm kín mô-đun nguồn và các bộ phận khoang động cơ hàng không.

Các cân nhắc khi lựa chọn

Chọn loại vật liệu dựa trên nhiệt độ vận hành, độ biến dạng nén, khả năng tiếp xúc với hơi nước hoặc chất lỏng, yêu cầu điện môi và chứng nhận cần thiết.

Vấn đề: Lão hóa sớm khi tiếp xúc nhiệt kéo dài

Chỉ định các giới hạn lão hóa nhiệt và biến dạng nén ở nhiệt độ vận hành thực tế; không chỉ chọn theo nhiệt độ tối đa.

Vấn đề: Rò rỉ gioăng sau khi thay đổi nhiệt độ lặp đi lặp lại

Đối với trường hợp ngâm nhiên liệu hoặc dầu mạnh liên tục ở nhiệt độ cao, hãy đánh giá fluorosilicone (FVMQ).

So sánh: Silicone chịu nhiệt cao và Vật liệu tiêu chuẩn

Tính năng	Silicone chịu nhiệt cao	Silicone tiêu chuẩn	Fluorosilicone (FVMQ)
Nhiệt độ liên tục tối đa	Lên đến 260°C	180°C–200°C	Lên đến 230°C
Lão hóa nhiệt	Thay đổi độ cứng thấp	Có thể bị cứng hoặc nứt	Tốt
Khả năng kháng dầu	Trung bình	Kém	Vượt trội
Sử dụng điển hình	Làm kín nhiệt độ cao	Làm kín đa năng	Tiếp xúc với nhiên liệu và dầu

Trường hợp khách hàng

Thách thức: Gioăng nồi hấp bị giòn và rò rỉ sau ba tháng dưới các chu kỳ hơi nước 134°C và nhiệt khô 200°C lặp đi lặp lại.
Giải pháp: Một loại silicone 60 Shore A, lưu hóa bằng bạch kim, ổn định nhiệt, được tối ưu hóa cho độ biến dạng nén thấp ở 200°C.
Kết quả: Tuổi thọ sử dụng tăng từ ba tháng lên hơn một năm, với hơn 1.500 chu kỳ tiệt trùng và giảm 60% thời gian ngừng hoạt động và chi phí bảo trì.

Yêu cầu nhanh

Câu hỏi thường gặp – Khắc phục sự cố

Hỏi: Silicon chịu nhiệt độ cao có thể chịu được tiếp xúc trực tiếp với ngọn lửa không?

A: Mặc dù các loại silicone này ổn định ở nhiệt độ lên đến 300°C, chúng không được thiết kế để tiếp xúc trực tiếp với ngọn lửa trừ khi được chế tạo đặc biệt với loại chống cháy (Flame Retardant) đạt tiêu chuẩn (UL 94-V0); ngay cả khi đó, chúng vẫn sẽ bị hóa than nếu tiếp xúc liên tục với ngọn lửa.

Q: Tại sao silicone tiêu chuẩn lại trở nên giòn ở nhiệt độ cao?

A: Silicone tiêu chuẩn trải qua quá trình “liên kết chéo oxy hóa” khi tiếp xúc với nhiệt và oxy, khiến các chuỗi polymer bị cứng lại; các dòng sản phẩm chịu nhiệt cao của chúng tôi có chứa chất chống oxy hóa và chất ổn định để ngăn chặn quá trình này.

Q: Silicone chịu nhiệt cao có kháng được dầu động cơ và nhiên liệu không?

A: Silicone chịu nhiệt cao có khả năng kháng dầu ở mức độ trung bình; tuy nhiên, đối với việc ngâm liên tục trong nhiên liệu hoặc dầu mạnh ở nhiệt độ cao, chúng tôi khuyên dùng Fluorosilicone (FVMQ) để có khả năng kháng hóa chất vượt trội hơn.

Q: Lợi ích của việc xử lý hậu lưu hóa (post-curing) đối với các ứng dụng chịu nhiệt cao là gì?

A: Xử lý hậu lưu hóa giúp loại bỏ các siloxane dễ bay hơi dư thừa và hoàn thiện quá trình liên kết chéo, giúp cải thiện đáng kể độ biến dạng dư khi nén (compression set) và ngăn ngừa tình trạng co ngót hoặc thoát khí của chi tiết trong quá trình sử dụng ở nhiệt độ cao.

Q: Làm thế nào để đạt được mức chịu nhiệt gián đoạn 300°C?

A: Chúng tôi sử dụng các polymer siloxane có độ tinh khiết cao kết hợp với các chất ổn định nhiệt vô cơ chuyên dụng (như oxit sắt hoặc cerium) giúp trung hòa các gốc tự do được tạo ra ở nhiệt độ khắc nghiệt.

Q: Silicone chịu nhiệt cao có phải là loại dùng trong thực phẩm không?

A: Có, chúng tôi cung cấp các loại chuyên biệt đáp ứng các yêu cầu FDA 21 CFR 177.2600 và BfR XV, giúp chúng phù hợp với các thiết bị chế biến thực phẩm và đồ dùng nhà bếp chịu nhiệt cao.