Name: Silicone industriel haute température pour environnements thermiques extrêmes
Brand: Encre silicone SOLLYD
SKU: 3411

Silicone haute température pour service thermique continu

Élastomères de silicone avancés catalysés au platine et stabilisés à la chaleur pour un service thermique continu dans l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique de puissance et les équipements industriels.

Disponible en systèmes LSR, HCR et RTV. Les additifs de stabilisation thermique limitent le durcissement oxydatif afin que les joints et l'isolation conservent leur élasticité, leur rigidité diélectrique et leur stabilité dimensionnelle sous une charge thermique prolongée.

Conçu pour le moulage par injection liquide, l'extrusion, le surmoulage et la distribution automatique de joints dans la production à grand volume.

Demande rapide

Propriétés clés et traitement

Résistance thermique continue

Service continu de -50°C à +260°C ; certaines qualités résistent à une exposition intermittente jusqu'à +315°C. Confirmez les limites en fonction de la charge, de la pression et de l'atmosphère réelles.

Isolation électrique

Maintient la rigidité diélectrique dans les connecteurs haute tension, les modules de puissance et les boîtiers de capteurs exposés à une chaleur localisée.

Élasticité et rémanence à la compression

Faible variation de dureté et faible rémanence à la compression après un vieillissement thermique prolongé ; la validation typique comprend 1 000 heures à 200 °C.

Traitement industriel

LSR pour les joints moulés de précision et les joints toriques ; HCR pour les tubes et les profilés ; grades RTV pour les joints formés en place et le collage.

Données techniques

Propriété	Valeur / Description
Nom du produit	Élastomère de silicone haute température
Synonymes	Caoutchouc de silicone résistant à la chaleur, LSR haute température, HCR stabilisé à la chaleur.
Composants principaux	Polydiméthylsiloxane (PDMS) stabilisé à la chaleur ; silicone par addition vulcanisé au platine, système HCR ou RTV selon la qualité.
N° CAS	63148-62-9 (base PDMS) / 68083-19-2 (silicone à fonction vinyle)
Code SH	3910000000 (Silicones sous formes primaires)
Options de conformité	Les normes UL 94 V-0, FDA 21 CFR 177.2600, REACH et RoHS sont disponibles. La conformité s'applique uniquement à la qualité spécifiée.
Apparence	Translucide, blanc, gris, noir ou couleur personnalisée
Viscosité	Dépend de la qualité ; formulations disponibles pour le moulage par injection, l'extrusion, le surmoulage et la distribution robotisée.
Température de service	−50°C à +260°C en continu ; jusqu'à +315°C en intermittence
Plage de dureté	20–80 Shore A
Vieillissement thermique	Perte de poids et changement de dureté minimaux après 1 000 heures à 200°C ; à confirmer avec la fiche technique de la nuance sélectionnée.
Système de réticulation	Silicone par addition vulcanisé au platine ou HCR stabilisé thermiquement
Rapport de mélange	Les systèmes typiques utilisent des rapports A:B de 1:1 ou 10:1 ; suivez la fiche technique de la nuance sélectionnée.
Emballage	Seaux de 20 kg ou ensembles de fûts de 200 kg
Stockage	Conserver scellé à 10–25°C sauf indication contraire. Gardez les matériaux vulcanisés au platine à l'écart du soufre, des amines, des composés organostanniques et des outils contaminés.
Informations de sécurité	Consultez la FDS avant utilisation. La classification, l'élimination et le statut de transport des produits non vulcanisés et vulcanisés dépendent de la nuance sélectionnée et des réglementations locales.

Meilleures pratiques de fabrication

Contrôlez le dosage, les conditions de vulcanisation et la contamination pour obtenir des propriétés stables à haute température.

Dosage et mélange

Maintenez un rapport strict de 1:1 ou 10:1. Pour une production à grande échelle, utilisez un équipement MMD automatisé pour assurer un mélange homogène des additifs de stabilisation thermique.

Température de vulcanisation

Utilisez une température de vulcanisation initiale de 150°C–170°C pour obtenir une densité de réticulation complète et une stabilité thermique maximale.

Post-cuisson

Pour les applications dépassant 200°C, effectuez une post-cuisson représentative de 4 heures à 200°C pour éliminer les siloxanes volatils et stabiliser les propriétés mécaniques.

Risques d'inhibition (empoisonnement du catalyseur au platine)

Évitez les résidus de soufre et d'étain, y compris les gants en latex et le silicone à réticulation par condensation. Gardez le matériau à l'écart des amines présentes dans les adhésifs époxy et les agents de nettoyage pour PCBA. Éliminez les métaux lourds et autres contaminants industriels de tout équipement de mélange et de moulage.

Demande technique

Applications typiques

Les utilisations typiques comprennent les joints de turbocompresseurs et de systèmes de refroidissement, les joints de fours et d'autoclaves, l'isolation de connecteurs pour véhicules électriques, l'étanchéité de modules de puissance et les composants de compartiments moteur aérospatiaux.

Considérations relatives à la sélection

Sélectionnez la catégorie en fonction de la température de service, de la déformation rémanente après compression, de l'exposition à la vapeur ou aux fluides, des exigences diélectriques et de la certification requise.

Problème : Durcissement prématuré lors d'une exposition prolongée à la chaleur

Spécifiez les limites de vieillissement thermique et de déformation rémanente à la température de fonctionnement réelle ; ne vous basez pas uniquement sur la température maximale.

Problème : fuite d'étanchéité après des cycles thermiques répétés

Pour une immersion continue dans le carburant ou les huiles agressives à température élevée, évaluez le fluorosilicone (FVMQ).

Comparaison : Silicone haute température vs Matériaux standard

Caractéristique	Silicone haute température	Silicone standard	Fluorosilicone (FVMQ)
Température continue maximale	Jusqu'à 260°C	180°C–200°C	Jusqu'à 230°C
Vieillissement thermique	Faible variation de dureté	Peut durcir ou se fissurer	Bon
Résistance à l'huile	Modéré	Faible	Exceptionnelle
Utilisation typique	Étanchéité à haute température	Étanchéité à usage général	Exposition au carburant et à l'huile

Cas client

Défi : Les joints d'autoclave devenaient cassants et fuyaient après trois mois de cycles répétés de vapeur à 134°C et de chaleur sèche à 200°C.
Solution : Un silicone durci au platine, stabilisé à la chaleur, de 60 Shore A, optimisé pour une faible déformation rémanente après compression à 200°C.
Résultat : La durée de vie est passée de trois mois à plus d'un an, avec plus de 1 500 cycles de stérilisation et une réduction de 60 % des temps d'arrêt et des coûts de maintenance.

Demande rapide

FAQ – Dépannage

Q : Le silicone haute température peut-il résister à une exposition directe à la flamme ?

R : Bien que ces silicones soient stables jusqu'à 300°C, ils ne sont pas destinés à un contact direct avec une flamme, sauf s'ils sont spécifiquement formulés en grades ignifuges (UL 94-V0) ; même dans ce cas, ils finiront par se carboniser s'ils sont exposés à une flamme constante.

Q : Pourquoi le silicone standard devient-il cassant à haute température ?

R : Le silicone standard subit une « réticulation oxydative » lorsqu'il est exposé à la chaleur et à l'oxygène, ce qui durcit les chaînes polymères ; nos grades haute température contiennent des antioxydants et des stabilisants pour inhiber ce processus.

Q : Le silicone haute température résiste-t-il aux huiles moteurs et aux carburants ?

R : Le silicone haute température possède une résistance modérée aux huiles ; cependant, pour une immersion continue dans des carburants ou des huiles agressives à haute température, nous recommandons le fluorosilicone (FVMQ) pour une résistance chimique supérieure.

Q : Quel est l'avantage de la post-cuisson pour les applications à forte chaleur ?

R : La post-cuisson élimine les siloxanes volatils résiduels et complète le processus de réticulation, ce qui améliore considérablement la déformation rémanente après compression et empêche le retrait ou le dégazage des pièces lors d'une utilisation à haute température.

Q : Comment obtenez-vous une tenue intermittente à 300°C ?

R : Nous utilisons des polymères de siloxane de haute pureté combinés à des stabilisants thermiques inorganiques spécialisés (comme l'oxyde de fer ou le cérium) qui neutralisent les radicaux libres générés à des températures extrêmes.

Q : Le silicone haute température est-il de qualité alimentaire ?

R : Oui, nous proposons des grades spécifiques conformes aux exigences FDA 21 CFR 177.2600 et BfR XV, les rendant adaptés aux équipements de transformation alimentaire à haute température et aux ustensiles de cuisine.

Commencez dès aujourd'hui

Nous sommes spécialisés dans les solutions en polymères techniques pour les fabricants et les marques internationales. En tant qu'installation verticalement intégrée, nous proposons tout, du caoutchouc de silicone liquide (LSR) brut aux encres silicone haute performance, encres plastisol et cuirs en silicone organique. Il vous suffit de nous fournir les détails de votre substrat, vos normes de performance ou vos défis d'impression, et notre laboratoire s'occupera du reste, de la formulation sur mesure à la production en gros stable.

We offer highly competitive factory-direct pricing (MOQ 500 kg for custom formulations) and secure global supply chains. Our materials are trusted across diverse applications, including high-stretch sportswear, seamless intimates, automotive interiors, and industrial molding.

Vous ne trouvez pas exactement ce dont vous avez besoin dans notre catalogue standard ? Innovons ensemble. Partagez vos exigences techniques exactes ci-dessous, et notre équipe de R&D développera une formule chimique sur mesure parfaitement conçue pour votre ligne de production.

· Correspondance des couleurs personnalisée et développement de formules disponibles
· Support pour les tests d'échantillons
· Délai de traitement des échantillons : 3 à 7 jours
· Custom formulations Délai de livraison en gros : 2 à 4 semaines