Name: 適用於極端高溫環境的工業級高溫矽膠
Brand: SOLLYD 矽膠油墨
SKU: 3411

適用於持續熱工況的高溫矽膠

用於汽車、航空航太、電力電子及工業設備持續熱服務的先進鉑金固化及熱穩定矽酮彈性體。

提供 LSR、HCR 及 RTV 系統。熱穩定添加劑可限制氧化硬化，確保密封件與絕緣材料在長時間熱負荷下仍能保持彈性、介電強度及尺寸穩定性。

專為高產量生產中的液體射出成型、擠出成型、包覆成型及自動化墊圈點膠而設計。

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關鍵特性與加工

持續耐熱性

在 -50°C 至 +260°C 的環境下可持續使用；指定等級可耐受高達 +315°C 的間歇性高溫。請於實際負載、壓力與環境下確認極限值。

電氣絕緣

在暴露於局部高溫的高壓連接器、電源模組及感測器外殼中保持介電強度。

彈性與壓縮變形

經長期熱老化後硬度變化及壓縮變形率低；典型驗證包括在 200°C 下 1,000 小時的測試。

工業加工

用於精密成型墊圈與 O 型環的 LSR；用於管材與型材的 HCR；用於現場成型密封與黏合的 RTV 等級。

技術數據

屬性	數值 / 描述
產品名稱	高溫矽酮彈性體
同義詞	耐熱矽橡膠、高溫 LSR、熱穩定 HCR。
主要成分	熱穩定聚二甲基矽氧烷 (PDMS)；鉑金固化加成型矽酮，依等級分為 HCR 或 RTV 系統。
CAS 編號	63148-62-9 (PDMS 基材) / 68083-19-2 (乙烯基官能矽酮)
HS 編碼	3910000000 (初級形狀的矽膠)
合規選項	提供符合 UL 94 V-0、FDA 21 CFR 177.2600、REACH 及 RoHS 標準的等級。合規性僅適用於指定等級。
外觀	半透明、白色、灰色、黑色或客製化顏色
黏度	視等級而定；配方適用於射出成型、擠出成型、包覆成型及機械臂點膠。
使用溫度	-50°C 至 +260°C 持續；最高可達 +315°C 間歇性
硬度範圍	20–80 Shore A
熱老化	在 200°C 下 1,000 小時後重量損耗及硬度變化極小；請參閱所選等級的數據表以進行確認。
固化系統	鉑金催化加成型矽膠或熱穩定型 HCR
混合比例	典型系統採用 1:1 或 10:1 的 A:B 比例；請遵循所選等級的數據表。
包裝	20 公斤桶裝或 200 公斤鼓裝組件
儲存	除非另有說明，否則請在 10–25°C 下密封儲存。請將鉑金催化材料遠離硫、胺、有機錫化合物及受污染的工具。
安全資訊	使用前請諮詢安全資料表 (SDS)。未固化及已固化產品的分類、處置及運輸狀況取決於所選等級及當地法規。

製造最佳實踐

控制劑量、固化條件及污染情況，以實現穩定的高溫性能。

劑量與混合

保持嚴格的 1:1 或 10:1 比例。對於大規模生產，請使用自動化 MMD 設備以確保熱穩定添加劑的均勻混合。

固化溫度

使用 150°C–170°C 的初始固化溫度，以達到完整的交聯密度及最高的熱穩定性。

後固化

對於超過 200°C 的應用，請進行 200°C 下 4 小時的代表性後固化，以去除揮發性矽氧烷並穩定機械性能。

抑制風險（鉑金催化劑中毒）

避免硫和錫殘留物，包括乳膠手套和縮合型矽膠。請使材料遠離環氧樹脂黏合劑及 PCBA 清潔劑中的胺類。從所有混合及成型設備中清除重金屬及其他工業污染物。

技術諮詢

典型應用

典型用途包括渦輪增壓器及冷卻系統密封圈、烤箱及高壓滅菌器墊圈、電動車連接器絕緣、電源模組密封及航空引擎隔間組件。

選用考量

根據使用溫度、壓縮變形、蒸汽或流體接觸、介電要求及所需的認證來選擇等級。

問題：長時間受熱導致過早硬化

請指定實際工作溫度下的熱老化和壓縮變形極限；切勿僅依最高溫度進行選擇。

問題：反覆熱循環後密封洩漏

若需在高溫下持續接觸燃油或強效油品，請評估氟矽橡膠 (FVMQ)。

比較：高溫矽膠與標準材料

特點	高溫矽膠	標準矽膠	氟矽橡膠 (FVMQ)
最高連續使用溫度	高達 260°C	180°C–200°C	高達 230°C
熱老化	硬度變化小	可能會硬化或龜裂	良好
耐油性	中等	差	卓越
典型用途	高溫密封	通用密封	接觸燃油和油品

客戶案例

挑戰： 高壓釜密封件在 134°C 蒸汽與 200°C 乾熱循環中重複使用三個月後變得脆化並發生洩漏。
解決方案： 一種 60 Shore A、熱穩定鉑金固化矽膠，針對 200°C 下的低壓縮變形進行了優化。
成果： 使用壽命從三個月延長至超過一年，經受住 1,500 次以上的滅菌週期，並降低了 60% 的停機時間和維修成本。

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