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Aceite de silicona PDMS puro (polidimetilsiloxano) | 50 – 100,000 cSt
- MOQ: 20 KG (Flexible para pedidos de prueba iniciales)
- Tiempo de envío:
En existencia: 2-4 días hábiles.
Mezclas a granel/personalizadas: 7-15 días hábiles dependiendo del volumen y los requisitos de viscosidad. - Documentación: MSDS, TDS y COA (Certificado de análisis) completos proporcionados con cada lote para la trazabilidad de calidad
- Opciones de embalaje: Garrafas de 1L/5L/25L, tambores de hierro de 200L o contenedores IBC de 1,000L. Etiquetado privado personalizado (OEM) disponible
Aceite de silicona PDMS de grado industrial
Ya sea que esté formulando pulidores automotrices, lubricantes de servicio pesado o modificando tintas textiles, necesita un fluido base confiable e inerte que no se degrade.
Como fabricante directo de PDMS de grado industrial, entregamos aceite de silicona multipropósito con la estabilidad al corte necesaria para manejar calor extremo y estrés mecánico sin perder viscosidad. Nuestro fluido es cristalino, inodoro y no tóxico, proporcionando una excelente barrera contra el agua y lubricación duradera.
Para adaptarse a su formulación exacta, suministramos una amplia gama de viscosidad desde 50 cSt hasta 100,000 cSt, todo respaldado por un estricto control de calidad lote por lote.
Contáctenos para una cotización y personalización de materiales de serigrafía más ecológicos y suaves.
Características clave y rendimiento
Diseñado para brindar estabilidad térmica, dieléctrica y química constante en aplicaciones industriales exigentes.
Estabilidad térmica excepcional
Mantiene la integridad del fluido en amplias variaciones de temperatura desde -50°C hasta +200°C (-58°F hasta 392°F). Resiste la carbonización, oxidación y descomposición molecular bajo estrés térmico severo.
Compatibilidad con polímeros y elastómeros
Demuestra una alta inercia química. A diferencia de los aceites minerales derivados del petróleo o los solventes fuertes, esta formulación evita la hinchazón, el agrietamiento o la degradación de juntas tóricas, sellos y engranajes de plástico sensibles.
Propiedades de desmoldeo eficientes
Genera una micro-película consistente de baja tensión superficial. Esta característica antiadherente funciona como un ingrediente activo eficaz para formulaciones industriales de desmoldeo.
Alta rigidez dieléctrica e hidrofobicidad
Funciona como un aislante eléctrico confiable, adecuado para el mantenimiento de motores y aplicaciones de encapsulado electrónico. Su naturaleza intrínsecamente hidrofóbica desplaza la humedad, ofreciendo una protección duradera contra el óxido y la corrosión en superficies metálicas.
Características clave y rendimiento
| Propiedad | Valor / Descripción |
| Nombre del producto | Polidimetilsiloxano (PDMS) / Fluido de silicona dimetilo |
| Sinónimos | Dimeticona, Lubricante de silicona, Fluido de desmoldeo, Fluido térmico, Aceite amortiguador |
| Apariencia | Líquido transparente, incoloro e inodoro |
| Viscosidad | 150,000 – 250,000 cps (Imprimible en serigrafía) |
| Viscosidades disponibles | 10 cSt a 100,000+ cSt (Centistokes) |
| Gravedad específica | 0.96 – 0.98 g/cm³ a 25°C (Dependiendo de la viscosidad) |
| Punto de inflamación | > 300°C (Para viscosidades > 50 cSt) – Altamente seguro |
| Punto de fluidez | < -50°C (Permanece fluido en temperaturas bajo cero) |
| Índice de refracción | ~ 1.403 |
| Volatilidad | Prácticamente nula (No se evapora) |
| N.º CAS | 63148-62-9 |
| EINECS | Exento de polímeros |
| Código HS | 3910000000 (Siliconas en formas primarias) |
| Certificaciones | Cumple con REACH (UE), RoHS, ZDHC Nivel 3, 100% libre de VOC, libre de metales pesados, no agota la capa de ozono. |
| Presentación | Bidones de plástico de 1L / 5L / 20L / 25L (Ideal para gimnasios, pequeños talleres). Tambores de hierro de 200L (Para plantas de fabricación y mezcla). Contenedores IBC de 1000L (Para uso industrial a gran escala). |
| Almacenamiento | Almacenar en un área seca y ventilada a temperatura ambiente. Mantener los recipientes herméticamente cerrados. Altamente estable con una vida útil de hasta 36 meses. |
| Información de seguridad | No tóxico, no corrosivo, no inflamable (para viscosidades estándar). Ambientalmente inerte. (Se proporcionan MSDS y COA completos bajo solicitud). |
Aplicaciones por industria
La aplicación del aceite de silicona está determinada por su espesor (Viscosidad / cSt). Así es como nuestros clientes lo utilizan en diferentes sectores:
10 cSt – 50 cSt (Ultra delgado)
Serigrafía y tintas: Utilizado como reductor de viscosidad/diluyente para tintas de silicona líquida para mejorar el flujo y eliminar burbujas.
Cosméticos: Fluido base para cremas para la piel y sueros capilares (Dimeticona).
350 cSt (Estándar medio de la industria)
Cuidado automotriz: El ingrediente activo principal en abrillantadores de llantas, pulidores de tableros y formulaciones de recubrimientos cerámicos.
Cintas de correr y fitness: El lubricante estándar global para bandas de rodamiento de cintas de correr. Reduce la fricción y la tensión del motor.
Agente desmoldante: Utilizado directamente o emulsionado para el desmoldeo de piezas de caucho, plástico y espuma EVA.
1,000 cSt (Espeso / Pesado)
Fluido de transferencia de calor: Utilizado en baños industriales y equipos de laboratorio que requieren un calentamiento térmico estable.
Costura y textiles: Lubricación de hilos para evitar roturas a altas velocidades.
10,000+ cSt (Ultra espeso / Tipo gel)
Fluido de amortiguación: Utilizado en amortiguadores automotrices, medidores de alta resistencia y bisagras de muebles de cierre suave.
Guía de compra: puntos de dolor y soluciones
Problema de proceso: Acumulación de residuos de carbón de agentes desmoldantes convencionales en moldes de inyección de plástico.
Problema de formulación: Evaporación rápida y degradación prematura del brillo en formulaciones de abrillantador de llantas automotrices.
Comparación: Aceite de silicona 100% puro vs. Alternativas
| Característica | Nuestro aceite de silicona 100% puro | Aceite mineral (petróleo) | Lubricantes en aerosol estándar |
| Seguridad en caucho/plástico | ★★★★★ (100% seguro, preserva el caucho) | ★ (Hincha y destruye el caucho) | ★★ (A menudo contiene solventes agresivos) |
| Rango de temperatura | Extremo (-50°C a 200°C) | Estrecho (Se quema/produce humo a altas temperaturas) | Se evapora rápidamente |
| Vida útil | Meses a años (No volátil) | Días a semanas | Horas a días |
| Residuos | Micro-película limpia y transparente | Pegajoso, atrae polvo | Deja un residuo aceitoso |
Caso de estudio del cliente
Cliente: Un fabricante líder de equipos de fitness (Reino Unido).
Desafío técnico: Un fabricante experimentó fallas en el campo dentro de los seis meses posteriores a la implementación. La causa raíz fue la incompatibilidad química: su lubricante anterior a base de petróleo degradó las bandas de rodamiento de PVC y caucho, lo que resultó en un pegado severo y el desgaste prematuro del motor de accionamiento.
Solución de materiales: La fábrica hizo la transición a nuestro aceite de silicona de 350 cSt como el fluido estándar tanto para el llenado inicial de fábrica como para el mantenimiento continuo del usuario final.
Resultados verificados:
Cero degradación de materiales: El fluido de silicona químicamente inerte evitó por completo la descomposición de los sustratos de las bandas de PVC y caucho.
40% de reducción de fricción: Redujo la resistencia operativa, extendiendo significativamente la vida útil mecánica de los motores de accionamiento.
Intervalos de servicio extendidos: Aumentó el ciclo de mantenimiento requerido de cada 3 meses a cada 12 meses, reduciendo drásticamente los costos de servicio continuos para los usuarios finales.
Preguntas frecuentes – Solución de problemas
R: La viscosidad es simplemente el "espesor" del aceite. Como regla general: utilice 50 cSt para diluir tintas o aplicaciones de rociado fino; 350 cSt para lubricación general, caminadoras y pulido de autos; 1000 cSt para fluidos térmicos de servicio pesado; y 10,000+ cSt para amortiguación mecánica (amortiguadores). Contacte a nuestros ingenieros si necesita una mezcla personalizada.
R: No. Una de las mayores ventajas del aceite de silicona PDMS 100% puro es que es completamente inerte ante casi todos los cauchos y plásticos (incluyendo EPDM, neopreno y nitrilo). De hecho, acondiciona y preserva el caucho, evitando que se seque y se agriete.
R: Proceda con extrema precaución. El aceite de silicona crea una barrera increíblemente resbaladiza y antiadherente. Si utiliza esto como agente desmoldante en una pieza de plástico, debe debe lavar minuciosamente la pieza con un desengrasante fuerte antes de intentar pintarla, imprimir sobre ella o pegarla. De lo contrario, la pintura o el pegamento se separarán (un defecto conocido como "ojo de pescado").
R: Nuestro PDMS industrial estándar es altamente puro y no tóxico. Sin embargo, si su proceso de fabricación implica contacto directo con alimentos (por ejemplo, lubricación de cintas transportadoras de alimentos o moldes para hornear), especifíquelo a nuestro equipo de ventas para que podamos suministrarle nuestro Aceite de silicona de grado alimenticio con certificación NSF H1.
R: No, el PDMS 100% puro es estrictamente hidrofóbico (repele el agua) y se separará instantáneamente del agua. Para crear un aerosol a base de agua para su fábrica, tiene dos opciones: puede mezclar este aceite puro con tensioactivos para emulsionarlo usted mismo, o puede comprar nuestra Emulsión de aceite de silicona (típicamente al 35% o 60% activo) lista para usar. No obstante, si está formulando un aerosol a base de solvente, este fluido de silicona puro es totalmente miscible con solventes no polares estándar como aguarrás mineral o hexano.
R: Sí. Una de las características definitorias del PDMS puro es su excepcional estabilidad térmica. Las viscosidades industriales estándar (50 cSt en adelante) presentan un punto de inflamación superior a 300°C (572°F). A diferencia de los aceites minerales derivados del petróleo que producen humo, se carbonizan y dejan depósitos duros y resinosos en sus costosos moldes bajo altas temperaturas, nuestro aceite de silicona mantiene su integridad. Asegura un desmolde limpio en cada ocasión, reduciendo drásticamente el mantenimiento de sus moldes y el tiempo de inactividad por limpieza.
































