Высокоэффективная силиконовая смола (Термостойкий и пленкообразующий полимер)

Name: Высокоэффективная силиконовая смола (Термостойкий и пленкообразующий полимер)
Brand: Силиконовые чернила SOLLYD
SKU: 3199

Силиконовая смола — это силоксановый полимер, разработанный для обеспечения экстремальной термостабильности, электроизоляции и защиты от атмосферных воздействий в промышленных покрытиях и адгезивах.

Мин. объем заказа (MOQ): 200 кг (принимаются небольшие заказы для лабораторных испытаний).
Политика предоставления образцов: Бесплатный образец (500 мл–1 л); покупатель оплачивает доставку (стоимость возвращается при оптовом заказе).
Срок поставки: Отгрузка в течение 3–5 дней (со склада); 10–15 дней для индивидуального производства.
Упаковка: ведра по 20 кг, стальные бочки по 200 кг или IBC-контейнеры по 1000 л.
Соответствие стандартам и документация: соответствие REACH, RoHS, FDA; TDS, SDS и COA поставляются с каждой партией.

Категории: Автомобильная промышленность, Судостроение и Обивка мебели, Жидкий силикон (RTV-2 и LSR), Краски и расходные Материалы Для Трафаретной Печати Метка: Силиконовая смола

Описание

Экстремальная жара. Суровые погодные условия. Нулевой риск отказа.

Созданная для самых требовательных промышленных условий, наша серия силиконовых смол премиум-класса обеспечивает структурную основу для высокотемпературных покрытий, высоковольтной электроизоляции и современных адгезивов, чувствительных к давлению (PSA). Обладая невероятно стабильной силоксановой связью (Si-O), эти смолы выдерживают постоянную рабочую температуру до 250°C (и до 600°C при введении алюминиевых пигментов), блокируют влагу и обладают непревзойденной диэлектрической прочностью.

Независимо от того, разрабатываете ли вы покрытия для аэрокосмической отрасли, краски для промышленных выхлопных систем или премиальные пленкообразователи для косметики, наши силиконовые смолы обеспечивают необходимую долговечность ваших составов.

Нужна силиконовая смола для экстремальных условий? Свяжитесь с нами, чтобы подобрать оптимальное решение для вашей рецептуры.

Быстрый запрос

Основные характеристики и преимущества

Экстремальная термическая стабильность

Не желтеет, не мелит и не разрушается под воздействием экстремального тепла. Длительно выдерживает температуру 250°C и до 600°C в составе специализированных термостойких красок.

Выдающиеся диэлектрические свойства

Действует как превосходный электроизолятор, предотвращая искрение и утечку тока в высоковольтных двигателях, трансформаторах и при заливке печатных плат.

Стойкость к атмосферным воздействиям и УФ-излучению

Полностью инертен к ультрафиолетовому излучению и озону. Гарантирует, что наружные промышленные покрытия сохраняют свой блеск и цвет на десятилетия.

Гидрофобность и химическая стойкость

Естественным образом отталкивает воду и устойчив к воздействию слабых кислот, щелочей и солей, предотвращая подпленочную коррозию на металлических основаниях.

Техническая идентификация и соответствие требованиям

Свойство	Значение / Описание
Название продукта	Силиконовая смола
Химическое название	Полисилоксановая смола (доступна в метильной, фенильной и MQ структурах)
Синонимы	Силиконовое связующее, высокотемпературная смола, силиконовый лак, пленкообразующая смола, силоксановый полимер
Номер CAS	68037-90-1 (метилфенилсиликоновая смола) / 68988-56-7 (MQ смола)
Код ТН ВЭД	3910000000 (Силиконы в первичных формах)
Сертификаты	Соответствие REACH, RoHS, FDA 21 CFR 175.300 (для определенных марок кухонной посуды, контактирующей с пищевыми продуктами), соответствие нормам VOC (доступны твердые/бесрастворимые варианты)
Внешний вид	От бледно-желтой до бесцветной прозрачной жидкости / белый порошок (твердая MQ смола)
Содержание сухого остатка	50% – 60% (на основе растворителя) или 100% (твердые хлопья/порошок)
Тип растворителя	Ксилол, толуол или варианты без растворителей
Вязкость (при 25°C)	20 – 500 сПз (зависит от конкретной марки)
Время высыхания (поверхностное)	15 – 30 минут при 25°C
Полное отверждение	Требуется запекание (например, 200°C в течение 1 часа) для полной сшивки
Термостойкость	До 600°C (при смешивании с термостойкими наполнителями)
Упаковка	20 кг / 25 кг железные ведра, 200 кг железные бочки, 1000 л IBC контейнеры
Хранение	Хранить в прохладном, сухом, хорошо проветриваемом огнестойком складском помещении (при температуре ниже 30°C). Держите контейнеры плотно закрытыми. Воздействие влаги может вызвать преждевременное гелеобразование или помутнение. Срок годности: 6 – 12 месяцев (в зависимости от конкретного растворителя и марки смолы).
Информация по технике безопасности	Марки на основе растворителей являются легковоспламеняющимися жидкостями (класс 3). Хранить вдали от искр, открытого огня и источников тепла. Обеспечить надлежащую вентиляцию на производстве для предотвращения накопления паров растворителя. (MSDS предоставляется с указанием точных кодов транспортировки ООН)

Применение по отраслям

Наши силиконовые смолы разделены на два различных семейства для широкого спектра промышленных применений

ПРИМЕНЕНИЕ 01

Метил-фенилсиликоновые смолы

Для термостойкости и изоляции. Метильная смола обеспечивает твердость и водоотталкивающие свойства, фенильная — повышенную термическую стабильность, гибкость и совместимость. Смеси позволяют сбалансировать эти свойства в высококачественных высокотемпературных системах.

Промышленные покрытия

Связующие для краски для грилей, покрытий выхлопных труб и антикоррозийных красок для котлов.

Электроизоляция

Пропиточный лак для электродвигателей, изоляции трансформаторов и связующих для слюдяной ленты.

Покрытия для кухонной посуды

Специализированные пищевые системы могут использоваться в качестве основы связующего для антипригарных керамических покрытий.

ПРИМЕНЕНИЕ 02

MQ-силиконовые смолы

Для обеспечения липкости и формирования пленки. MQ-смола — это твердая, высокопрочная структура, используемая, когда рецептуре требуется стойкость к стиранию, устойчивость к смыванию водой, адгезия и эффективность при повышенных температурах.

Высокотемпературные клеи (PSA)

Основной компонент для силиконовых клеев, чувствительных к давлению, включая высокотемпературные малярные ленты.

Пленкообразователи для косметики

Водостойкая основа для формирования пленки в стойких формулах губных помад и солнцезащитных средств.

Промышленные пеногасители

Поддерживают работу промышленных систем силиконовых пеногасителей, требующих стабильной и контролируемой эффективности.

Руководство по покупке: Проблемы и решения

Мы понимаем «боли» наших клиентов и их опасения при закупках.

Проблемы и решения при использовании силиконовой смолы

Болевая точка: “Моя высокотемпературная краска слишком хрупкая и отслаивается при расширении металла.”

Наше решение: Чистые метилсиликоновые смолы обладают высокой жесткостью. Мы предлагаем метил-фенильные смешанные смолы. Фенильные группы придают гибкость и исключительную термопластичность, позволяя покрытию расширяться и сжиматься вместе с металлическим основанием без образования трещин.

Болевая точка: «Смола сохнет на сборочной линии недостаточно быстро».

Наше решение: Внедрение в рецептуру специфических металлоорганических катализаторов (таких как октоат цинка или тетрабутилтитанат) позволяет значительно ускорить время отверждения или снизить требуемую температуру запекания.

Сравнение: Силиконовая смола и стандартные полимеры

Особенность	Наша силиконовая смола	Эпоксидная смола	Полиуретан (ПУ)
Предел непрерывного нагрева	250°C – 600°C	120°C – 150°C (желтеет/горит)	100°C – 130°C (плавится)
Устойчивость к УФ-излучению	★★★★★ (не мелеет)	★ (быстро мелеет и желтеет)	★★★ (деградирует со временем)
Гибкость	Жесткий (требует модификации)	Очень жесткий	Высокоэластичный
Профиль стоимости	Премиум	Низкая/Средняя	Умеренный
Лучшее для	Экстремальный нагрев и высокое напряжение	Общее склеивание/напольные покрытия	Дерево/гибкие покрытия

силиконовая смола для аккумуляторов электромобилей

Тематическое исследование клиента

Клиент: Поставщик автомобильных OEM-покрытий в Германии.
Проблема: Их стандартная модифицированная эпоксидная краска для выхлопных труб мотоциклов вздувалась, отслаивалась и коричневела при скачках температуры двигателя выше 400°C. Они столкнулись с массовыми отзывами продукции.
Решение: Перевели свою рецептуру на нашу высокофенильную силиконовую смолу, смешанную с алюминиевыми чешуйчатыми пигментами.
Результат:
Высокое содержание фенильных групп обеспечило непревзойденную термоокислительную стабильность.
Покрытие сохранило безупречный серебристый вид даже во время испытаний на термический шок при 600°C (нагрев до 600°C с последующим немедленным погружением в холодную воду).
Поставщик заключил эксклюзивный 5-летний контракт с крупным европейским мотоциклетным брендом.

Быстрый запрос

Часто задаваемые вопросы – Устранение неполадок

В1: Может ли чистая силиконовая смола отверждаться при комнатной температуре?

О: В целом, нет. Чистые высокотемпературные силиконовые смолы являются термопластичными при комнатной температуре и требуют запекания (обычно выше 200°C) для запуска реакции конденсации и полного сшивания в твердую пленку. Если вам необходимо отверждение при комнатной температуре, вы должны использовать наши алкидные или эпоксидно-модифицированные силиконовые смолы, либо добавить специализированные отвердители.

В2: В чем разница между метилсиликоновой и фенилсиликоновой смолой?

О: Метилсиликоновые смолы обладают исключительной твердостью, отличными водоотталкивающими свойствами и более быстрым отверждением, что делает их идеальными для жесткой электроизоляции. Фенилсиликоновые смолы предлагают значительно лучшую термостойкость, гибкость и совместимость с органическими пигментами и растворителями. Большинство высококачественных термостойких покрытий используют метил-фенильную смесь, чтобы сочетать лучшие свойства обоих типов.

В3: Могу ли я использовать эту смолу для создания высокотемпературных клеев?

О: Для высокотемпературных маскирующих лент (например, лент Kapton/Polyimide) вам следует специально запрашивать нашу MQ-силиконовую смолу. При смешивании смолы MQ с силиконовыми каучуками получается чувствительный к давлению адгезив (PSA), который сохраняет чрезвычайную липкость даже при температуре 260°C.

В4: Почему мое силиконовое покрытие помутнело в бочке?

О: Помутнение силиконовой смолы на основе растворителя почти всегда вызвано загрязнением влагой. Если бочка была оставлена открытой во влажной среде, вода вступает в реакцию с силанольными группами, вызывая преждевременную конденсацию. Всегда немедленно закрывайте бочки и продувайте сухим азотом, если храните частично использованные емкости в течение длительного времени.

В5: Безопасна ли эта смола для контакта с пищевыми продуктами, например для форм для выпечки?

О: Мы производим специальные пищевые метил-фенильные смолы, которые соответствуют стандартам FDA 21 CFR 175.300 для полимерных покрытий. Они широко используются в качестве основы для антипригарных керамических покрытий на сковородах и формах для выпечки. Пожалуйста, укажите «Food-Grade» (пищевой сорт) при запросе коммерческого предложения.

Начните сегодня

Мы специализируемся на инженерных полимерных решениях для мировых производителей и брендов. Являясь вертикально интегрированным предприятием, мы предлагаем все: от сырого жидкого силиконового каучука (LSR) до высокоэффективных силиконовых чернил, пластизолевых чернил и органической силиконовой кожи. Просто предоставьте детали вашего субстрата, стандарты производительности или задачи по печати, а наша лаборатория возьмет на себя остальное — от индивидуальной разработки состава до стабильного массового производства.

We offer highly competitive factory-direct pricing (MOQ 500 kg for custom formulations) and secure global supply chains. Our materials are trusted across diverse applications, including high-stretch sportswear, seamless intimates, automotive interiors, and industrial molding.

Не нашли именно то, что нужно, в нашем стандартном каталоге? Давайте создавать инновации вместе. Укажите ваши точные технические требования ниже, и наша команда R&D разработает индивидуальную химическую формулу, идеально подходящую для вашей производственной линии.

· Доступны индивидуальный подбор цвета и разработка формулы
· Поддержка тестирования образцов
· Срок изготовления образцов: 3–7 дней
· Custom formulations Срок выполнения оптового заказа: 2–4 недели