섬유 인쇄 응용 분야를 위한 실리콘 잉크 선택

실리콘 잉크에 대해 묻는 사람들의 절반은 그냥 통에서 잉크를 덜어내 수동 프레스로 고밀도 요가 바지를 인쇄할 수 있다고 생각합니다. 뉴스 하나 알려드리죠. 잉크 화학 성분을 정확한 원단 소재에 맞추지 않으면, 그 비싼 입체 로고는 고객의 세탁 과정에서 죽은 피부처럼 벗겨져 나갈 것입니다.

선택 텍스타일 인쇄를 위한 실리콘 잉크 선택 은 고통을 동반한 선택입니다. 어두운 폴리에스터 위에 불투명한 로고를 원하거나 허리 밴드에 접지력을 원한다면 단순히 일반적인 잉크를 집어 들어서는 안 됩니다. 셔츠가 얼마나 늘어나는지 고려하여 접착력과 균형을 맞춰야 합니다.

이 기사는 군더더기를 빼고 실리콘을 선택할 때 프레스 현장에서 실제로 무엇이 중요한지 살펴봅니다.

원단과 의도한 효과부터 시작하세요

하나의 잉크가 모든 것을 해결한다고 말하는 영업 사원들의 말은 잊으세요. 먼저 다음 내용을 정의하세요:

• 원단: 섬유 소재, 신축 한계, 표면 처리 및 염료 이염 위험성.
• 효과: 평면형, 고밀도, 둥근 3D, 무광, 유광, 투명 또는 미끄럼 방지형.
• 의류 용도: 일상복, 스포츠웨어, 활동복, 속옷 또는 기능성 의류.
• 성능: 장력 하에서의 접착력, 신축 회복력, 세탁 내구성, 불투명도 및 촉감.

이 모든 것을 종합적으로 평가하십시오. 폴리-스판덱스 혼방 소재라면 차단제와 특정 유연성 첨가제가 필요할 수 있습니다.

라벨의 정보는 거짓일 수 있습니다. 실제 생산 원단을 테스트하십시오. 저렴한 사이징제로 코팅되어 있다면 잉크는 실패할 것입니다.

다양한 섬유 원단과 실리콘 잉크의 호환성

면 및 면 혼방

검은색 면 위에 밝은 흰색을 원하십니까? 86 또는 110 메쉬를 통해 강한 스퀴지 압력으로 밀어 넣어야 합니다. 트럭 타이어처럼 느껴진다고 불평하지 마십시오. 희석제를 넣어 부드럽게 만들면 불투명도가 흐릿한 회색으로 변하는 것을 보게 될 것입니다.

베이스 레이어와 효과 레이어를 함께 선택하십시오.

폴리에스터

차단 베이스를 건너뛰면 열에 의해 셔츠 염료가 플라스틱으로 스며들어 빨간색 폴리 원단 위의 밝은 흰색 프린트가 펩토-비스몰 같은 분홍색으로 변하는 것을 보게 될 것입니다.

두꺼운 불투명 화이트로는 충분하지 않습니다. 아트워크 아래에 전용 화학 차단 레이어가 필요합니다.

나일론

나일론 쉘에는 발수 가공제가 잔뜩 묻어 있습니다. 그 위에 바로 인쇄하면 손가락으로 문지르기만 해도 벗겨집니다.

특정 나일론 프라이머를 테스트하십시오. 그렇지 않다면 시도조차 하지 마십시오.

스판덱스 및 신축성 혼방

고객이 무릎을 구부릴 때 베이스 레이어가 갈라진다면 유연한 탑 레이어는 아무 의미가 없습니다. 스택의 모든 레이어가 함께 늘어나야 합니다.

다양한 의류 효과를 위한 실리콘 잉크 선택

고밀도 및 구조적 입체 효과

용도: 고밀도 인쇄용 실리콘 잉크, 작업할 준비를 하십시오. 통에서 갓 꺼낸 잉크는 차가운 땅콩버터처럼 뻣뻣해서 팔뚝이 아플 정도로 주걱으로 휘저어야 합니다.

두꺼운 잉크를 두꺼운 스텐실을 통해 밀어 넣는다고 해서 자동으로 날카로운 입체감이 생기는 것은 아닙니다. 고밀도 실리콘 잉크 은 구조적인 로고를 위한 것입니다. 셔츠에 맞춰 경화 온도를 조절하지 않으면 바닥 매트처럼 느껴지는 방탄 갑옷 같은 가슴 프린트가 될 수 있습니다.

둥근 3D 및 부드러운 입체 효과

날카로운 수직 모서리를 유지하도록 설계된 제형은 자연스럽게 매끄러운 돔 형태로 퍼지지 않습니다. 혼합하기 전에 원하는 정확한 프로파일을 선택하십시오. 모양에 맞는 샘플을 요청하십시오.

신축성 원단을 위한 탄성 효과

선택 시 신축성 원단용 실리콘 잉크, 극한의 신축성 조건에서 접착력을 테스트하게 됩니다.

탄성 실리콘 잉크 레깅스와 압박 의류용입니다. 넓은 영역을 잘 조절하세요. 거대한 고무 실드는 의류 본연의 신축성을 망칩니다.

무광, 유광 및 투명 효과

원하는 것을 선택하세요:

광택과 투명은 다릅니다. 웨트 룩 광택을 원하시는지 아니면 완전 무광 투명을 원하시는지 명시하세요.

의류 용도에 잉크 맞추기

스포츠웨어 및 액티브웨어

마찰, 땀, 그리고 움직임입니다. 이행(migration) 위험은 신축성과 별개로 다루어야 합니다. 고신축 폴리 패널이라도 차단제(blocker) 없이는 흰색 잉크가 분홍색으로 변할 것입니다.

속옷 및 밀착 의류

피부에 닿는 부분은 부드러워야 합니다. 여기서 딱딱한 3D 가장자리는 전혀 어울리지 않습니다.

패션 의류 및 캐주얼웨어

배치에 따라 두께가 결정됩니다. 큼직한 가슴 로고와 얇은 왼쪽 가슴 로고는 완전히 다르게 작업해야 합니다.

미끄럼 방지 및 기능성 텍스타일 인쇄

장식용 광택은 접지력이 아닙니다. 허리 밴드에 투명 잉크를 발라놓고 접지력을 기대하지 마세요.

실제 기능성 미끄럼 방지 공식을 구매하고 원단이 찢어질 때까지 마찰력을 테스트하세요. 단순히 '실리콘'이라고 적힌 통을 고르지 말고, 필요한 결과를 명확히 지정하세요.

성공적인 선택을 위한 소재 특성

'소프트'와 같은 라벨은 실제 제작 시 테스트해보지 않으면 무용지물입니다.

원단–효과–권장 잉크 유형 참조

실리콘 잉크, 플라스티졸 잉크 또는 수성 잉크?

프레스에서 실제로 무엇이 효과적인지 비교하십시오.

환경 관련 주장은 대개 마케팅용 헛소리입니다. 실제 인증서를 확인하십시오.

소재 선택 후 확인해야 할 생산 세부 사항

인쇄 공정

500개를 인쇄하기 전에 베이스, 블로커, 색상을 정확하게 맞추십시오. 실제 정보는 기술 인쇄 가이드를 참조하십시오.

메시 수

평면 로고와 고밀도 인쇄에 동일한 메쉬를 사용하지 마십시오. 스레드 직경과 스텐실 두께는 메쉬 카운트만큼 중요합니다. 메쉬 및 스크린 지침을 읽으십시오.

촉매 비율

사양 시트에 따라 정확하게 혼합하십시오. 비율을 대충 짐작하면 경화되지 않습니다. 혼합 지침을 참조하십시오.

가용 시간

플라스티솔은 메쉬 위에서 절대 마르지 않습니다. 주말 동안 방치하거나 점심을 먹어도 문제가 없습니다. 하지만 물이 닿지 않게 하십시오. 프레스 세척제, 미네랄 스피릿 또는 탈지제가 필요하며, 사용한 헝겊은 OSHA 규정 화재 방지 용기에 버려야 합니다.

실리콘은 완전히 다른 현실입니다. 통 안에서 굳어버립니다. 촉매제를 넣는 순간 시간이 흐르기 시작합니다. 점심을 먹으러 가면서 스크린에 잉크를 방치하면 스크린을 새로 사야 할 것입니다. 잉크 준비 및 작업 시간 지침을 읽으십시오.

경화 공정

230°F에서의 플래시는 다음 헤드에서 잉크가 번지지 않도록 표면만 살짝 굳히는 단계입니다. 만약 잉크 층 내부가 터널을 통과하는 동안 확실하게 320°F에 도달하지 못하면, 고객이 세탁할 때 껍질처럼 벗겨지게 됩니다. 레이저 온도 측정기는 정확하지 않으니 도넛 프로브(접촉식 온도계)를 사용하세요. 프로브를 젖은 잉크 위에 직접 올려 온도를 측정해야 합니다. 비닐 페이스트를 320°F까지 구워 고무처럼 단단한 덩어리로 완전히 융합시켜야 합니다. 경화 지침을 반드시 준수하십시오.

문제 해결

벗겨짐 현상이 항상 촉매제 불량 때문은 아니며, 번짐 현상이 항상 잉크 문제인 것도 아닙니다. 레이어 구성을 바탕으로 정확하게 진단하십시오. 문제 해결 가이드를 참조하세요.

공급업체 선택

마케팅 브로셔는 무시하고 데이터 시트를 요청하십시오. 공급업체 평가 가이드를 확인하세요.

자주 묻는 질문(FAQ): 대형 브랜드 및 공장에서 묻는 질문