繊維印刷用途におけるシリコーンインクの選択

いいですか。シリコンインクについて質問してくる人の半分は、容器からすくい取って手動プレス機で高密度のヨガパンツに印刷できると思っています。はっきり言っておきますが、インクの化学組成を生地の性質に正確に合わせなければ、その高価な盛り上げロゴは、顧客が洗濯した瞬間に死んだ皮膚のように剥がれ落ちてしまいます。

選定 テキスタイルプリントにおけるシリコンインクの選択 それはまさに「毒を食らわば皿まで」です。濃い色のポリエステル地に不透明なロゴを入れたい場合や、ウエストバンドにグリップ機能を持たせたい場合、適当な容器を手に取るだけでは不十分です。接着力と生地の伸縮性のバランスを考慮しなければなりません。

この記事では、余計な情報を削ぎ落とし、シリコンインクを選ぶ際に現場で実際に何が重要かを解説します。

生地と目的とする効果から始める

一つのインクですべてをこなせると言う営業担当者の言葉は忘れてください。まずは以下の要素を明確にしましょう。

• 生地： 繊維の構成、伸縮限界、表面処理、昇華移行のリスク。
• 効果： フラット、高密度、丸みのある3D、マット、光沢、透明、または滑り止め。
• 衣料品の用途： 日常着、スポーツウェア、アクティブウェア、アンダーウェア、または機能性ウェア。
• 性能： 張力下での接着性、伸縮回復性、洗濯耐性、不透明度、および手触り。

これらを総合的に評価してください。ポリエステルとスパンデックスの混紡生地には、ブロッキング剤や特定の柔軟添加剤が必要になる場合があります。

ラベルの表示は当てになりません。実際の生産用生地でテストを行ってください。安価なサイジング剤でコーティングされていると、インクが定着しません。

様々な繊維素材に対するシリコンインクの適合性

綿および綿混紡

黒いコットン地に鮮やかな白をプリントしたい場合、86メッシュや110メッシュを通して強いスキージ圧で押し込むことになります。その結果、トラックのタイヤのような質感になっても文句は言えません。柔らかくするためにリデューサーを混ぜれば、今度は不透明度が落ちて汚れた灰色のゴーストのようになってしまいます。

ベースレイヤーとエフェクトレイヤーはセットで選択してください。

ポリエステル

ブロッキングベースを省略すれば、赤いポリエステル生地のプリントが熱によってシャツの染料を吸い上げ、ペプトビスモルのようなピンク色に変色するのを目の当たりにすることになります。

厚手の不透明なホワイトインクでは防げません。アートの下に専用の化学バリア層が必要です。

ナイロン

ナイロンシェルには撥水加工が施されています。そのままプリントしても、親指でこすれば剥がれ落ちてしまいます。

専用のナイロン用プライマーをテストしてください。それができなければ、最初からやらない方がマシです。

スパンデックスおよびストレッチ混紡

顧客が膝を曲げた時にベースレイヤーが割れてしまえば、柔軟性のあるトップレイヤーなど何の意味もありません。スタック内のすべてのレイヤーが伸縮しなければならないのです。

衣料品の様々な効果に適したシリコンインクの選択

高密度で構造的なレイズド（盛り上げ）効果

用途は 高密度プリント用シリコンインク。準備を怠らないでください。バケツから出したばかりのインクは冷えたピーナッツバターのように固く、前腕が痛くなるまでヘラでかき混ぜる必要があります。

厚いステンシルに厚いインクを押し込んでも、自動的にシャープで盛り上がった壁ができるわけではありません。 高密度シリコンインク は構造化されたロゴのためのものです。硬化設定をシャツに合わせないと、まるでフロアマットのような防弾チョッキを胸に着けているような仕上がりになってしまいます。

丸みのある3D効果とソフトな盛り上げ効果

鋭い垂直エッジを保持するように作られた配合は、自然に滑らかなドーム状に収まることはありません。混合する前に、希望する正確なプロファイルを選択してください。形状に一致したサンプルを要求することをお勧めします。

ストレッチ素材のための伸縮効果

選択する際 伸縮性生地用シリコンインク、あなたは極度の伸長下での接着性をテストしているのです。

伸縮性シリコンインク レギンスやコンプレッションウェア向けです。大きな範囲をチェックしてください。巨大なゴム製シールドは、衣服本来の伸縮性を損なってしまいます。

マット、グロッシー（光沢）、透明効果

用途を選択してください：

グロスとクリアは別物です。ウェットルックの光沢が必要か、完全マットのクリアが必要かを指定してください。

衣料品の用途に合わせてインクをマッチングさせる

スポーツウェアおよびアクティブウェア

摩擦、発汗、動き。移行（ブリード）リスクは伸縮性とは別に考えてください。高伸縮性のポリエステルパネルでも、ブロッカーなしでは白インクがピンクに変色します。

下着および体にフィットする衣類

肌に触れる部分は柔らかくあるべきです。ここに硬い3Dエッジを作るのはナンセンスです。

ファッション衣料およびカジュアルウェア

配置によって厚みが決まります。大きな胸の紋章と、左胸の小さなプリントでは、取り扱いが全く異なります。

滑り止めおよび機能性テキスタイルプリント

装飾用の光沢はグリップ力ではありません。ウエストバンドにクリアインクを塗って、それが滑り止めになると期待しないでください。

実際に機能する滑り止め処方を購入し、生地が破れるまで摩擦をテストしてください。「シリコン」と書かれたバケツを適当に選ぶのではなく、必要な結果を指定してください。

適切な選択の裏側にある材料特性

「ソフト」といったラベルは、実際の生産品でテストしなければ意味がありません。

生地・効果・推奨インクタイプ早見表

シリコン、プラスチゾル、水性インクのどれを選ぶべきか？

実際に印刷機で機能するものを見極める

環境保護の主張は多くの場合マーケティング上の誇大広告です。実際の証明書を入手してください。

素材選択後に確認すべき生産詳細

印刷工程

500枚印刷する前に、ベース、ブロッカ、色が正しいことを確認してください。現実的な解決策については、技術印刷ガイドを参照してください。

メッシュ数

高密度印刷にフラットロゴと同じメッシュを使用しないでください。糸の直径とステンシルの厚さは、メッシュカウントと同じくらい重要です。メッシュおよびスクリーンに関するガイダンスをお読みください。

触媒比率

仕様書通りに正確に混合してください。比率を推測すると硬化しません。混合に関するガイダンスを参照してください。

可使時間

プラスチゾルインクはメッシュ上で乾燥しません。週末に放置したり、昼食をとっても問題ありません。ただし、水には触れないでください。プレス洗浄液、ミネラルスピリット、または脱脂剤が必要であり、使用済みの布はOSHA認定の防火容器に入れてください。

シリコンは全く別物です。ポット内で硬化が始まります。触媒を入れた瞬間から時間が経過します。昼食中にスクリーンに放置すると、新しいスクリーンを買い直すことになります。インクの準備および作業時間に関するガイダンスをお読みください。

硬化工程

230°Fでのフラッシュは表面を軽く乾燥させるためのもので、次の版でインクが擦れないようにするためのものです。もしインクの堆積物の芯までトンネルを通って確実に320°Fに達していなければ、洗濯時に死んだ皮膚のように剥がれ落ちてしまいます。レーザー温度計は正確ではありません。ドーナツ型プローブで測定してください。プローブを濡れたインクの中に直接入れてください。ビニールペーストを320°Fまで加熱し、固形のゴム状に融着させる必要があります。硬化のガイドラインに従ってください。

トラブルシューティング

剥がれは必ずしも触媒の質が悪いわけではなく、滲みも必ずしもインクのせいとは限りません。レイヤースタックに基づいて適切に診断してください。トラブルシューティングガイドを参照してください。

サプライヤーの選定

パンフレットの宣伝文句ではなく、データシートを要求してください。サプライヤー評価ガイドを確認してください。

FAQ：大手ブランドや工場からの質問