Silikon Kauçuk Üzerinde Silikon Mürekkep Yapışması Nasıl Artırılır

Buradaki insanların yarısı, plastisol bildikleri için silikon üzerine sihirli bir şekilde baskı yapabileceklerini sanıyor. Haberiniz olsun: Silikon kauçuk sizden nefret eder. Yüzey enerjisi o kadar düşüktür ki mürekkebiniz cilalı bir kaputun üzerindeki su gibi boncuklanır. Soyulan baskılar. Devasa ret oranları. O vinil macununu 320°F dereceye kadar pişirip katı bir kauçuk parçasına dönüştürmeye alışıksınız. Silikon bu kurallara göre oynamaz.

Eğer bu işi gerçekten sabitlemek istiyorsanız, şu gibi sağlam bir sisteme ihtiyacınız var: Sollyd Silikon Mürekkep ve berbat olmayan bir süreç. Yüzey işlemi yardımcı olur ancak kauçuğunuz kalıp ayırıcı salgılıyorsa veya kürlenmeniz çöp gibiyse sizi kurtarmaz.

Silikon Kauçuk Üzerine Baskı Yapmak Neden Zordur?

Islanma ve yapışma tamamen farklı şeylerdir. Mürekkebinizin yayılması, yapıştığı anlamına gelmez. Kalıp ayırıcı kalıntılar, işleme yağları, atölye tozu; hepsi yüzeyin üzerinde durur. Bunun üzerine baskı yaparsanız, kauçuğa değil çöpe yapıştırıyorsunuz demektir. Esnettiğinizde ise müşterinin yıkamasında güneş yanığı derisi gibi dökülür.

Silikon Mürekkep Silikon Kauçuğa Nasıl Yapışır?

Şunu varsaymayın: tekstil silikon mürekkepleri kalıplanmış kauçuk üzerinde çalışırlar. Aslında çalışmazlar. Tam olarak substrat için üretilmiş katılaşma sistemlerine ihtiyacınız var. Eğer atölyenizde etrafta kükürt veya kalay kürlemeli silikonlar varsa? Bunlar platin kürlemeli katalizörünüzü anında öldürür. Mürekkep yapış yapış bir karmaşa olarak kalır. Sadece bakarak değil, çekiştirerek yapışmayı test edin.

Silikon Mürekkep Yapışmasını Etkileyen Ana Faktörler

Silikon Kauçuk Türü Yapışmayı Nasıl Etkiler?

LSR ve HCR. Sıvı silikon kauçuk ve yüksek kıvamlı kauçuk. Üreticinin partinin içine hangi dolgu maddelerini ve katkı maddelerini koyduğunu bilmiyorsanız, kısaltmanın ne olduğu önemli değildir. Kondansasyon kürlemeli kauçuk, katılaşma kürlemeli mürekkeplere karşı koyacaktır. Bir deneme yapın. Tahmin etmeyi bırakın. Mobil içerikler ve dahili yağlayıcılar zamanla yüzeye göç edecektir. Yeni temizlenmiş bir numune, bir hafta boyunca rafta bekledikten sonra tamamen farklı bir şekilde davranır.

Yüzey Kirlenmesi: Kalıp Ayırıcılar, Silikon Yağı ve Toz

Harici kalıp ayırıcı maddeler. İşleme yağları. Elleçleme kalıntıları. Toz. Kalıplanmış parçalarınızın fabrikadan çıktığı gibi temiz olduğunu varsaymayın. Nasıl yapıldıklarını sorun. İşlenmemiş bir numuneyi, fırçalanmış bir numune ile karşılaştırın.

Baskı Öncesi Silikon Kauçuğun Temizlenmesi

IPA sihirli bir değnek değildir. Ağır silikon yağlarını söküp atmaz. Gerçek bir temizleyiciye ihtiyacınız var. Temiz, az tüy bırakan bir bez alın. Silin. Bezi OSHA onaylı bir yangın kutusuna atın. Tüm parti için aynı kirli bezi kullanmayın; kalıp ayırıcıyı her yere bulaştırmış olursunuz. Tamamen kurumasını bekleyin. Islak solvent üzerine baskı yaparsanız, patlama yapar. Plastisol ağ üzerinde asla kurumaz; hafta sonu boyunca bırakın, öğle yemeği yiyin, umurunda olmaz. Ancak suyla temas ettirmeyin. Baskı temizleyici (press wash), mineral ispirto veya yağ çözücü kullanmanız gerekir.

Baskı Öncesi Silikon Yüzey İşlemi

Korona, plazma ve alev işlemi. Bu sadece etrafta pürmüz sallamak değildir. Alev işlemi pislikleri yakar ve yüzeyi aktive eder, ancak bunu kalan temizlik solventi birikintisinin yanında yaparsanız, atölyenizi havaya uçurursunuz.

İşlem yapın, sonra baskılayın. Aktive edilmiş yüzeyler zamanla etkisini kaybeder. Depolama aktivasyonu öldürür. Alev uyguladığınız saniyeden itibaren saat işlemeye başlar. Dyne kalemleri yanıltabilir. Kauçuğun dokusundan dolayı kirlenirler. Baskı alıp, kürleyip ve sökmeye çalışarak kendi temel değerlerinizi oluşturun.

Silikon Mürekkep Astarı Ne Zaman Gerekir?

Bazen kauçuk inatçıdır. Astara ihtiyacınız vardır. Kalın bir şekilde boca etmeyin. Gerçek kuruma sürelerine uyun. Astar olan ve olmayan özdeş numuneleri karşılaştırın. Pişirdikten sonra tüm yığını değerlendirin.

Katalizör Oranı ve Karıştırma Yapışmayı Nasıl Etkiler?

Tam oranı dijital terazide karıştırın. Göz kararı yapmak amatör işidir. Baz, kovadan çıktığında soğuk fıstık ezmesi kadar serttir; kollarınız ağrıyana kadar spatula ile karıştırmanız gerekir. Yumuşatmak için içine inceltici (reducer) dökün ve opaklığınızın kirli gri bir hayalete dönüşmesini izleyin. Ayrıca baskı yapışkan olduğu için fazladan katalizör dökmeyin. Kimya böyle işlemez. Kap ömrü süreniz içinde kalın.

Kürleme Sıcaklığı ve Süresinin Yapışmayı Nasıl Etkilediği

Tünel tipi kurutucularındaki göstergeye güvenen adamlar görüyorum. 230°F flash kurutma sadece yapışkan bir yüzey jeli oluşturur, böylece bir sonraki baskı kafası bulaşma yapmaz. Eğer mürekkebin özü tünelden geçerken doğrulanmış bir 320°F (160°C) sıcaklık görmezse, sonuç başarısızdır. Silikon katman kalınsa ve tüm ısıyı emiyorsa, fırın ayarınızın hiçbir anlamı yoktur. Lazerli ısı tabancaları yalancıdır; termokupl probları ise gerçeği söyler.

Yetersiz Kürlenme ve Aşırı Isıya Maruz Kalma

Az pişirirseniz çatlar, fazla pişirirseniz alt tabakayı yakarsınız. Siyah pamuklu üzerine parlak beyaz mı istiyorsunuz? Bunu 86 veya 110 mesh üzerinden ağır rakle baskısıyla zorlamanız gerekir. Sonuçta elinize paspas gibi hissettiren, kurşun geçirmez bir göğüs zırhı geçer. Silikon da aynı gerçeklik kontrolünü gerektirir; kalın katmanlar ciddi ve doğrulanmış bir ısı penetrasyonuna ihtiyaç duyar.

Kürlenme İnhibisyonu ve Malzeme Uyumluluğu

Altı yapışkan, üstü kurumuş mu? Bu inhibisyondur. Alt tabakanız mürekkebi zehirlemiş demektir. Platin kürlenmeli silikonlar hassastır. Lateks eldivenle dokunmak veya kükürtle çapraz kontamine etmek, sonsuza kadar ıslak kalmasına neden olur. Mürekkebi bilinen iyi bir yüzeyde test edin. Eğer kontrol numunesi kuruyor ama üretim parçası yapışkan kalıyorsa, sorun kauçuğunuzdadır.

Silikon Mürekkep Kürlendikten Sonra Neden Soyulur?

Ayarlarla oynamaya başlamadan önce hataya bakın.

• Kauçuktan temizce soyuluyor: Kontaminasyon. Kötü işlem. Kalitesiz astar.
• Katmanlar birbirinden ayrılıyor: Katmanlar arası kontaminasyon veya renkler arasında çok sıcak ya da çok uzun süre flash kurutma uygulamışsınız.
• Mürekkep kendi kendine parçalanıyor: Çok ince uygulamışsınız veya kürleme tamamen berbat olmuş.

Yapışma Neden Eskidikten Sonra Bozulabilir?

Bugün harika görünüyor, bir hafta sonra soyuluyor. Kauçuk içindeki mobil bileşenler yüzeye göç eder ve kimyasal bağı koparır. Nem, tekrarlanan esnemeler veya dengesiz bir astar da bunu yapar. Gerçek dünyaya maruz bırakın. Isı, tişört boyasını plastiğin içine çektiği için kırmızı polyester üzerindeki parlak beyaz baskınızın Pepto-Bismol pembesine döndüğünü görebilirsiniz. Silikonun da kendine has göç hatası türleri vardır. Soğukken test edin, sıcakken test edin, yıkanmış olarak test edin.

Silikon Mürekkep Yapışma Testi

Tırnak kazıma testi tekrarlanabilir bir test değildir, sizi beceriksizler.

Silikon Mürekkep Yapışma Sorun Giderme Tablosu

Seri Üretim Öncesi Yapışma Doğrulaması

Her değişkeni not edin. Kauçuk partisi, kullanılan kalıp ayırıcılar, astar flaş süreleri, kesin katalizör oranları ve prob ile ölçülen gerçek kürlenme profili. 5.000 parçalık üretime başlamadan önce tam bir deneme baskısı yapın. Fabrika gelecek ay kauçuk formülünü değiştirirse, eski notlarınız çöp olur. Yeniden başlayın.

SSS