실리콘 고무에 실리콘 잉크 접착력을 향상시키는 방법

여기에 있는 사람들 절반은 플라스티졸을 안다는 이유만으로 실리콘 위에 마법처럼 인쇄할 수 있다고 생각합니다. 뉴스 하나 알려드리죠. 실리콘 고무는 여러분을 싫어합니다. 표면 에너지가 너무 낮아서 왁스를 칠한 보닛 위의 물방울처럼 잉크가 맺혀버리죠. 인쇄물이 벗겨지고 불량률은 치솟습니다. 여러분은 비닐 페이스트를 320°F로 구워 고무 덩어리로 만드는 것에 익숙하죠. 실리콘은 그런 규칙을 따르지 않습니다.

이 소재를 제대로 고착시키려면 다음과 같은 확실한 시스템이 필요합니다. Sollyd 실리콘 잉크 그리고 엉망이 아닌 공정이 필요합니다. 표면 처리가 도움이 되기는 하지만 고무에서 이형제가 배어 나오거나 경화 과정이 엉망이라면 아무 소용이 없습니다.

실리콘 고무에 인쇄하기 어려운 이유는 무엇인가요?

젖음성과 접착력은 완전히 다른 문제입니다. 잉크가 잘 퍼진다고 해서 결합된 것은 아닙니다. 이형제 잔여물, 가공 오일, 작업장 먼지 등 모든 것이 기재 위에 쌓여 있습니다. 그 상태에서 인쇄하면 고무가 아니라 쓰레기 위에 접착하는 셈입니다. 당기면 고객이 세탁할 때 햇볕에 타서 껍질이 벗겨지듯 떨어져 나갑니다.

실리콘 잉크가 실리콘 고무에 결합되는 원리

다음 사항을 가정하지 마세요. 섬유용 실리콘 잉크 성형 고무에 작업한다고 해서 다 같은 결과가 나오는 것은 아닙니다. 정확한 기재에 맞는 부가 반응형 시스템이 필요합니다. 작업장에 황 또는 주석 경화형 실리콘이 있다면? 이는 백금 경화 촉매를 완전히 무력화시킵니다. 잉크는 끈적이는 상태로 남게 되죠. 단순히 지켜보지만 말고 뜯어내어 접착력을 확인하십시오.

실리콘 잉크 접착력에 영향을 미치는 주요 요인

실리콘 고무 종류가 접착력에 미치는 영향

LSR과 HCR. 액상 실리콘 고무와 고점도 고무. 제조사가 배치에 어떤 충전제와 첨가제를 넣었는지 모른다면 약어는 중요하지 않습니다. 축합 경화형 고무는 부가 경화형 잉크와 상충됩니다. 시험 인쇄를 수행하십시오. 추측은 멈추십시오. 이동성 성분과 내부 윤활제는 시간이 지남에 따라 표면으로 이동합니다. 새로 세척한 샘플도 일주일 동안 랙에 방치하면 완전히 다르게 반응합니다.

표면 오염: 이형제, 실리콘 오일 및 먼지

외부 이형제. 가공 오일. 취급 잔류물. 먼지. 공장에서 막 나온 성형 부품이 깨끗하다고 가정하지 마십시오. 제조 방법을 문의하십시오. 가공되지 않은 샘플과 세척한 샘플을 비교해 보십시오.

인쇄 전 실리콘 고무 세척

IPA는 마법의 도구가 아닙니다. 끈적한 실리콘 오일을 완전히 제거할 수 없으므로 제대로 된 세척제가 필요합니다. 깨끗하고 보풀이 적은 헝겊을 사용해 닦아낸 후, 해당 헝겊은 OSHA 규정을 준수하는 화재 방지용 폐기물 통에 버리십시오. 오염된 헝겊 하나로 전체를 다 닦으려 하지 마십시오. 이형제만 여기저기 번지게 될 뿐입니다. 완전히 건조되도록 두십시오. 젖은 용제 위에서 인쇄하면 기포가 발생합니다. 플라스티졸은 메쉬 위에서 절대 마르지 않으므로 주말 내내 방치하거나 점심을 먹고 와도 괜찮습니다. 하지만 물이 닿지 않게 주의하십시오. 프레스 세척제, 미네랄 스피릿, 또는 탈지제가 필요합니다.

인쇄 전 실리콘 표면 처리

코로나, 플라즈마, 화염 처리. 이는 단순히 토치로 불을 휘두르는 작업이 아닙니다. 화염 처리는 불순물을 태워 표면을 활성화하지만, 남아 있는 세척 용제 근처에서 작업하면 작업장이 폭발할 위험이 있습니다.

처리 후 즉시 인쇄하십시오. 활성화된 표면은 시간이 지남에 따라 효과가 사라집니다. 보관은 활성화 상태를 죽입니다. 화염 처리를 하는 순간부터 시간이 흐르는 것입니다. 다인 펜(Dyne pens)의 측정값은 정확하지 않을 수 있으며 고무의 질감에 의해 오염될 수 있습니다. 인쇄, 경화, 그리고 뜯어보는 테스트를 거쳐 직접 기준을 수립하십시오.

실리콘 잉크 프라이머는 언제 필요한가요?

때로는 고무가 매우 다루기 어렵습니다. 그럴 땐 프라이머가 필요합니다. 너무 두껍게 바르지 마십시오. 정해진 건조 시간을 엄수하십시오. 프라이머를 사용한 샘플과 사용하지 않은 샘플을 동일한 조건에서 비교하고, 베이킹 후 전체 스택을 평가하십시오.

촉매 비율과 혼합이 접착력에 미치는 영향

디지털 저울을 사용하여 정확한 비율로 혼합하십시오. 대충 눈대중으로 하는 것은 아마추어나 하는 짓입니다. 베이스는 버킷에서 꺼냈을 때 차가운 땅콩버터처럼 뻑뻑하므로 팔이 아플 정도로 주걱으로 잘 저어줘야 합니다. 희석제를 넣어 부드럽게 만들 수 있지만, 너무 많이 넣으면 불투명도가 흐릿한 회색빛으로 변할 수 있으니 주의하십시오. 인쇄물이 끈적거린다고 해서 경화제를 함부로 더 넣지 마십시오. 화학 반응은 그렇게 작동하지 않습니다. 가용 시간(pot life) 내에 작업을 완료하십시오.

경화 온도와 시간이 접착력에 미치는 영향

터널 건조기의 다이얼만 믿고 있는 사람들을 많이 봅니다. 230°F(110°C)로 플래시 경화하는 것은 다음 인쇄 헤드에 묻어나지 않게 표면만 살짝 끈적하게 만드는 것일 뿐입니다. 터널을 통과하는 잉크 내부 온도가 확실하게 320°F(160°C)에 도달하지 않으면 경화 실패입니다. 실리콘 두께가 두꺼워 열을 다 흡수해 버린다면 오븐 설정값은 아무 의미가 없습니다. 레이저 온도 측정기는 거짓말을 하지만, 도넛형 온도 프로브는 진실을 말해줍니다.

미경화 및 과도한 열 노출

경화가 부족하면 갈라지고, 너무 많이 구우면 원단이 탑니다. 검은색 면 티셔츠에 밝은 흰색을 인쇄하고 싶으신가요? 86이나 110 메쉬를 사용해 강한 스퀴지 압력으로 밀어넣어야 합니다. 그러면 결국 바닥 매트처럼 딱딱한 방탄복 같은 결과물이 나오게 됩니다. 실리콘도 마찬가지로 현실을 직시해야 합니다. 두꺼운 잉크 층은 확실하고 검증된 열 침투가 필요합니다.

경화 저해 및 재료 호환성

바닥은 끈적이고 윗면만 경화되었나요? 그것은 경화 저해 현상입니다. 원단이 잉크를 오염시킨 것입니다. 백금 경화형 실리콘은 매우 민감합니다. 라텍스 장갑을 끼고 만지거나 황 성분과 교차 오염되면 영원히 마르지 않습니다. 검증된 표면에 잉크를 먼저 테스트해보세요. 대조군은 잘 경화되는데 실제 작업물만 끈적하다면, 고무 원단이 문제입니다.

경화 후 실리콘 잉크가 벗겨지는 이유는 무엇인가요?

다이얼을 돌리기 전에 먼저 무엇이 잘못되었는지 살펴보세요.

• 고무에서 깔끔하게 벗겨짐: 오염, 불량 처리, 저질 프라이머 사용.
• 레이어 사이가 분리됨: 층간 오염이 있거나 색상 사이 플래시 경화를 너무 뜨겁거나 길게 했습니다.
• 잉크가 스스로 찢어짐: 너무 얇게 인쇄했거나 경화가 완전히 망가진 상태입니다.

노화 후 접착력이 떨어지는 이유는 무엇인가요?

오늘은 괜찮아 보여도 일주일 뒤에 벗겨집니다. 고무 내의 유동성 성분이 표면으로 이동해 화학적 결합을 파괴하기 때문입니다. 습기, 반복적인 신축, 불안정한 프라이머도 원인이 됩니다. 실제 환경에 노출시켜 보세요. 빨간색 폴리 원단에 흰색을 찍었더니 열 때문에 원단 염료가 플라스틱 위로 올라와 펩토 비스몰(분홍색)처럼 변할 수 있습니다. 실리콘도 이와 같은 이동성 불량 문제가 있습니다. 차가운 상태, 뜨거운 상태, 세탁 후 상태 모두 테스트하세요.

실리콘 잉크 접착력 테스트

손톱으로 긁어보는 건 재현 가능한 테스트가 아닙니다. 엉터리 하지 마세요.

실리콘 잉크 접착 문제 해결 표

대량 생산 전 접착력 검증

모든 변수를 기록하십시오. 고무 배치, 사용된 이형제, 프라이머 플래시 시간, 정확한 촉매 비율, 그리고 실제 측정된 경화 프로파일을 기록하십시오. 5,000개를 생산하기 전에 전체 테스트를 실행하십시오. 공장에서 다음 달에 고무 배합을 변경하면 이전 기록은 쓸모없게 됩니다. 다시 시작하십시오.

자주 묻는 질문(FAQ)