Cách cải thiện độ bám dính mực silicone trên cao su silicone

Một nửa số người ở đây nghĩ rằng vì họ biết về plastisol, họ có thể in một cách kỳ diệu lên silicone. Tin nóng: Cao su silicone không ưa bạn. Nó có năng lượng bề mặt thấp đến mức mực của bạn chỉ đọng lại thành hạt như nước trên nắp capo đã đánh bóng. Bản in bong tróc. Tỷ lệ lỗi hàng loạt. Bạn đã quen với việc nướng mực vinyl ở 320°F để nó nung chảy thành một khối cao su rắn chắc. Silicone không tuân theo những quy tắc đó.

Nếu bạn thực sự muốn làm cho vật liệu này bám dính chặt, bạn cần một hệ thống uy tín như Mực Silicone Sollyd và một quy trình làm việc chuẩn chỉnh. Xử lý bề mặt rất hữu ích, nhưng nó sẽ không cứu được bạn nếu cao su của bạn đang rỉ ra chất tách khuôn hoặc quá trình đóng rắn của bạn không đạt yêu cầu.

Tại sao cao su silicone lại khó in?

Độ thấm ướt và độ bám dính là hai vấn đề hoàn toàn khác nhau. Chỉ vì mực của bạn lan ra không có nghĩa là nó đã liên kết. Dư lượng chất tách khuôn, dầu xử lý, bụi bẩn tại xưởng—tất cả đều nằm trên bề mặt chất nền. In đè lên đó, nghĩa là bạn đang liên kết với rác chứ không phải với cao su. Bạn kéo căng nó ra, và nó bong tróc như da cháy nắng khi khách hàng giặt.

Cách mực silicone liên kết với cao su silicone

Đừng mặc định mực silicone ngành dệt may làm việc trên cao su đúc. Chúng không hoạt động. Bạn cần các hệ thống đóng rắn cộng hợp được thiết kế chính xác cho từng loại vật liệu nền. Và nếu bạn có silicone đóng rắn bằng lưu huỳnh hoặc thiếc ở quanh xưởng? Chúng sẽ tiêu diệt hoàn toàn chất xúc tác đóng rắn bằng bạch kim của bạn. Mực in sẽ vẫn là một mớ hỗn độn dính nhão. Hãy thiết lập độ bám dính bằng cách kiểm tra độ bền, thay vì chỉ nhìn vào nó.

Các yếu tố chính ảnh hưởng đến độ bám dính của mực silicone

Loại cao su silicone ảnh hưởng thế nào đến độ bám dính

LSR và HCR. Cao su silicone lỏng so với cao su có độ nhất quán cao. Các từ viết tắt này không quan trọng nếu bạn không biết nhà sản xuất đã thêm những chất độn và phụ gia nào vào lô hàng. Cao su đóng rắn bằng ngưng tụ sẽ phản ứng với mực in đóng rắn bằng cộng hợp. Hãy chạy thử nghiệm. Đừng đoán mò. Các thành phần linh động và chất bôi trơn nội tại sẽ di chuyển lên bề mặt theo thời gian. Một mẫu vật vừa được làm sạch sẽ hoạt động hoàn toàn khác sau khi để trên kệ một tuần.

Bụi bẩn trên bề mặt: Chất chống dính khuôn, dầu silicone và bụi

Chất tách khuôn ngoài. Dầu xử lý. Dư lượng từ quá trình xử lý. Bụi bẩn. Đừng cho rằng các bộ phận đúc của bạn sạch ngay khi lấy ra từ nhà máy. Hãy hỏi cách chúng được sản xuất. So sánh một mẫu thô với một mẫu đã được làm sạch kỹ lưỡng.

Làm sạch cao su silicone trước khi in

IPA không phải là đũa thần. Nó sẽ không loại bỏ được các loại dầu silicone nặng. Bạn cần một chất tẩy rửa chuyên dụng. Hãy lấy một miếng giẻ sạch, ít xơ. Lau sạch bề mặt. Vứt miếng giẻ vào thùng rác chống cháy đạt chuẩn OSHA. Đừng dùng chung một miếng giẻ bẩn cho cả mẻ—bạn chỉ đang làm lem chất tách khuôn đi khắp nơi thôi. Hãy để nó khô hoàn toàn. Nếu bạn in trên dung môi còn ướt, nó sẽ bị hỏng. Plastisol không bao giờ khô trên lưới—dù bạn để qua cuối tuần hay đi ăn trưa cũng không sao cả. Nhưng đừng để nó dính nước. Bạn cần nước rửa bản, dung môi khoáng (mineral spirits) hoặc chất tẩy dầu mỡ.

Xử lý bề mặt silicone trước khi in

Xử lý bằng Corona, plasma và ngọn lửa. Đây không chỉ là việc quơ quơ cái đèn khò. Xử lý bằng ngọn lửa giúp đốt cháy tạp chất và kích hoạt bề mặt, nhưng nếu bạn làm việc đó cạnh một vũng dung môi tẩy rửa còn sót lại, bạn sẽ làm nổ tung xưởng của mình đấy.

Xử lý xong rồi in ngay. Bề mặt đã kích hoạt sẽ mất dần tác dụng theo thời gian. Việc lưu kho làm giảm hiệu quả kích hoạt. Đồng hồ bắt đầu đếm ngược ngay giây phút bạn dùng ngọn lửa. Bút đo Dyne có thể sai lệch. Chúng dễ bị nhiễm bẩn bởi kết cấu của cao su. Hãy tự thiết lập tiêu chuẩn riêng bằng cách in, sấy khô và thử xé lớp in.

Khi nào cần lớp sơn lót (primer) cho mực silicone?

Đôi khi cao su rất khó xử lý. Bạn cần dùng sơn lót (primer). Đừng bôi quá dày. Hãy tuân thủ thời gian khô thực tế. So sánh các mẫu giống hệt nhau với và không có sơn lót. Đánh giá toàn bộ khối sản phẩm sau khi đã nung.

Tỷ lệ xúc tác và cách trộn ảnh hưởng đến độ bám dính như thế nào

Pha đúng tỷ lệ trên cân điện tử. Việc ước lượng bằng mắt chỉ dành cho dân nghiệp dư. Phần đế (base) cứng như bơ đậu phộng để trong tủ lạnh khi vừa lấy ra khỏi xô; bạn phải khuấy bằng bay cho đến khi đau cả cẳng tay. Thêm chất pha loãng vào để làm mềm, và hãy nhìn độ che phủ của mực biến thành màu xám đục. Và đừng có đổ thêm chất xúc tác chỉ vì bản in còn dính. Hóa học không hoạt động như thế đâu. Hãy tuân thủ thời gian sử dụng sau khi pha (pot life).

Nhiệt độ và thời gian sấy ảnh hưởng đến độ bám dính như thế nào

Tôi thấy nhiều người tin tưởng vào bảng điều khiển trên máy sấy tunnel của họ. Nhiệt độ 230°F (110°C) chỉ làm bề mặt gel hơi dính để đầu in tiếp theo không bị nhòe. Nếu lõi của lớp mực đó không đạt đủ 320°F (160°C) được kiểm chứng qua máy sấy, nó sẽ thất bại. Cài đặt lò của bạn chẳng có nghĩa lý gì nếu lớp silicone dày và hấp thụ hết nhiệt. Súng đo nhiệt độ bằng laser là đồ nói dối—chỉ có đầu dò nhiệt độ (donut probes) mới nói lên sự thật.

Đóng rắn chưa đủ và tiếp xúc với nhiệt quá mức

Sấy chưa đủ độ, nó sẽ nứt. Sấy quá nhiệt, bạn làm hỏng vật liệu. Bạn muốn màu trắng sáng trên vải cotton đen? Bạn đang ép nó qua lưới 86 hoặc 110 với áp lực gạt mực mạnh. Kết quả là lớp in trên ngực cứng như áo giáp, cảm giác như tấm lót sàn. Silicone cũng cần một thực tế tương tự—những lớp in dày cần sự thâm nhập nhiệt nghiêm túc và đã được kiểm chứng.

Ức chế đóng rắn và khả năng tương thích của vật liệu

Dính ở dưới, khô ở trên? Đó là sự ức chế. Vật liệu của bạn đã làm nhiễm độc mực. Silicone đóng rắn bằng bạch kim rất nhạy cảm. Chỉ cần chạm tay vào với găng tay cao su, hay lây nhiễm chéo với lưu huỳnh, nó sẽ mãi mãi không khô. Hãy kiểm tra mực trên một bề mặt chuẩn. Nếu mẫu thử khô nhưng sản phẩm thực tế vẫn dính, thì vấn đề nằm ở lớp cao su của bạn.

Tại sao mực silicone bị bong tróc sau khi đóng rắn?

Hãy xem xét lỗi trước khi bạn bắt đầu vặn các nút điều khiển.

• Bóc ra dễ dàng khỏi bề mặt cao su: Do nhiễm bẩn, xử lý kém hoặc lớp lót (primer) tệ.
• Các lớp mực tách rời nhau: Do nhiễm bẩn giữa các lớp hoặc bạn đã sấy khô quá nóng/lâu giữa các màu in.
• Mực tự xé rách: Bạn in quá mỏng hoặc quá trình sấy bị lỗi hoàn toàn.

Tại sao độ bám dính có thể thất bại sau quá trình lão hóa?

Trông rất tuyệt hôm nay, nhưng bong tróc sau một tuần. Các thành phần linh động trong cao su di chuyển lên bề mặt và phá vỡ liên kết hóa học. Độ ẩm, việc kéo căng lặp đi lặp lại hoặc lớp lót không ổn định cũng gây ra điều này. Hãy thử nghiệm trong điều kiện thực tế. Bạn có thể thấy bản in trắng sáng chuyển sang màu hồng phấn trên vải poly đỏ vì nhiệt đã kéo màu nhuộm của áo vào trong nhựa. Silicone cũng có kiểu lỗi di chuyển của riêng nó. Hãy kiểm tra khi lạnh, khi nóng và sau khi giặt.

Kiểm tra độ bám dính của mực silicone

Cào bằng móng tay không phải là một bài kiểm tra có thể lặp lại chính xác đâu, mấy tay mơ.

Bảng khắc phục sự cố độ bám dính mực silicone

Xác nhận độ bám dính trước khi sản xuất hàng loạt

Ghi lại mọi biến số. Lô cao su, chất tách khuôn sử dụng, thời gian sấy lớp lót, tỷ lệ xúc tác chính xác và thông số đóng rắn thực tế. Hãy chạy thử nghiệm đầy đủ trước khi thực hiện 5.000 sản phẩm. Nếu nhà máy thay đổi công thức cao su vào tháng sau, các ghi chú cũ của bạn sẽ trở nên vô giá trị. Hãy bắt đầu lại từ đầu.

Câu hỏi thường gặp