Jak poprawić przyczepność farby silikonowej do gumy silikonowej

Połowa ludzi tutaj myśli, że skoro znają plastizole, to mogą magicznie drukować na silikonie. Wiadomość z ostatniej chwili: guma silikonowa was nie lubi. Ma tak niską energię powierzchniową, że farba perli się na niej jak woda na woskowanej masce samochodu. Odklejające się nadruki. Masowe odrzuty. Jesteście przyzwyczajeni do wygrzewania past winylowych w temperaturze 320°F, aż zbiją się w solidny kawałek gumy. Silikon nie gra według tych zasad.

Jeśli naprawdę chcesz to dobrze zabezpieczyć, potrzebujesz sprawdzonego systemu, takiego jak farba silikonowa Sollyd oraz procesu, który nie jest wadliwy. Obróbka powierzchni pomaga, ale nie uratuje cię, jeśli z gumy wydzielają się środki antyadhezyjne lub jeśli utwardzanie jest kiepskiej jakości.

Dlaczego na gumie silikonowej tak trudno się drukuje?

Zwilżalność i przyczepność to dwie zupełnie różne kwestie. To, że farba się rozprowadza, nie oznacza, że jest związana z podłożem. Pozostałości środków antyadhezyjnych, oleje przetwórcze, kurz warsztatowy — wszystko to osiada na powierzchni. Drukując na tym, wiążesz się z brudem, a nie z gumą. Rozciągasz to, a warstwa odpada jak złuszczony naskórek po oparzeniu słonecznym podczas prania u klienta.

Jak tusz silikonowy łączy się z gumą silikonową

Nie zakładaj tekstylne farby silikonowe pracują nad formowaną gumą. Nie robią tego. Potrzebujesz systemów utwardzania addycyjnego stworzonych dokładnie pod konkretne podłoże. A jeśli w Twoim warsztacie krążą silikony utwardzane cyną lub siarką? Zniszczą one Twój platynowy katalizator. Tusz pozostanie lepkim bałaganem. Zapewnij przyczepność poprzez testy zrywające, a nie tylko patrzenie na nie.

Główne czynniki wpływające na przyczepność tuszu silikonowego

Jak rodzaj silikonu wpływa na przyczepność

LSR i HCR. Płynna guma silikonowa kontra guma o wysokiej konsystencji. Nie ma znaczenia, jaki to skrót, jeśli nie wiesz, jakie wypełniacze i dodatki producent wrzucił do partii. Guma utwardzana kondensacyjnie będzie walczyć z tuszami utwardzanymi addycyjnie. Przeprowadź próbę. Przestań zgadywać. Składniki mobilne i wewnętrzne środki poślizgowe z czasem będą migrować do powierzchni. Świeżo wyczyszczona próbka zachowuje się zupełnie inaczej po leżeniu na regale przez tydzień.

Zanieczyszczenie powierzchni: środki antyadhezyjne, olej silikonowy i kurz

Zewnętrzne środki antyadhezyjne. Oleje procesowe. Pozostałości po obsłudze. Kurz. Nie zakładaj, że Twoje formowane części są czyste prosto z fabryki. Zapytaj, jak zostały wykonane. Porównaj surową próbkę z próbką oczyszczoną.

Czyszczenie gumy silikonowej przed drukiem

IPA to nie magiczna różdżka. Nie usunie ciężkich olejów silikonowych. Potrzebujesz profesjonalnego środka czyszczącego. Weź czystą szmatkę, która nie zostawia kłaczków. Przetrzyj powierzchnię. Zużytą szmatkę wyrzuć do pojemnika przeciwpożarowego zgodnego z normami OSHA. Nie używaj tej samej brudnej szmatki do całego nakładu – w ten sposób tylko rozsmarowujesz środek antyadhezyjny. Pozwól całości całkowicie wyschnąć. Jeśli drukujesz na mokrym rozpuszczalniku, nadruk się rozmyje. Plastizol nigdy nie zasycha na siatce – możesz go zostawić na weekend, pójść na lunch, nie zrobi to na nim wrażenia. Ale nie dotykaj go wodą. Potrzebujesz zmywacza do farb, benzyny lakierniczej lub odtłuszczacza.

Obróbka powierzchni silikonu przed drukiem

Obróbka koronowa, plazmowa i płomieniowa. To nie jest zwykłe machanie palnikiem. Obróbka płomieniowa wypala zanieczyszczenia i aktywuje powierzchnię, ale jeśli zrobisz to obok kałuży resztek rozpuszczalnika, wysadzisz swój warsztat w powietrze.

Podziałaj, a potem drukuj. Aktywowane powierzchnie z czasem tracą swoje właściwości. Przechowywanie niszczy aktywację. Zegar tyka od momentu użycia płomienia. Pisaki dyne kłamią. Zanieczyszczają się od tekstury gumy. Ustal własną bazę poprzez wydruk, utwardzenie i próbę oderwania nadruku.

Kiedy wymagany jest podkład do farb silikonowych?

Czasami guma jest oporna. Potrzebujesz podkładu (primera). Nie nakładaj go grubą warstwą. Przestrzegaj czasu schnięcia. Porównaj identyczne próbki z podkładem i bez. Oceń całość po wygrzaniu.

Jak proporcje katalizatora i mieszanie wpływają na przyczepność

Mieszaj składniki w dokładnych proporcjach, używając wagi cyfrowej. Mieszanie na oko to amatorszczyzna. Baza zaraz po wyjęciu z wiadra jest gęsta jak zimne masło orzechowe; musisz ją mieszać szpachlą, aż poczujesz ból w przedramionach. Dolej rozcieńczalnika, aby ją zmiękczyć, ale uważaj, by Twoja farba nie stała się szarym cieniem samej siebie. I nie dodawaj więcej katalizatora tylko dlatego, że nadruk jest lepki. Chemia tak nie działa. Trzymaj się czasu przydatności mieszanki do użycia.

Jak temperatura i czas utwardzania wpływają na przyczepność

Widzę gości ufających wskaźnikom na swoich suszarkach tunelowych. Temperatura 230°F (110°C) przy podsuszaniu sprawia jedynie, że powierzchnia staje się lepka, dzięki czemu kolejna głowica nie rozmazuje nadruku. Jeśli środek warstwy farby nie osiągnie w tunelu potwierdzonej temperatury 320°F (160°C), to nadruk jest nieudany. Ustawienia pieca nic nie znaczą, jeśli element silikonowy jest gruby i pochłania całe ciepło. Laserowe termometry kłamią — sondy stykowe mówią prawdę.

Niedoutwardzenie i ekspozycja na nadmierne ciepło

Niedogrzany nadruk pęka. Przegrzany — przypala podłoże. Chcesz uzyskać jasną biel na czarnej bawełnie? Przeciskasz ją przez siatkę 86 lub 110 przy użyciu dużego docisku rakli. W efekcie otrzymujesz kuloodporny pancerz na piersi, który w dotyku przypomina wycieraczkę. Silikon wymaga tej samej weryfikacji z rzeczywistością — grube warstwy potrzebują poważnej, zweryfikowanej penetracji cieplnej.

Hamowanie utwardzania i kompatybilność materiałów

Lepki na dole, utwardzony na górze? To inhibicja. Twoje podłoże zatruło farbę. Silikony utwardzane platyną są wrażliwe. Dotknij go lateksową rękawiczką, zanieczyść siarką, a pozostanie mokry na zawsze. Przetestuj farbę na sprawdzonym podłożu. Jeśli próba kontrolna się utwardza, a część produkcyjna pozostaje lepka, problemem jest guma.

Dlaczego farba silikonowa łuszczy się po utwardzeniu?

Przyjrzyj się awarii, zanim zaczniesz kręcić pokrętłami.

• Oderwanie się czysto od gumy: Zanieczyszczenie. Zła obróbka. Słaby podkład.
• Warstwy rozwarstwiają się: Zanieczyszczenie międzywarstwowe lub zbyt wysoka temperatura/zbyt długi czas podsuszania między kolorami.
• Farba rwie się sama: Nałożyłeś ją zbyt cienko lub utwardzanie jest całkowicie skopane.

Dlaczego przyczepność może zawieść po starzeniu?

Wygląda świetnie dzisiaj, odchodzi tydzień później. Składniki migrujące w gumie przedostają się na powierzchnię i zrywają wiązanie chemiczne. Wilgoć, wielokrotne rozciąganie lub niestabilny podkład również to powodują. Wystaw to na próbę w warunkach rzeczywistych. Twój jasny biały nadruk może zmienić kolor na różowy na czerwonym poliestrze, ponieważ ciepło wyciągnęło barwnik z koszulki prosto do plastiku. Silikon ma swoją własną wersję awarii wynikającej z migracji. Testuj na zimno, testuj na gorąco, testuj po praniu.

Testowanie przyczepności farby silikonowej

Zadrapanie paznokciem to nie jest powtarzalny test, wy partacze.

Tabela rozwiązywania problemów z przyczepnością tuszu silikonowego

Walidacja przyczepności przed rozpoczęciem masowej produkcji

Zapisuj każdą zmienną. Partię gumy, użyte środki antyadhezyjne, czasy podsuszania podkładu, dokładne proporcje katalizatora i rzeczywisty profil utwardzania zmierzony sondą. Wykonaj pełny test przed uruchomieniem produkcji 5000 sztuk. Jeśli fabryka zmieni formułę gumy w przyszłym miesiącu, twoje stare notatki będą bezużyteczne. Zacznij od nowa.

FAQ