スイムキャップ印刷用シリコーンインク

スイムキャップへの印刷は、平らな紙への印刷とは異なります。濡れたゴムを、濡れた頭部で40%も引き伸ばされ、漂白剤（塩素）に浸される滑らかなドーム型の表面に定着させる必要があります。乾燥ラックの上で完璧に見える印刷物も、化学的な特性を無視すれば、プールに入った瞬間にクモの巣状にひび割れて剥がれ落ちてしまいます。

ロゴを長持ちさせるには、インク、表面処理、スクリーンメッシュ、そしてトンネル乾燥炉の温度を、キャップを溶かすことなく完璧に組み合わせる必要があります。

なぜシリコン製スイムキャップには互換性のあるインクシステムが必要なのか

シリコンラバーには表面エネルギーがありません。非常に滑りやすい素材です。プラスチゾルインク、水性インク、ナイロンインクを使用しても、表面に乗るだけで、硬化した瞬間に安っぽいステッカーのように剥がれ落ちてしまいます。

シリコンラバーと直接架橋反応を起こす専用のインクシステムを使用しなければなりません。スクリーンを焼く前に、以下の項目を確認してください。

• キャップの正確なシリコングレード
• キャップの厚み
• 工場出荷時に塗布されている離型剤の種類
• ロゴの配置場所と、その特定の箇所がどの程度変形するか

実際の製品キャップでテストを行ってください。平らなシリコン製テストシートにインクを塗っても、治具に伸ばして装着した曲面のキャップ上でインクがどう反応するかについては、全く何も分かりません。

スイムキャップロゴ用高伸縮性シリコンインク

スイマーがキャップを引っ張って装着する際、キャップは3方向に同時に不均一に伸びます。ロゴも一緒に伸び、型崩れせずに元に戻らなければなりません。
評価を行う際は、 スイムキャップ用高伸縮シリコンインク完成して焼き付けられた製品でテストしてください。

注意点:

• 引っ張った時にひび割れはしませんか？
• 端が剥がれてきませんか？
• インクが物理的に伸縮を妨げ、キャップが硬く感じられませんか？
• 塩素に浸かった後、チョークのように粉っぽくなりませんか？

単に半分に裂けるまで引っ張って強度を証明しようとしないでください。人間の頭の実際のサイズまで伸ばして離すという動作を50回繰り返してください。

スイムキャップへのロゴ印刷と多色見当合わせ

スプレー糊は使えません。キャップをしっかりと固定する硬質の治具が必要です。

難点は、印刷のためにキャップを治具に伸ばして装着すると、キャップを治具から外した瞬間に完璧な円形のロゴが楕円形に縮んでしまうことです。アートワーク作成時にその歪みを考慮する必要があります。

多色印刷の場合：

1. 治具の位置をしっかりと固定します。
2. 毎回全く同じ方法でキャップをセットします。
3. 伸ばした状態でレジストレーション（見当合わせ）を確認し、 および リラックスした（元の）状態でも確認します。
4. インク層は薄く保ってください。インクを厚く塗り重ねると柔軟性が損なわれます。

ニュース：フラッシュユニット下の200°Fの熱は、綿のTシャツとは異なり、薄いシリコン上では全く異なる挙動を示します。キャップの歪みに注意してください。

濃色シリコンスイムキャップにおける色の不透明度

黒のシリコンキャップに鮮やかな白を印刷したい場合、目が粗いメッシュで大量のインクを押し込みたくなるでしょう。それはやめてください。

インクが多すぎると硬いゴム板のようになり、伸ばした時にひび割れてしまいます。

以下の点を確認してください：

• 完全に焼き付けた後、白がどれだけしっかりしているか。
• キャップを伸ばした時にインクが灰色になり、透けてしまいませんか？
• 細かい文字の縁がぼやけてしまっていませんか？

使用してください。 シリコーンインクメーカーの隠蔽性の高いベースです。カバー力を高めようとして適当な未精製顔料を混ぜ込まないでください。硬化比率が崩れ、二度と乾かなくなります。

印刷前の表面洗浄

キャップに工場出荷時の離型剤、手の油、または埃が付着していると、インクは定着しません。汚れたアルコール布で拭いても、汚れを広げるだけです。

正しい手順：

• キャップ用に承認された専用の溶剤クリーナーを使用してください。
• 清潔で糸くずの出にくいショップラグで拭き取ってください。
• 布が汚れたらすぐに捨ててください。ケチるのはやめましょう。
• 印刷前に溶剤が完全に揮発するまで待ってください。

溶剤によってキャップが膨張したりシワになったりしないか確認してください。もしそうなった場合は、別のクリーナーを探してください。

シリコン製スイムキャップの密着性準備

クリーニングだけでは不十分な場合があります。安価なキャップや特殊なシリコン配合のものは、インクを完全に弾いてしまいます。その場合は、化学プライマーで拭き取り、強制的に結合させる必要があるかもしれません。

剥離の問題で頭を抱えているなら、以下の厳しい現実を読んでください。 シリコンラバーへのシリコンインク密着性を向上させる方法.

プライマーを使用する場合は、時間に注意してください。処理有効期間があります。金曜にプライマーを塗って月曜に印刷しても、それは時間の無駄です。

スイムキャップを傷めずにインクを硬化させる

スイムキャップの焼き付けはバランスが重要です。キャップを溶かしたり永久的に収縮させたりすることなく、インクの架橋温度に達する必要があります。

推測で作業してはいけません。

• プリントの上に直接熱プローブを置いてトンネルを通し、温度を計測してください。
• 重い金属製の治具がヒートシンクとして機能し、インクを冷やしていないか確認してください。
• キャップを検査する前に、室温まで冷ましてください。

ベルトの端で指で触れて乾燥しているように感じても、必ずしも硬化しているとは限りません。硬化不足の場合、プールで洗うと落ちてしまいます。

再現性の高い生産のための印刷パラメータ

変数を固定し、すべて書き留めておきましょう。

インクは仕様書に従って厳密に混合してください。可使時間（ポットライフ）には十分に注意しましょう。

伸縮性と密着性のテスト

キャップを24時間放置して架橋を完了させた後、テストを行ってください。

繰り返し装着テスト

両手でキャップを掴み、膝の上で強く伸ばしてください。力を込めて行います。
確認事項：

• インクに白いストレッチマーク（ひび割れ）がないか。
• 端が剥がれ上がっていないか。
• 上の色が下の色から剥離していないか。
• キャップが伸びきってダメになっていないか。

密着性評価

テープテストは手軽な確認には適していますが、本格的なストレス試験の代わりにはなりません。爪で端を引っ掻いてみてください。もしチップ（剥がれ）が生じるなら、硬化不良か表面処理の失敗です。

耐塩素性テスト

プールの塩素系漂白剤の原液をバケツに入れてキャップを浸すだけでは不十分です。それでは実際の使用環境における耐久性はわかりません。

本格的なテストを実施してください：

• 遊離残留塩素濃度を把握する。
• 水質pHと温度を測定する。
• 浸漬時間と乾燥サイクルを設定する。

漂白したキャップをデスク上のものと比較します。色が褪せていませんか？インクがベタつきませんか？もう一度引っ張ってみてください。ひび割れは生じますか？

浸水および発汗テスト

汗はプールの水と同じくらいインクを劣化させます。

クライアントから仕様を求められた場合は、実際の人工汗試験液を使用してください。

スイミングキャップ印刷における一般的な問題と解決策

印刷が失敗した際、一度に5つもの要素をランダムに変更してはいけません。

剥がれる場合は、剥がれたインクの裏側を確認してください。光沢があれば表面が汚れていました。つや消し状態なら硬化不足です。

OEMスイムキャップ生産の品質管理

運任せはやめましょう。設定を記録してください。

• 無地のキャップが承認済みのサンプルロットと一致しているか確認してください。
• デジタルスケールで触媒を計量してください。
• 最初の1つを印刷し、冷却し、引き伸ばし、傷をつけてテストしてください。
• ポットライフ（可使時間）に注意してください。4時間後にインクが固まり始めたら、スクリーンを掃除して新しいインクを混ぜてください。

印刷がぼやけたり、ストレッチテストに合格しなかったりした場合は、すぐに印刷機を止めてください。500個のキャップを台無しにする前に原因を突き止めてください。
バッチ。

品質管理者向けFAQ