수영모 인쇄용 실리콘 잉크

수영모 인쇄는 일반 종이 인쇄와 다릅니다. 젖은 고무를 젖은 머리에 40% 정도 늘어나고 표백제에 담기는 미끄러운 돔형 표면에 붙이는 작업입니다. 건조대에서 완벽해 보이는 인쇄물도 화학적 특성을 무시하면 수영장에서 거미줄처럼 갈라지고 벗겨집니다.

로고가 유지되려면 잉크, 표면 처리, 스크린 메쉬, 터널 온도 모두가 수영모를 녹이지 않으면서 조화를 이루어야 합니다.

실리콘 수영모에 호환 잉크 시스템이 필요한 이유

실리콘 고무는 표면 에너지가 거의 없습니다. 매우 매끄럽죠. 플라스티졸, 수성 또는 나일론 잉크는 그 위에 얹혀 있을 뿐이며 경화되는 즉시 저가형 스티커처럼 벗겨집니다.

실리콘 고무와 직접 가교 결합을 형성하도록 설계된 전용 잉크 시스템을 사용해야 합니다. 스크린을 제작하기 전에 다음 사항을 파악하십시오:

• 수영모의 정확한 실리콘 등급
• 수영모의 두께
• 공장에서 분사한 기름진 이형제의 종류
• 로고 위치와 해당 부위의 변형 정도

실제 생산용 수영모로 테스트하십시오. 평평한 실리콘 테스트 조각에 잉크를 바르는 것은 지그에 늘어난 곡면 수영모에서 잉크가 어떻게 반응하는지에 대해 아무런 정보를 주지 않습니다.

수영모 로고용 고탄성 실리콘 잉크

수영 선수가 수영모를 잡아당겨 쓰면 수영모는 세 방향으로 동시에 불균형하게 늘어납니다. 로고 역시 그에 맞춰 함께 늘어나야 하며, 구겨지지 않고 원래대로 복구되어야 합니다.
평가할 때 수영모용 고신축성 실리콘 잉크, 완성되어 구워진 제품을 테스트해야 합니다.

주의 사항:

• 당겼을 때 갈라지지 않나요?
• 가장자리가 들뜨지 않나요?
• 잉크가 물리적으로 신축성을 방해하여 수영모가 뻣뻣하게 느껴지지 않나요?
• 염소 성분이 있는 물에 담가두었을 때 가루처럼 변하지 않나요?

단지 증명하기 위해 수영모가 반으로 찢어질 때까지 잡아당기지 마세요. 사람 머리 크기만큼 실제로 늘렸다가 놓는 동작을 50번 반복하세요.

수영모 로고 인쇄 및 다색 정합

스프레이 접착제는 사용할 수 없습니다. 수영모를 팽팽하게 고정할 수 있는 견고한 지그가 필요합니다.

문제는 수영모를 지그에 씌워 인쇄한 다음 지그에서 빼는 순간, 완벽했던 원형 로고가 타원형으로 찌그러진다는 점입니다. 따라서 아트워크 작업 시 이러한 왜곡을 고려해야 합니다.

여러 색상을 인쇄할 경우:

1. 지그 위치를 단단히 고정하세요.
2. 매번 똑같은 방식으로 수영모를 장착하세요.
3. 늘어난 상태와 인증을 획득하였습니다. 수축된 상태 모두에서 도수(registration)를 확인하세요.
4. 레이어를 얇게 유지하세요. 잉크를 두껍게 올리면 유연성이 떨어집니다.

참고: 플래시 유닛 아래의 200°F(약 93°C) 열은 면 티셔츠와 얇은 실리콘 수영모에 완전히 다르게 작용합니다. 수영모가 변형되지 않는지 주의 깊게 살피세요.

어두운 색 실리콘 수영모의 색상 불투명도

검은색 실리콘 수영모에 밝은 흰색을 인쇄하고 싶으신가요? 열린 메쉬를 통해 엄청난 양의 잉크를 쏟아붓고 싶은 유혹이 들겠지만, 절대 그렇게 하지 마세요.

잉크를 과도하게 사용하면 딱딱한 고무 판처럼 변합니다. 딱딱한 판은 늘어날 때 갈라지기 쉽습니다.

다음 사항들을 확인하세요:

• 완전히 구워진 후 흰색의 선명도.
• 수영모를 늘렸을 때 잉크가 회색으로 변하거나 투명해지지 않는지.
• 미세한 텍스트 가장자리가 뭉개져 보이지 않는지.

사용하세요. 실리콘 잉크 제조업체의 고불투명 베이스를 사용하세요. 억지로 색을 입히려고 임의의 원료 안료를 섞지 마세요. 경화 비율이 무너져 절대 마르지 않을 것입니다.

인쇄 전 표면 세척

수영모에 공장 출고 시의 이형제, 손의 기름기, 또는 먼지가 묻어 있으면 잉크가 제대로 접착되지 않습니다. 더러운 알코올 걸레로 닦으면 기름기만 번질 뿐입니다.

올바르게 수행하십시오:

• 캡에 사용이 승인된 특정 용제 세정제를 사용하십시오.
• 깨끗하고 보풀이 적은 작업용 헝겊으로 닦아내십시오.
• 헝겊이 더러워지면 즉시 버리십시오. 아까워하지 마십시오.
• 인쇄하기 전에 용제가 완전히 증발하도록 두십시오.

용제로 인해 캡이 부풀어 오르거나 주름이 생기는지 확인하십시오. 만약 그렇다면 다른 세정제를 찾으십시오.

실리콘 수영모 부착 준비

때로는 세척만으로는 충분하지 않을 수 있습니다. 저가형 캡이나 특이한 실리콘 혼합물은 잉크를 완전히 밀어낼 수 있습니다. 이 경우 화학 프라이머로 먼저 닦아 접착력을 높여야 할 수도 있습니다.

박리 현상 때문에 골치가 아프다면, 다음의 냉혹한 현실을 읽어보십시오. 실리콘 고무에 실리콘 잉크 접착력을 향상시키는 방법.

프라이머를 사용하는 경우 시간을 엄수하십시오. 정해진 처리 시간이 있습니다. 금요일에 프라이머를 바르고 월요일에 인쇄하면, 시간만 낭비한 꼴이 됩니다.

수영모 손상 없이 잉크 경화하기

수영모 굽기는 균형을 맞추는 작업입니다. 캡을 녹이거나 영구적으로 수축시키지 않으면서 잉크의 가교 온도에 도달해야 합니다.

짐작하지 마십시오.

• 인쇄물 바로 위에 열 탐지기를 통과시켜 온도를 측정하십시오.
• 중금속 고정 장치가 히트 싱크(방열판) 역할을 하여 잉크를 차갑게 유지하고 있지 않은지 확인하십시오.
• 검사하기 전에 캡을 실온으로 식히십시오.

벨트 끝에서 손으로 만졌을 때 건조하게 느껴지는 인쇄물이라도 완전히 경화된 것은 아닐 수 있습니다. 경화가 덜 된 경우 수영장에서 씻겨 나갈 수 있습니다.

반복 가능한 생산을 위한 인쇄 매개변수

변수를 고정하고 모두 기록하십시오.

사양서에 따라 엄격하게 잉크를 배합하십시오. 가사 시간을 주의 깊게 확인하십시오.

신축성 및 부착력 테스트

가교 반응이 완료되도록 24시간 지난 후에 캡을 테스트하십시오.

반복 착용 테스트

양손으로 캡을 잡고 무릎 위로 늘려보십시오. 강하게 하십시오.
다음 사항을 확인하십시오:

• 잉크 속의 흰색 스트레치 자국.
• 가장자리가 벗겨짐.
• 상단 색상이 하단 색상으로부터 박리됨.
• 캡이 헐거워지고 망가짐.

부착력 평가

테이프 테스트는 빠르게 확인하는 데는 좋지만, 실제 스트레스 테스트를 대신할 수는 없습니다. 손톱으로 가장자리를 긁어보세요. 칩이 발생한다면 경화가 잘못되었거나 표면 처리가 실패한 것입니다.

내염소성 테스트

수영장용 염소를 대걸레 양동이에 그냥 붓고 캡을 담그지 마세요. 그것으로는 실제 사용 환경에 대해 아무것도 알 수 없습니다.

제대로 된 테스트를 설정하세요:

• 알려진 유리 잔류 염소 농도.
• 측정된 물의 pH 및 온도.
• 침수 시간 설정 후 건조 주기 설정.

표백된 캡을 책상 위에 둔 캡과 비교해보세요. 색이 바랬나요? 잉크가 끈적이나요? 다시 당겨보세요. 이제 갈라지나요?

수중 침수 및 땀 노출 테스트

땀은 수영장 물만큼이나 잉크를 심하게 부식시킵니다.

고객이 사양을 요구한다면 실제 인공 땀 테스트 용액을 사용하세요.

수영모 인쇄의 일반적인 문제 및 해결책

인쇄가 실패했을 때, 한꺼번에 다섯 가지를 무작위로 변경하지 마세요.

잉크가 벗겨지면 벗겨진 잉크의 뒷면을 확인하십시오. 뒷면이 반짝거린다면 표면이 더러웠던 것이고, 무광이라면 경화가 부족했던 것입니다.

OEM 수영모 생산 품질 관리

운에 의존하지 마십시오. 설정을 문서화하십시오.

• 무지 캡이 승인된 샘플 로트와 일치하는지 확인하십시오.
• 디지털 저울로 촉매제를 계량하십시오.
• 첫 번째 제품을 인쇄하고, 식힌 후, 당겨보고, 긁어보는 테스트를 진행하십시오.
• 포트 라이프(사용 가능 시간)를 주의하십시오. 4시간 후 잉크가 덩어리지기 시작하면, 스크린을 긁어내고 새 잉크를 섞으십시오.

인쇄물이 흐릿해지거나 신축성 테스트에 실패하기 시작하면 프레스를 즉시 중단하십시오. 500개의 캡을 망치기 전에 원인을 파악하십시오.
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