5.อายุการเก็บรักษาของหมึกก่อนที่จะผสมคือเท่าไร?

โดยปกติหมึกซิลิโคน Sollyd ที่ยังไม่ได้ผสมจะมีอายุการใช้งาน 12 เดือนหากเก็บไว้ในที่เย็นและแห้ง เมื่อคุณเติมตัวเร่งปฏิกิริยาเข้าไปแล้ว โดยทั่วไปคุณจะมี "อายุการใช้งานในหม้อ" (pot life) อยู่ที่ 4 ถึง 8 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิห้อง

กระบวนการพิมพ์ซิลิโคน 3D: ผ้าสกรีน, การสร้างชั้นงาน และการอบแห้ง

สารบัญ

การสกรีนซิลิโคนซ้อนทับบนเสื้อให้หนานูนเหมือนอักษรเบรลล์ไม่ใช่เรื่องเวทมนตร์ คุณเพียงแค่ปาดหมึกยางลงบนชั้นหมึกที่ยังไม่แห้ง แล้วนำไปอบแห้งโดยหวังว่าขอบของมันจะไม่ไหลเยิ้มจนละลายรวมกัน งานพิมพ์ซิลิโคน 3D ที่คมชัดเกิดจากการตั้งค่าบนเครื่องพิมพ์และการควบคุมเคมีที่แม่นยำ คุณต้องปฏิบัติตามเอกสารทางเทคนิคของระบบหมึกนั้นๆ เพื่อให้ได้อัตราส่วนผสม อายุการใช้งานของหมึก และเวลาในการอบที่เหมาะสมกับความต้องการของผลิตภัณฑ์และการทดสอบเฉพาะ

1. เตรียมงานอาร์ตเวิร์คและกำหนดความสูงของงานที่เสร็จสมบูรณ์

ลูกค้ามักจะนำอาร์ตเวิร์คที่มีเส้นเล็กบางเฉียบมาให้และขอให้พิมพ์ให้นูนถึง 2 มม. ให้ปฏิเสธไป รายละเอียดที่ดูคมชัดในรูปแบบแบนจะกลายเป็นก้อนเละเทะเมื่อคุณพิมพ์ทับซ้อนกันถึง 6 ชั้น

กำหนดความสูงเป้าหมายและลักษณะของขอบก่อนที่คุณจะเริ่มอัดบล็อกสกรีน ก่อนที่จะติดเทปที่เฟรมบล็อกสกรีน:

ตรวจสอบพื้นที่ว่าง ถ้าช่องว่างแคบเกินไป ซิลิโคนที่ยังเปียกจะเชื่อมติดกันและเติมเต็มช่องว่างนั้น
คำนวณตำแหน่งการวางระหว่างฐาน ชั้นงานที่สร้างขึ้น และชั้นสุดท้ายให้แม่นยำ
พิจารณาว่าแท่งยางขนาดใหญ่จะบิดงออย่างไรเมื่ออยู่บนเสื้อผ้าที่ผ่านการใช้งานมาแล้ว
เตรียมงานพิมพ์ตัวอย่างที่เซ็นอนุมัติโดยลูกค้าไว้เป็นมาตรฐาน

วัดความสูงหลังจากอบแห้งสนิทแล้วเท่านั้น ความสูงของหมึกตอนที่ยังเปียกอยู่บนแท่นพิมพ์นั้นไม่มีค่าอะไรเลย

กระบวนการพิมพ์หมึกซิลิโคน 3D สำหรับผู้ผลิตสิ่งทอ

2. เตรียมบล็อกสกรีนและควบคุมความหนาของลายพิมพ์

การเคลือบกาวอัดบนผ้าสกรีน (EOM) คือเพื่อนแท้เพียงหนึ่งเดียวของคุณในจุดนี้ แต่การเคลือบกาวอัดหนาๆ บนบล็อกสกรีนไม่ได้การันตีว่าคุณจะได้งานพิมพ์แบบ 3D โดยอัตโนมัติ บล็อกสกรีนที่หนากว่าย่อมเก็บหมึกได้มากกว่า แต่มันจะทำให้การปล่อยหมึกทำได้ยากขึ้น และดึงรายละเอียดเล็กๆ ให้หลุดออกจากผ้าสกรีนได้หากระยะ Off-contact ของคุณไม่ได้มาตรฐาน

ตรวจสอบบล็อกสกรีนของคุณ:

ต้องตึงเหมือนหน้ากลอง ผ้าสกรีนที่หย่อนจะทำให้ภาพเลอะเทอะ
ความหนาของกาวอัดต้องสม่ำเสมอ ใช้ฟิล์มแคปิลลารีชนิดหนาตามมาตรฐานที่ห้องอัดบล็อกของคุณกำหนดไว้
ห้ามมีรูเข็ม (Pinholes) โดยเด็ดขาด ให้ปิดรูเหล่านั้นให้มิด

จำพื้นฐานเรื่องหมึกให้แม่น: หมึกพลาสติซอลไม่มีทางแห้งบนผ้าสกรีน คุณจะทิ้งไว้ข้ามสัปดาห์หรือไปกินข้าวเที่ยงกี่ชั่วโมงมันก็ไม่เป็นไร แต่ห้ามนำน้ำไปสัมผัสกับมันเด็ดขาด คุณต้องใช้น้ำยาล้างบล็อก น้ำมันสน หรือน้ำยาขจัดคราบ และผ้าเช็ดทำความสะอาดของคุณต้องทิ้งในถังขยะกันไฟตามมาตรฐาน OSHA ส่วนหมึกซิลิโคนจะมีอายุการใช้งานบนบล็อกที่จำกัด แต่กฎเรื่องการทำความสะอาดนั้นยุ่งยากพอๆ กัน

3. เลือกขนาดผ้าสกรีนเพื่อให้ได้ความหนาและรายละเอียดที่ต้องการ

คุณต้องการสีขาวสว่างบนผ้าคอตตอนสีดำใช่ไหม? คุณต้องกดหมึกผ่านผ้าเบอร์ 86 หรือ 110 ด้วยแรงกดปาดหมึกที่หนักแน่น อย่าบ่นถ้างานพิมพ์ที่ได้จะหนาเตอะเหมือนเกราะกันกระสุนจนรู้สึกเหมือนพรมเช็ดเท้า ถ้าคุณใส่ตัวทำละลาย (Reducer) เข้าไปเพื่อให้มันนิ่มลง ก็เตรียมใจได้เลยว่าความทึบแสงจะหายไปกลายเป็นสีเทาจางๆ

ตัวแปรของผ้าสกรีน	ความเป็นจริงในหน้างาน
จำนวนเบอร์ผ้า	เบอร์ผ้าต่ำจะปล่อยหมึกหนาออกมามาก เบอร์ผ้าสูงจะเก็บรายละเอียดได้ดีแต่จะทำให้หมึกผ่านได้ยาก
ขนาดเส้นใย	เส้นใยที่บางหมายถึงพื้นที่ว่างที่มากขึ้นเพื่อให้หมึกที่มีความหนืดสูงไหลผ่านได้
ขนาดช่องเปิด (Opening size)	เป็นตัวกำหนดว่าซิลิโคนจะหลุดออกจากบล็อกสกรีนได้หมดหรือไม่
ความตึงของผ้าสกรีน	ความตึงที่สูงช่วยให้การพิมพ์หมึกที่เปียกหลุดออกจากบล็อกได้อย่างหมดจด
ความหนาของกาวอัด (Stencil)	ทำหน้าที่เหมือนแม่พิมพ์ในการสร้างความนูนให้งานของคุณ

ระบุให้ชัดเจนเสมอว่าคุณกำลังพูดถึงจำนวนเส้นต่อตารางนิ้วหรือต่อตารางเซนติเมตร การคำนวณบล็อกแบบยุโรปอาจทำให้คุณสับสนได้

4. ชั่งน้ำหนักและผสมส่วนประกอบที่เข้ากันได้

ผสมตัวเบส ตัวเร่ง และ สีผสมซิลิโคน ตามสัดส่วนที่ระบุไว้ในผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดในการทดสอบอย่างเคร่งครัด ซื้อเครื่องชั่งดิจิทัลมาใช้ อย่าใช้วิธีกะด้วยสายตา และห้ามนำอัตราส่วนการผสมจากยี่ห้ออื่นมาใช้เด็ดขาด

ขั้นตอนปฏิบัติ:

อ่านวันที่ผลิตให้ดี หมึกที่หมดอายุแล้วคุณภาพงานพิมพ์จะแย่มาก
ชั่งตวงให้แม่นยำ
ขูดขอบและก้นภาชนะ ตัวเร่งปฏิกิริยาที่ยังไม่ผสมจะทำให้เกิดจุดเหนียวที่ไม่แข็งตัวซึ่งจะหลุดลอกออกมาเมื่อล้าง
คนช้าๆ การตีแรงๆ เหมือนตีไข่จะทำให้เกิดฟองอากาศ
เขียนเวลาที่ผสมบนถ้วย
รีบทำให้เสร็จก่อนหมดอายุการใช้งานของสารเคมี

หากในข้อกำหนดระบุให้ทิ้งไว้เพื่อไล่ฟองอากาศ ก็จงรอ ผสมเฉพาะปริมาณที่คุณสามารถพิมพ์ได้ก่อนที่มันจะแข็งตัวเหมือนก้อนฮอกกี้ คุณสามารถอ่านรายละเอียดเกี่ยวกับความเป็นจริงทางเคมีได้ที่ คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการสกรีนผ้าด้วยซิลิโคน.

5. ควบคุมความหนืดและการคืนตัวของการไหล

ซิลิโคนความหนาแน่นสูงจะมีความหนืดเหมือนเนยถั่วแช่เย็นเมื่อเพิ่งตักออกจากถัง คุณต้องใช้ไม้พายกวนจนกว่าจะรู้สึกเมื่อยแขน มันจำเป็นต้องมีความหนืดที่ลดลงเมื่อถูกปาดด้วยยางปาดเพื่อให้ไหลผ่านตาข่ายได้ และต้องเซ็ตตัวทันทีเพื่อไม่ให้ขอบที่คมของคุณไหลย้อย

สิ่งที่ควรระวัง:

รายละเอียดเล็กๆ อุดตัน
แรงต้านขณะปาดสี
การหลุดลอกที่เหนียวทำให้เสื้อดึงขึ้นมา
ไหลย้อยออกนอกขอบหลังจากปาดสีไปแล้ว

รักษาอุณหภูมิในห้องสกรีนให้คงที่ ใช้เฉพาะสารปรับแต่งที่ผู้ผลิตกำหนดเท่านั้น อย่าพยายามนำน้ำมันซิลิโคนทั่วไปมาผสมมั่วๆ เพราะจะทำลายความคมชัดของขอบและทำให้ความคงทนต่อการซักลดลงอย่างรวดเร็ว

6. กำหนดรอบการพิมพ์-อบแห้ง-พิมพ์ (Print–Flash–Print)

ทากาวติดแผ่นรองพิมพ์ให้แน่น หากผ้าขยับเพียงมิลลิเมตรเดียวระหว่างการพิมพ์ 6 ชั้น งานของคุณจะกลายเป็นขยะทันที

เก้าในสิบครั้ง การไม่ลงชั้นรองพื้น (blocker base) บนผ้าใยสังเคราะห์จะทำให้งานพิมพ์สีขาวสดใสของคุณกลายเป็นสีชมพูเพราะความร้อนดึงสีจากตัวเสื้อผ้าขึ้นมาผสมกับพลาสติก

สำหรับทุกการปาดสี:

ปาดสีลงไป
ปล่อยให้บล็อกสกรีนหลุดออกอย่างสะอาด
อบสีให้แห้งหมาด (Flash)
ปล่อยให้แท่นพิมพ์เย็นลงเพื่อไม่ให้ชั้นรองพื้นได้รับความร้อนมากเกินไป
ตรวจสอบความตรงของบล็อก (Registration)

ข่าวสั้น: อุณหภูมิ 230°F ใต้เครื่องอบแฟลชเป็นเพียงการทำให้เจลที่ผิวหน้าเหนียวพอที่หัวพิมพ์ถัดไปจะไม่ทำให้สีเลอะ หากคุณอบจนแห้งสนิทเกินไปในขั้นตอนนี้ ชั้นสีถัดไปจะไม่ยึดเกาะ บันทึกค่าความแข็งของยางปาด มุมองศา แรงกด และความเร็วไว้ด้วย

7. สร้างความสูงของงานพิมพ์ซิลิโคนอย่างค่อยเป็นค่อยไป

ปาดและอบ ปาดและอบ ไม่มีจำนวนครั้งที่ตายตัว การปาด 6 ครั้งบนโต๊ะสกรีนมืออาจเท่ากับ 4 ครั้งบนเครื่องอัตโนมัติ ขึ้นอยู่กับความละเอียดของตาข่ายและแรงกดของยางปาด

ขณะเตรียมงาน:

ติดตามจำนวนครั้งที่ปาดอย่างแม่นยำ
สังเกตทั้งตรงกลางและขอบ ขอบจะมีการสะสมของสีเร็วกว่า
คอยระวังตัวอักษรขนาดเล็กที่เริ่มตัน
วัดความหนาที่แท้จริงหลังจากอบแห้งสนิทแล้ว

การเคลือบใสแบบด้านหรือแบบเงาในขั้นตอนสุดท้ายถือเป็นขั้นตอนแยกต่างหาก ให้ปฏิบัติเสมือนว่าเป็นเลเยอร์ตัวแปรใหม่ทั้งหมด

8. ป้องกันขอบล้ม เกิดฟองอากาศ และความสูงที่ไม่สม่ำเสมอ

เมื่อเกิดปัญหา ให้พิจารณาว่ามันเกิดขึ้นภายใต้แสงแฟลชหรือเกิดขึ้นระหว่างการปาดด้วยสกีจี

ตำหนิ	ความเป็นจริง	วิธีแก้ไข
ขอบยุบ	แฟลชร้อนเกินไปหรือลงหมึกมากเกินไป	ลดความร้อนลงและตรวจสอบปริมาณหมึกที่ลง
ฟองอากาศ	เกิดจากอากาศที่ถูกตีเข้าไปในถ้วยหมึก หรือความชื้นจากเสื้อระเหยออกมา	คนหมึกให้ช้าลง และควรพรีแฟลชเสื้อก่อน
ความสูงไม่เท่ากัน	การปาดด้วยมือไม่สม่ำเสมอ หรือระยะห่างจากบล็อก (off-contact) เอียง	ปรับระดับแท่นพิมพ์ให้เรียบและล็อคแรงกดให้แน่น
รายละเอียดบิดเบี้ยว	ความตึงของผ้าสกรีนไม่ดีทำให้ลากหมึกที่ยังเปียกอยู่	ขึงผ้าสกรีนให้ตึงขึ้น
เลเยอร์แยกตัว	อบเลเยอร์ชั้นล่างแข็งเกินไป ทำให้เลเยอร์ชั้นบนยึดเกาะไม่ได้	ลดเวลาแฟลชลง ตรวจสอบระยะเวลาในการพิมพ์ทับระหว่างชั้น

ประเด็นคือ คุณไม่สามารถเปลี่ยนตัวแปรห้าอย่างพร้อมกันได้ ให้เปลี่ยนทีละอย่างแล้วทดสอบ

9. ตรวจสอบการอบแห้งขั้นสุดท้าย

การอบเนื้อไวนิลให้ได้อุณหภูมิ 320°F (160°C) เพื่อให้หลอมละลายเป็นเนื้อยางชิ้นเดียวเป็นวิธีเดียวที่จะทำให้งานสกรีนทนต่อการซักได้ นั่นหมายความว่าเนื้อหมึก 3D ที่หนาทั้งหมดต้องได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมินั้น โดยรวมไปถึงชั้นที่ติดกับเนื้อผ้าด้วย

ปืนวัดอุณหภูมิเลเซอร์มักเชื่อถือไม่ได้ โพรบวัดแบบโดนัทให้ผลที่แม่นยำกว่า ควรใช้โพรบวัดผ่านอุโมงค์อบของคุณ

วัดอุณหภูมิในจุดที่หนาที่สุดของงานพิมพ์
ทำแผนผังจุดร้อนและจุดเย็นภายในเตาอบของคุณ
ตรวจสอบความเร็วสายพานเทียบกับเวลาในการอบที่ต้องการ
ระวังอย่าให้เนื้อผ้าไหม้

การสัมผัสงานพิมพ์ที่ปลายสายพานแล้วบอกว่ามันแห้งแล้วถือเป็นมือสมัครเล่น ให้ปล่อยให้มันเย็นลงก่อนที่จะประเมินผล

10. ทดสอบการยืดหยุ่น การยึดเกาะ และความทนทานต่อการซัก

ทดสอบงานพิมพ์สุดท้ายบนเสื้อจริงที่จะใช้ผลิต โดยอ้างอิงจากข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์และการทดสอบเฉพาะ

การทดสอบการยืดหยุ่น

ลองดึงดูว่ามันคืนตัวไหม ขอบหลุดลอกหรือไม่ หรือแตกออกหรือไม่ ให้ทดสอบด้วยแรงดึงจริงที่เสื้อจะต้องเผชิญในการใช้งานจริง

การทดสอบการยึดเกาะ

ลองแกะที่ขอบดูว่าชั้นบนลอกออกมาจากชั้นฐานเหมือนเปลือกหัวหอมหรือไม่ การใช้เทปกาวเช็คทำได้เพื่อดูคร่าวๆ แต่ไม่สามารถทดแทนการทดสอบความทนทานภายใต้แรงกดดันจริงได้

การทดสอบการซัก

ลูกค้าจะซักด้วยเครื่องซักผ้าอุตสาหกรรมด้วยน้ำร้อนและผงซักฟอกราคาถูก คุณควรทดสอบตามรอบการซักที่คุณกำหนด หากมันลอกออกมาเหมือนผิวหนังที่ตายแล้วในการซักของลูกค้า อย่าแค่เติมตัวเร่งปฏิกิริยาเพิ่มเข้าไป ให้ดูที่ระยะเวลาแฟลชและอุณหภูมิในอุโมงค์อบของคุณแทน

11. รักษาความสม่ำเสมอในการผลิตเป็นชุด

เปลี่ยนการทดลองที่ผ่านการอนุมัติให้เป็นการตั้งค่าที่เป็นมาตรฐาน จดบันทึกไว้

พื้นที่ควบคุม	สิ่งที่ต้องติดตาม
ผ้า	องค์ประกอบ, ล็อตย้อม, สารเคลือบผิว
หมึก	หมายเลขล็อต, เวลาในการผสม
หน้าจอ	จำนวนเมช, ความตึง, ความหนาของ EOM
การพิมพ์	ความแข็งของยางปาด, มุม, แรงกด, จำนวนครั้งในการปาด
การวางเลเยอร์	ลำดับการแฟลช, การเคลือบเงา (Clear coat)
การให้ความร้อน	ระยะเวลาในการแฟลช, สถานีทำความเย็น
การอบแห้งขั้นสุดท้าย	ความเร็วสายพาน, อุณหภูมิในอุโมงค์, การอ่านค่าจากโพรบ

ตรวจสอบชิ้นงานที่ 100 เทียบกับชิ้นที่ 1 คอยระวังอายุการใช้งานของหมึก (pot life) เมื่อซิลิโคนเริ่มจับตัวเป็นก้อนในบล็อกสกรีนหลังจากผ่านไปสี่ชั่วโมงของการพิมพ์ ปริมาณหมึกที่ลงจะเปลี่ยนไป ให้ขูดออกแล้วผสมใหม่

หากเกิดปัญหาขึ้น ให้หยุดการพิมพ์ ตรวจสอบหาสาเหตุก่อนเริ่มงานใหม่

ตรวจสอบความเข้ากันได้ของวัสดุก่อนที่คุณจะเสียเวลาทั้งวันไปกับการพิมพ์: การเลือกหมึกซิลิโคนสำหรับการพิมพ์สิ่งทอ.

คำถามที่พบบ่อย

1. หมึกเหล่านี้ปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อมหรือไม่?

แน่นอน หมึกพิมพ์ Sollyd ทุกชนิดปลอดสาร PVC และผ่านมาตรฐานสำคัญอย่าง OEKO-TEX และ REACH นี่คือจุดขายที่สำคัญสำหรับแบรนด์ใหญ่ที่มีรายการสารเคมีสีเขียวที่เข้มงวด เราจะเตรียมเอกสารทั้งหมดที่ลูกค้าของคุณต้องการให้อยู่แล้ว

2. ทำไมงานพิมพ์ของฉันถึงยังมีความเหนียวอยู่?

โดยปกติแล้วมักเกิดจากการผสมที่ไม่เข้ากันหรือความร้อนไม่สูงพอ หากตัวเร่งปฏิกิริยาไม่ทำงานอย่างเต็มที่ ซิลิโคนจะยังคงเป็นกึ่งเหลว ให้ใช้เทอร์โมมิเตอร์แบบเลเซอร์ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวผ้ามีอุณหภูมิถึงอย่างน้อย 120°C ขึ้นไป

3. ฉันสามารถใช้หมึกนี้กับผ้าไนลอนกันน้ำได้หรือไม่?

เป็นเรื่องยากเพราะสารเคลือบเหล่านั้นถูกสร้างขึ้นมาเพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งต่างๆ มาเกาะติดโดยเฉพาะ คุณจำเป็นต้องใช้ “สารยึดเกาะ (bonding agent)” หรือน้ำยาไพรเมอร์ก่อน เมื่อชั้นฐานนั้นเซ็ตตัวแล้ว คุณก็สามารถสร้างเอฟเฟกต์ 3D ทับลงไปได้โดยไม่มีปัญหา

4. ต้องพิมพ์กี่ชั้นเพื่อให้ได้ความสูง 2 มม.?

ขึ้นอยู่กับขนาดตาข่ายและความหนาของลายสกรีนของคุณ โดยปกติแล้วด้วยตาข่ายเบอร์ 100 และลายสกรีนที่หนา คุณสามารถเพิ่มความสูงได้ประมาณ 0.4 มม. ต่อการพิมพ์ 1 ครั้ง ดังนั้น คุณต้องพิมพ์ประมาณ 5 ครั้งเพื่อให้ได้ความสูงถึงระดับ 2 มม.

5. หมึกมีอายุการเก็บรักษานานเท่าใดก่อนที่จะผสม?

โดยปกติแล้วหมึกซิลิโคน Sollyd ที่ยังไม่ได้ผสมจะมีอายุการใช้งาน 12 เดือนหากเก็บไว้ในที่แห้งและเย็น เมื่อคุณใส่ตัวเร่งปฏิกิริยาแล้ว โดยทั่วไปคุณจะมี “อายุการใช้งานในหม้อ” (Pot life) อยู่ที่ 4 ถึง 8 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของห้อง

กระบวนการพิมพ์หมึกซิลิโคน 3D สำหรับผู้ผลิตสิ่งทอ