3D-Silikondruckverfahren für Textilhersteller

Hören Sie zu, Silikon auf einem T-Shirt zu stapeln, bis es wie ein Telefonbuch in Blindenschrift aussieht, ist keine Magie. Man trägt feuchtes Gummi auf feuchtes Gummi auf, trocknet es zwischen und hofft, dass die Kanten nicht in eine geschmolzene Pfütze verlaufen. Ein scharfer 3D-Silikondruck bedeutet, dass Sie Ihre Ziele an der Druckmaschine erreichen und Ihre Chemie im Griff haben. Sie befolgen das technische Datenblatt für Ihr spezifisches Tintensystem, um Ihre Mischverhältnisse, Topfzeit und Backzeiten basierend auf den spezifischen Produkt- und Testanforderungen zu ermitteln.

1. Vorbereitung der Grafik und Festlegung der fertigen Höhe

Kunden werden Ihnen Grafiken mit nadeldünnen Linien vorlegen und einen 2 mm hohen Druck verlangen. Sagen Sie nein. Details, die flach scharf aussehen, werden zu einem verschwommenen Chaos, wenn Sie sie sechsfach übereinander stapeln.

Definieren Sie Ihre Zielhöhe und Ihr Kantenprofil, bevor Sie ein Sieb belichten. Bevor Sie Ihre Rahmen abkleben:

• Überprüfen Sie die Freiflächen. Wenn die Lücken zu eng sind, überbrückt das feuchte Silikon den Zwischenraum und füllt ihn aus.
• Klären Sie die Passgenauigkeit zwischen Ihrer Basis, den Aufbauschichten und dem Finish.
• Überlegen Sie, wie sich ein massiver Gummiblock auf einem abgenutzten Kleidungsstück biegt.
• Lassen Sie sich einen physischen Andruck vom Kunden unterzeichnen.

Messen Sie die Höhe, nachdem es vollständig ausgehärtet ist. Die Höhe der feuchten Tinte auf der Druckplatte bedeutet absolut gar nichts.

2. Vorbereitung des Siebs und Kontrolle der Schablonenstärke

Die Emulsion über dem Gewebe (EOM) ist hier Ihr einziger Verbündeter. Aber ein Sieb mit dicken Emulsionsschichten zu beschichten, liefert nicht automatisch einen 3D-Druck. Eine dickere Schablone hält zwar mehr Farbe, erschwert aber auch das Ablösen und reißt feine Details direkt aus dem Gewebe, wenn Ihr Off-Contact mangelhaft ist.

Überprüfen Sie Ihre Rahmen:

• Trommelharte Spannung. Lockere Siebe verschmieren.
• Gleichmäßige Emulsionsdicke. Verwenden Sie schwere Kapillarfilme gemäß Ihren validierten Vorgaben für den Siebraum.
• Keine Nadellöcher. Kleben Sie diese ab.

Denken Sie an die Grundlagen der Farbe: Plastisol trocknet niemals auf dem Gewebe – Sie können es über das Wochenende stehen lassen oder in der Mittagspause weggehen, das macht der Farbe nichts aus. Aber bringen Sie sie nicht mit Wasser in Berührung. Sie benötigen Siebreiniger, Testbenzin oder Entfetter, und Ihre Lappen gehören in einen Brandschutzbehälter gemäß OSHA-Vorgaben. Silikon hat eine begrenzte Topfzeit im Sieb, aber die Regeln für die Reinigung sind ebenso anspruchsvoll.

3. Auswahl des Gewebes für Farbauftrag und Detailgenauigkeit

Sie möchten ein strahlendes Weiß auf schwarzer Baumwolle? Dann drücken Sie es mit hohem Rakeldruck durch ein 86er- oder 110er-Gewebe. Jammern Sie nicht, wenn es zu einer kugelsicheren Panzerung wird, die sich anfühlt wie eine Fußmatte. Geben Sie Verdünner hinzu, um es weicher zu machen, und beobachten Sie, wie die Deckkraft zu einem schmutzigen grauen Schleier verblasst.

Geben Sie immer an, ob Sie Fäden pro Zoll oder pro Zentimeter meinen. Die europäischen Rahmenberechnungen können Sie sonst in die Irre führen.

4. Abwiegen und Mischen der kompatiblen Komponenten

Mischen Sie Ihre Basis, den Katalysator und Silikonfarbpigment exakt gemäß den spezifischen Produkt- und Testanforderungen. Kaufen Sie eine digitale Grammwaage. Schätzen Sie nicht nach Augenmaß. Übernehmen Sie keinesfalls ein Mischverhältnis aus dem Eimer einer anderen Marke.

Die Vorgehensweise:

1. Lesen Sie die Chargendaten. Überlagerte Farbe druckt sich schlecht.
2. Wiegen Sie es ab.
3. Kratzen Sie die Seiten und den Boden ab. Nicht vermischter Katalysator hinterlässt unausgehärtete, klebrige Stellen, die sich auswaschen lassen.
4. Langsam rühren. Wenn Sie die Masse wie Eier schlagen, bilden sich Luftblasen.
5. Notieren Sie die Mischzeit auf dem Becher.
6. Beachten Sie die Topfzeit.

Wenn in der Spezifikation steht, dass das Material entgasen muss, warten Sie. Mischen Sie nur so viel an, wie Sie vor dem Aushärten verdrucken können. Mehr über die chemischen Hintergründe erfahren Sie in unseren FAQ zum Siebdruck mit Silikon.

5. Kontrolle der Viskosität und des Verlaufverhaltens

Hochdichtes Silikon ist direkt aus dem Eimer so zäh wie kalte Erdnussbutter; Sie müssen es so lange mit einem Spachtel durcharbeiten, bis Ihre Unterarme schmerzen. Es muss unter dem Rakel dünnflüssig werden, um durch das Gewebe zu fließen, und dann sofort wieder fest werden, damit Ihre scharfen Kanten nicht verlaufen.

Achten Sie auf Folgendes:

• Verstopfung feiner Details.
• Hoher Widerstand beim Rakelhieb.
• Klebrige Ablösung, die das Textil nach oben zieht.
• Verlaufen nach dem Druckvorgang.

Halten Sie die Raumtemperatur stabil. Verwenden Sie nur die Modifikatoren des Herstellers. Geben Sie kein beliebiges Allzweck-Silikonöl in die Mischung; dies ruiniert die Kantenschärfe und verschlechtert die Waschbeständigkeit erheblich.

6. Festlegung des Druck-Zwischentrocknungs-Druck-Zyklus

Kleben Sie die Druckplatte fest. Wenn sich das Textil während eines 6-lagigen Aufbaus nur um einen Millimeter verschiebt, drucken Sie Ausschuss.

In neun von zehn Fällen führt das Weglassen der Sperrschicht bei Synthetik dazu, dass Ihr leuchtend weißer Druck auf rotem Polyester rosa wird, da die Hitze die Textilfarbe in den Kunststoff zieht.

Für jeden Durchgang:

1. Tragen Sie die Farbschicht auf.
2. Achten Sie auf ein sauberes Lösen des Siebs.
3. Zwischentrocknen (Flashen).
4. Lassen Sie die Druckplatten abkühlen, damit die Basisschichten nicht überhärtet werden.
5. Überprüfen Sie Ihren Passertreffer.

Wichtiger Hinweis: 110°C unter dem Zwischentrockner bedeuten lediglich eine klebrige Oberfläche, damit der nächste Druckkopf nicht schmiert. Wenn Sie das Material unter dem Zwischentrockner vollständig aushärten, haftet die nächste Schicht nicht mehr. Notieren Sie Härte, Winkel, Druck und Geschwindigkeit Ihres Rakels.

7. Allmählicher Aufbau der 3D-Silikon-Druckhöhe

Drucken und zwischentrocknen. Drucken und zwischentrocknen. Es gibt keine magische Anzahl an Durchgängen. Sechs Durchgänge auf einem manuellen Karussell können je nach Gewebe und Rakeldruck vier Durchgängen auf einem Automaten entsprechen.

Während der Einrichtung:

• Protokollieren Sie genau, wie viele Druckvorgänge Sie durchgeführt haben.
• Beobachten Sie die Mitte und die Ränder. Die Ränder bauen schneller auf.
• Achten Sie darauf, dass kleine Schriftzüge nicht zulaufen.
• Messen Sie das tatsächliche Profil nach der vollständigen Aushärtung.

Ein matter oder glänzender Klarlack am Ende ist ein separater Schritt. Behandeln Sie ihn wie eine völlig neue Ebenenvariable.

8. Vermeidung von Kantenverlauf, Blasenbildung und unebener Höhe

Wenn etwas schiefgeht, finden Sie heraus, ob dies unter dem Zwischentrockner oder beim Abziehen mit der Rakel passiert ist.

Der Haken ist, dass Sie nicht fünf Variablen auf einmal ändern können. Ändern Sie eine Sache. Testen Sie diese.

9. Validierung der Endhärtung

Die Vinylpaste auf 160°C (320°F) zu erhitzen, damit sie zu einem soliden Gummistück verschmilzt, ist die einzige Möglichkeit, den Waschvorgang zu überstehen. Das bedeutet, dass die gesamte dicke 3D-Schicht diese Temperatur bis hinunter zum Gewebe erreichen muss.

Laser-Temperaturpistolen lügen – Kontakt-Temperaturfühler sagen die Wahrheit. Führen Sie eine Sonde durch Ihren Tunnel.

• Messen Sie die dickste Stelle des Drucks.
• Ermitteln Sie die heißen und kalten Bereiche Ihres Trockners.
• Überprüfen Sie Ihre Bandgeschwindigkeit anhand der erforderlichen Verweilzeit.
• Achten Sie darauf, das Kleidungsstück nicht zu verbrennen.

Den Druck am Ende des Bandes zu berühren und zu sagen, er fühle sich trocken an, ist Amateurhaft. Lassen Sie ihn abkühlen, bevor Sie ihn beurteilen.

10. Prüfung von Dehnbarkeit, Haftung und Waschbeständigkeit

Testen Sie Ihren endgültigen Druck auf dem tatsächlichen Produktionskleidungsstück gemäß den spezifischen Produkt- und Testanforderungen.

Dehnungstest

Ziehen Sie daran. Schnellt es zurück? Hebt sich die Kante ab? Rissbildung? Testen Sie es unter der tatsächlichen Belastung, der das Shirt in der Realität ausgesetzt sein wird.

Haftungstest

Kratzen Sie an den Rändern. Prüfen Sie, ob sich die obere Schicht wie eine Zwiebelschale von der Basisschicht ablöst. Klebestreifentests sind für einen schnellen Blick in Ordnung, ersetzen aber keine echten Belastungstests.

Waschtest

Kunden waschen die Produkte in industriellen Heißwaschgängen mit aggressivem Waschmittel. Testen Sie es daher auf die von Ihnen angegebenen Waschzyklen. Wenn es sich wie abgestorbene Haut in der Wäsche des Kunden ablöst, geben Sie nicht einfach mehr Katalysator hinzu. Überprüfen Sie Ihre Zwischentrocknungszeiten und die Temperaturen Ihres Tunnels.

11. Wahrung der Konsistenz bei der Chargenproduktion

Wandeln Sie den genehmigten Testlauf in ein dokumentiertes Setup um. Halten Sie es schriftlich fest.

Prüfen Sie das 100. Stück gegen das erste. Achten Sie auf die Topfzeit. Wenn das Silikon nach vier Stunden Druckzeit im Sieb klumpig wird, verändert sich Ihr Farbauftrag. Kratzen Sie es heraus und mischen Sie frische Farbe an.

Wenn etwas schiefgeht, halten Sie die Maschine an. Untersuchen Sie die Ursache, bevor Sie den Druck fortsetzen.

Überprüfen Sie die Materialverträglichkeit, bevor Sie einen Tag lang die Maschine blockieren: Auswahl von Silikontinte für Textildruckanwendungen.

FAQ