Quy trình in mực Silicone 3D: Lưới, chồng lớp và sấy khô

Mục lục

Này, việc chồng silicone lên áo cho đến khi nó trông giống như một cuốn sách chữ nổi không phải là phép thuật. Bạn chồng cao su ướt lên cao su ướt, sấy khô và hy vọng các cạnh không bị sụp xuống thành một vũng chảy. Một bản in silicone 3D sắc nét nghĩa là bạn phải đạt được các tiêu chuẩn trên máy in và kiểm soát hóa chất của mình. Bạn cần tuân theo bảng hướng dẫn kỹ thuật cho hệ thống mực in cụ thể của mình để biết tỷ lệ pha trộn, thời gian sử dụng và thời gian sấy dựa trên yêu cầu cụ thể của sản phẩm và thử nghiệm.

1. Chuẩn bị hình ảnh và xác định độ cao hoàn thiện

Khách hàng sẽ đưa cho bạn tác phẩm nghệ thuật với những đường nét mỏng như kim và yêu cầu một bản in nổi 2mm. Hãy từ chối. Những chi tiết trông sắc nét khi ở dạng phẳng sẽ trở thành một mớ hỗn độn khi bạn chồng chúng lên cao sáu lớp.

Xác định độ cao mục tiêu và cấu trúc cạnh trước khi bạn chụp bản lưới. Trước khi dán băng keo vào khung:

Kiểm tra các khoảng trống. Nếu các khoảng cách quá hẹp, silicone ướt sẽ bắc cầu qua khoảng trống và lấp đầy nó.
Xác định sự chồng khớp giữa lớp nền, các lớp xây dựng và lớp hoàn thiện.
Suy nghĩ về cách một khối cao su lớn bị uốn cong trên một chiếc áo đã qua sử dụng.
Yêu cầu khách hàng ký xác nhận vào bản in thử thực tế.

Đo độ cao sau khi mực đã được sấy cứng hoàn toàn. Độ cao mực ướt trên bàn in hoàn toàn không có ý nghĩa gì.

Quy trình in mực Silicone 3D dành cho các nhà sản xuất dệt may

2. Chuẩn bị khung in và kiểm soát độ dày của bản in

Emulsion over mesh (EOM) là người bạn duy nhất của bạn ở đây. Tuy nhiên, việc phủ lớp nhũ tương dày lên lưới không tự động mang lại cho bạn bản in 3D hoàn hảo. Một bản in dày chứa nhiều mực hơn, nhưng nó cũng gây khó khăn cho việc nhả mực và có thể làm bong các chi tiết mảnh ngay khỏi lưới nếu khoảng cách off-contact của bạn không chuẩn.

Kiểm tra khung của bạn:

Độ căng như mặt trống. Lưới lỏng sẽ làm nhòe mực.
Độ dày nhũ tương đồng đều. Sử dụng màng mao dẫn (capillary film) dày dựa trên các thông số kỹ thuật đã được kiểm chứng tại phòng chụp bản của bạn.
Không có lỗ kim. Hãy dán băng keo bịt kín chúng.

Ghi nhớ các kiến thức cơ bản về mực: Plastisol không bao giờ khô trên lưới—bạn có thể để qua cuối tuần hay đi ăn trưa, mực vẫn ổn. Nhưng đừng để nó tiếp xúc với nước. Bạn cần dung dịch rửa bản, dung môi khoáng hoặc chất tẩy dầu mỡ, và các giẻ lau phải được bỏ vào thùng chứa rác thải cháy nổ theo tiêu chuẩn OSHA. Silicone có thời gian sống (pot life) ngắn trên lưới, nhưng quy trình làm sạch cũng bẩn thỉu không kém.

3. Chọn lưới in để đạt độ dày và chi tiết mong muốn

Bạn muốn màu trắng sáng trên vải cotton đen? Bạn đang ép nó qua lưới 86 hoặc 110 với lực gạt mạnh. Đừng than phiền khi nó biến thành lớp giáp ngực cứng như đá và cảm giác như một tấm thảm trải sàn. Thêm chất giảm độ nhớt vào để làm mềm, rồi nhìn độ phủ màu của bạn biến thành một bóng ma xám xịt.

Biến số về lưới	Thực tế tại xưởng in
Số lượng lưới (Mesh count)	Số lượng lưới thấp đẩy mực ra ồ ạt. Số lượng lưới cao giữ chi tiết tốt nhưng lại gây tắc mực.
Đường kính sợi	Sợi mảnh đồng nghĩa với nhiều diện tích mở hơn để đẩy vật liệu dày qua.
Kích thước lỗ lưới	Quyết định việc silicone có thực sự đi hết qua lưới hay không.
Độ căng lưới	Độ căng cao giúp tách lớp mực ướt ra khỏi bản một cách gọn gàng.
Độ dày bản in (Stencil)	Hoạt động giống như một khuôn cắt bánh cho cấu trúc của bạn.

Luôn xác định rõ bạn đang nói về số sợi trên mỗi inch hay trên mỗi cm. Cách tính khung kiểu châu Âu sẽ khiến bạn bị nhầm lẫn.

4. Cân và trộn các thành phần tương thích

Trộn lớp nền (base), chất xúc tác và bột màu silicone chính xác theo yêu cầu cụ thể của sản phẩm và thử nghiệm. Hãy mua một chiếc cân điện tử. Đừng ước lượng bằng mắt. Đừng sao chép tỉ lệ từ thùng sơn của thương hiệu khác.

Các bước thực hiện:

Đọc ngày sản xuất của lô mực. Mực hết hạn in ra rất tệ.
Cân đo chính xác.
Cạo sạch các cạnh và đáy. Chất xúc tác chưa được trộn đều sẽ để lại các điểm dính chưa đóng rắn và có thể bị rửa trôi.
Khuấy chậm. Đánh mạnh như trứng sẽ tạo ra các bọt khí.
Ghi thời gian trộn lên cốc.
Hãy chú ý đến thời gian sử dụng (pot life).

Nếu thông số kỹ thuật yêu cầu khử khí, hãy đợi. Chỉ trộn lượng đủ in trước khi nó đông cứng. Bạn có thể tìm hiểu thêm về thực tế hóa học trong câu hỏi thường gặp về in silicone trên lưới.

5. Kiểm soát độ nhớt và khả năng phục hồi dòng chảy

Silicone mật độ cao sẽ đặc như bơ đậu phộng lạnh khi vừa lấy ra khỏi xô; bạn phải khuấy bằng bay cho đến khi mỏi tay. Nó cần phải loãng ra dưới tác động của dao gạt để chảy qua lưới, sau đó ngay lập tức đông lại để các cạnh sắc nét không bị chảy xệ.

Lưu ý về:

Chi tiết nhỏ bị tắc.
Lực cản trên đường kéo dao gạt.
Lực bám dính kéo áo lên.
Bị chảy tràn ra ngoài sau khi in.

Giữ nhiệt độ xưởng ổn định. Chỉ sử dụng chất điều chỉnh của nhà sản xuất. Đừng đổ bừa bãi dầu silicone thông thường vào hỗn hợp; nó sẽ làm hỏng độ sắc nét của cạnh và giảm độ bền khi giặt.

6. Thiết lập quy trình In–Sấy–In

Dán chặt bảng in. Nếu vải xê dịch dù chỉ một milimet trong quá trình in 6 lớp, bạn đang in ra sản phẩm lỗi.

Mười lần thì chín lần, nếu bỏ qua lớp lót chặn màu trên vải tổng hợp, bản in trắng sáng của bạn sẽ chuyển thành màu hồng Pepto-Bismol trên vải poly đỏ do nhiệt làm thuốc nhuộm vải thấm ngược vào lớp nhựa.

Đối với mỗi lượt in:

Trải đều lớp mực.
Để khung lưới tách ra sạch sẽ.
Sấy khô (flash).
Để mặt bàn in nguội bớt để không làm chết lớp mực nền.
Kiểm tra độ chính xác của chồng màu.

Tin mới: 230°F dưới đèn sấy chỉ làm bề mặt gel hơi dính để đầu in tiếp theo không bị nhòe. Nếu sấy quá khô, lớp mực tiếp theo sẽ không bám được. Hãy ghi lại độ cứng, góc, áp lực và tốc độ dao gạt của bạn.

7. Xây dựng độ cao in silicone từng lớp một

In và sấy. In và sấy. Không có con số lượt in kỳ diệu nào cả. Sáu lượt trên máy thủ công có thể tương đương bốn lượt trên máy tự động tùy thuộc vào lưới và áp lực dao gạt của bạn.

Trong khi thiết lập:

Theo dõi chính xác số lượt in bạn đã thực hiện.
Quan sát ở giữa và các cạnh. Các cạnh sẽ đắp mực nhanh hơn.
Để ý các văn bản nhỏ bị khít lại.
Đo độ dày thực tế sau khi đã sấy hoàn toàn.

Lớp phủ bóng hoặc mờ ở bước cuối là một công đoạn riêng biệt. Hãy coi nó như một biến số lớp hoàn toàn mới.

8. Ngăn ngừa tình trạng sụp mép, bong bóng và độ cao không đều

Khi xảy ra sự cố, hãy tìm hiểu xem nó xảy ra trong quá trình sấy hay trong lúc kéo gạt mực.

Lỗi	Thực tế	Giải pháp
Sụp mép	Sấy quá nóng hoặc đổ quá nhiều mực.	Giảm nhiệt độ, kiểm tra lượng mực in của bạn.
Bong bóng khí	Do khuấy mực tạo bọt khí, hoặc độ ẩm trên áo bốc hơi.	Khuấy chậm hơn. Sấy sơ bộ áo trước khi in.
Độ cao không đều	Thao tác tay không nhất quán hoặc khoảng cách in (off-contact) bị lệch.	Cân bằng lại máy in. Khóa chặt áp lực.
Chi tiết bị biến dạng	Độ căng lưới không tốt khiến mực ướt bị kéo theo.	Căng lại lưới của bạn.
Tách lớp	Lớp nền bị sấy quá cứng; lớp trên không thể bám dính vào được.	Giảm thời gian sấy. Kiểm tra thời gian giữa các lớp in.

Vấn đề là bạn không thể thay đổi năm biến số cùng một lúc. Hãy thay đổi từng thứ một. Sau đó kiểm tra lại.

9. Xác nhận quá trình sấy khô cuối cùng

Nung chảy mực in vinyl ở nhiệt độ 320°F (160°C) để nó kết dính thành một khối cao su vững chắc là cách duy nhất để nó bền sau khi giặt. Điều đó có nghĩa là toàn bộ lớp mực 3D dày cần phải đạt đến nhiệt độ đó, tận sâu dưới lớp vải.

Súng đo nhiệt độ laser thường không chính xác, nhiệt kế đầu dò mới cho kết quả thực tế. Hãy đưa đầu dò qua lò sấy của bạn.

Đo ở phần dày nhất của bản in.
Lập bản đồ các điểm nóng và lạnh trong lò sấy của bạn.
Kiểm tra tốc độ băng tải so với thời gian lưu nhiệt yêu cầu.
Cẩn thận tránh làm cháy vải.

Chạm vào bản in ở cuối băng tải và nói rằng nó cảm thấy khô chỉ là cách làm nghiệp dư. Hãy để nó nguội trước khi đánh giá.

10. Kiểm tra độ co giãn, độ bám dính và độ bền giặt

Kiểm tra bản in cuối cùng trên sản phẩm thực tế dựa trên các yêu cầu cụ thể của sản phẩm và quy trình kiểm thử.

Kiểm tra độ co giãn

Kéo mạnh xem thế nào. Nó có đàn hồi trở lại không? Mép in có bị bong ra không? Nó có bị nứt toác ra không? Hãy kiểm tra với độ co giãn thực tế mà áo sẽ phải chịu trong điều kiện sử dụng thực tế.

Kiểm tra độ bám dính

Cạy các cạnh. Xem lớp trên có bị bong ra khỏi lớp nền giống như vỏ hành không. Kiểm tra bằng băng dính chỉ dùng để xem nhanh, nhưng chúng không thay thế được việc kiểm tra độ bền thực tế.

Kiểm tra độ bền giặt

Khách hàng sẽ giặt nó bằng máy giặt công nghiệp ở chế độ nước nóng với bột giặt rẻ tiền. Hãy kiểm tra theo các chu kỳ giặt cụ thể của bạn. Nếu nó bong ra như da chết khi khách hàng giặt, đừng chỉ đổ thêm chất xúc tác vào. Hãy xem xét thời gian sấy nhanh (flash) và nhiệt độ đường hầm của bạn.

11. Duy trì tính nhất quán trong sản xuất hàng loạt

Chuyển đổi quy trình thử nghiệm đã được phê duyệt thành một thiết lập có tài liệu. Hãy ghi chép lại.

Khu vực kiểm soát	Những gì cần theo dõi
Vải	Thành phần, lô nhuộm, các lớp hoàn thiện.
Mực	Số lô, thời gian pha trộn.
Lưới in	Số lượng lưới, độ căng, độ dày EOM.
Quy trình in	Độ cứng lưỡi gạt, góc độ, áp lực, số lần kéo.
Phân lớp	Thứ tự sấy nhanh, lớp phủ trong suốt.
Gia nhiệt	Thời gian lưu sấy nhanh, các trạm làm mát.
Sấy khô hoàn thiện	Tốc độ băng tải, nhiệt độ đường hầm, các kết quả đọc từ đầu dò.

Kiểm tra sản phẩm thứ 100 so với sản phẩm thứ 1. Theo dõi thời gian sử dụng của mực sau khi pha (pot life). Khi silicone bắt đầu vón cục trên lưới sau bốn giờ vận hành, độ dày lớp mực in của bạn sẽ thay đổi. Hãy cạo sạch và pha mẻ mới.

Nếu mọi thứ gặp sự cố, hãy dừng máy in. Điều tra nguyên nhân trước khi khởi động lại.

Kiểm tra tính tương thích của vật liệu trước khi bạn lãng phí một ngày trên máy in: Lựa chọn mực silicone cho các ứng dụng in ấn hàng dệt may.

Câu hỏi thường gặp

1. Các loại mực này có an toàn với môi trường không?

Tất nhiên rồi. Mọi loại mực Sollyd đều không chứa PVC và đáp ứng các tiêu chuẩn lớn như OEKO-TEX và REACH. Đây là một điểm bán hàng quan trọng đối với các thương hiệu lớn có danh sách "Hóa học xanh" nghiêm ngặt. Chúng tôi sẽ cung cấp tất cả các giấy tờ mà khách hàng của bạn chắc chắn sẽ yêu cầu.

2. Tại sao bản in của tôi vẫn bị dính?

Thông thường, nguyên nhân là do pha trộn sai hoặc nhiệt độ không đủ cao. Nếu chất xúc tác không "kích hoạt" hoàn toàn, silicon sẽ vẫn ở trạng thái bán lỏng. Hãy sử dụng nhiệt kế laser và đảm bảo bề mặt vải thực tế đạt ít nhất 120°C trở lên.

3. Tôi có thể sử dụng loại mực này trên vải nylon chống thấm nước không?

Điều này khá phức tạp vì các lớp phủ đó được tạo ra theo nghĩa đen là để đẩy các chất bám dính. Bạn sẽ cần một “chất liên kết” hoặc sơn lót chuyên dụng trước. Khi lớp nền đó đã ổn định, bạn có thể tạo hiệu ứng 3D ngay trên đó mà không gặp vấn đề gì.

4. Tôi cần bao nhiêu lớp in để đạt được độ cao 2mm?

Điều đó phụ thuộc vào độ dày của lưới và bản in của bạn. Thông thường, với khung lưới 100 và bản in dày, bạn có thể đạt khoảng 0.4mm mỗi lần in. Vì vậy, bạn sẽ cần khoảng 5 lần in để đạt mức 2mm.

5. Thời hạn sử dụng của mực trước khi pha trộn là bao lâu?

Mực silicon Sollyd chưa pha trộn thường có hạn sử dụng 12 tháng nếu được bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát. Sau khi thêm chất xúc tác, bạn thường có “thời gian sử dụng” (pot life) từ 4 đến 8 giờ tùy thuộc vào nhiệt độ phòng.

Quy trình in mực Silicone 3D dành cho các nhà sản xuất dệt may